CN214921003U - 轧机生产用料板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种轧机生产用料板切割装置，其通过设置此设备，可以节省大量的人力和时间，提高其工作效率，而且也提高了料板的切割效果，提高其实用性；包括底板、夹持框、两组螺管、两组螺杆、两组拧手、两组压板、丝杠板、丝杠、电机、滑块、丝杠管、滑道、升降油缸、油缸杆、电机支架、切割电机、锯片、控制器支杆和控制器，夹持框安装在底板顶端，两组螺管分别安装在夹持框左端和右端的上部，两组螺杆分别与两组螺管螺装连接，锯片安装在切割电机输出端，控制器支杆安装在底板顶端后侧右部，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与电机、升降油缸和切割电机电连接。

Description

轧机生产用料板切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种轧机生产用料板切割装置。

背景技术

众所周知，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。轧机在生产时需要对其料板进行切割，现有对料板切割的方法是将料板放在工作台上，然后人工手持电锯来对料板进行切割，人工操作耗费大量劳动力和时间，工作效率较低，而且切割料板的效果较差，从而影响料板的质量，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以节省大量的人力和时间，提高其工作效率，而且也提高了料板的切割效果，提高其实用性的轧机生产用料板切割装置。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，包括底板、夹持框、两组螺管、两组螺杆、两组拧手、两组压板、丝杠板、丝杠、电机、滑块、丝杠管、滑道、升降油缸、油缸杆、电机支架、切割电机、锯片、控制器支杆和控制器，夹持框安装在底板顶端，两组螺管分别安装在夹持框左端和右端的上部，两组螺杆分别与两组螺管螺装连接，两组拧手分别安装在两组螺杆顶端，两组压板分别安装在两组螺杆底端，丝杠板安装在底板顶端前侧中部，丝杠前端可转动安装在丝杠板上，丝杠后端穿过夹持框与电机输出端连接，丝杠与夹持框可转动连接，电机安装在夹持框后端，丝杠管纵向安装在滑块中部，丝杠管与丝杠螺装连接，滑道纵向安装在底板顶端中部，滑道与滑块可滑动连接，升降油缸安装在滑块顶端，油缸杆底端与升降油缸输出端连接，电机支架安装在油缸杆顶端，切割电机安装电机支架左端，切割电机输出端穿过电机支架伸至电机支架右侧，锯片安装在切割电机输出端，控制器支杆安装在底板顶端后侧右部，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与电机、升降油缸和切割电机电连接。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，两组压板底端和夹持框上均设置有接触垫。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括两组约束滑轨，两组约束滑轨分别安装在夹持框左端和右端的上部，并且两组约束滑轨分别与两组压板可滑动连接。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括两组注油嘴，两组注油嘴输出端分别穿过夹持框左端和右端与两组螺管连通。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖装在两组注油嘴输入端。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括报警灯，报警灯安装在控制器右端，报警灯与控制器电连接。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器后端，急停按钮与控制器电连接。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，所述底板通过多组螺栓固定在地面上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将料板放置夹持框上，然后通过两组拧手拧动两组螺杆，两组螺杆则与两组螺管螺装，两组螺杆则带动两组压板向下运动来对料板进行夹紧固定，之后通过控制器打开升降油缸，使油缸杆带动电机支架整体向上运动至工作位置，然后通过控制器打开切割电机，使切割电机带动锯片转动，之后通过控制器打开电机，使丝杠与丝杠管螺装，丝杠管则带动滑块整体从前向后运动，从而使锯片对料板进行切割，通过设置此设备，可以节省大量的人力和时间，提高其工作效率，而且也提高了料板的切割效果，提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是图1的后视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、夹持框；3、螺管；4、螺杆；5、拧手；6、压板；7、丝杠板；8、丝杠；9、电机；10、滑块；11、丝杠管；12、滑道；13、升降油缸；14、油缸杆；15、电机支架；16、切割电机；17、锯片；18、控制器支杆；19、控制器；20、接触垫；21、约束滑轨；22、注油嘴；23、注油帽；24、报警灯；25、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的轧机生产用料板切割装置，包括底板1、夹持框2、两组螺管3、两组螺杆4、两组拧手5、两组压板6、丝杠板7、丝杠8、电机9、滑块10、丝杠管11、滑道12、升降油缸13、油缸杆14、电机支架15、切割电机16、锯片17、控制器支杆18和控制器19，夹持框2安装在底板1顶端，两组螺管3分别安装在夹持框2左端和右端的上部，两组螺杆4分别与两组螺管3螺装连接，两组拧手5分别安装在两组螺杆4顶端，两组压板6分别安装在两组螺杆4底端，丝杠板7安装在底板1顶端前侧中部，丝杠8前端可转动安装在丝杠板7 上，丝杠8后端穿过夹持框2与电机9输出端连接，丝杠8与夹持框2可转动连接，电机9安装在夹持框2后端，丝杠管11纵向安装在滑块10 中部，丝杠管11与丝杠8螺装连接，滑道12纵向安装在底板1顶端中部，滑道12与滑块10可滑动连接，升降油缸13安装在滑块10顶端，油缸杆14底端与升降油缸13输出端连接，电机支架15安装在油缸杆14顶端，切割电机16安装电机支架15左端，切割电机16输出端穿过电机支架15 伸至电机支架15右侧，锯片17安装在切割电机16输出端，控制器支杆 18安装在底板1顶端后侧右部，控制器19安装在控制器支杆18顶端，控制器19与电机9、升降油缸13和切割电机16电连接；将料板放置夹持框2上，然后通过两组拧手5拧动两组螺杆4，两组螺杆4则与两组螺管3螺装，两组螺杆4则带动两组压板6向下运动来对料板进行夹紧固定，之后通过控制器19打开升降油缸13，使油缸杆14带动电机支架15 整体向上运动至工作位置，然后通过控制器19打开切割电机16，使切割电机16带动锯片17转动，之后通过控制器19打开电机9，使丝杠8 与丝杠管11螺装，丝杠管11则带动滑块10整体从前向后运动，从而使锯片17对料板进行切割，通过设置此设备，可以节省大量的人力和时间，提高其工作效率，而且也提高了料板的切割效果，提高其实用性。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，两组压板6底端和夹持框2上均设置有接触垫20；通过设置接触垫20，可以避免夹持框2与两组压板6和料板有硬接触而损坏料板。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括两组约束滑轨 21，两组约束滑轨21分别安装在夹持框2左端和右端的上部，并且两组约束滑轨21分别与两组压板6可滑动连接；通过设置约束滑轨21，可以起对压板6导向的作用。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括两组注油嘴22，两组注油嘴22输出端分别穿过夹持框2左端和右端与两组螺管3连通；通过设置注油嘴22，可以起对螺管3和螺杆4润滑的作用，从而提高其使用寿命。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括两组注油帽23，两组注油帽23分别盖装在两组注油嘴22输入端；通过设置注油帽23，可以避免灰尘进入到注油嘴22内。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括报警灯24，报警灯24安装在控制器19右端，报警灯24与控制器19电连接；通过设置报警灯24，当设备出现故障时，报警灯24则闪烁用来告知工作人员。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，还包括急停按钮25，急停按钮25安装在控制器19后端，急停按钮25与控制器19电连接；通过设置急停按钮25，当出现紧急情况时，通过按急停按钮25可以使设备停止运行。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，所述底板1通过多组螺栓固定在地面上；可以提高底板1整体的稳定性。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，其在工作时，首先将料板放置夹持框2上，然后通过两组拧手5拧动两组螺杆4，两组螺杆4 则与两组螺管3螺装，两组螺杆4则带动两组压板6向下运动来对料板进行夹紧固定，之后通过控制器19打开升降油缸13，使油缸杆14带动电机支架15整体向上运动至工作位置，然后通过控制器19打开切割电机16，使切割电机16带动锯片17转动，之后通过控制器19打开电机9，使丝杠8与丝杠管11螺装，丝杠管11则带动滑块10整体从前向后运动，从而使锯片17对料板进行切割即可。

本实用新型的轧机生产用料板切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的轧机生产用料板切割装置的电机9、升降油缸13、切割电机16、控制器19、报警灯24和急停按钮25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轧机生产用料板切割装置，其特征在于，包括底板(1)、夹持框(2)、两组螺管(3)、两组螺杆(4)、两组拧手(5)、两组压板(6)、丝杠板(7)、丝杠(8)、电机(9)、滑块(10)、丝杠管(11)、滑道(12)、升降油缸(13)、油缸杆(14)、电机支架(15)、切割电机(16)、锯片(17)、控制器支杆(18)和控制器(19)，夹持框(2)安装在底板(1)顶端，两组螺管(3)分别安装在夹持框(2)左端和右端的上部，两组螺杆(4)分别与两组螺管(3)螺装连接，两组拧手(5)分别安装在两组螺杆(4)顶端，两组压板(6)分别安装在两组螺杆(4)底端，丝杠板(7)安装在底板(1)顶端前侧中部，丝杠(8)前端可转动安装在丝杠板(7)上，丝杠(8)后端穿过夹持框(2)与电机(9)输出端连接，丝杠(8)与夹持框(2)可转动连接，电机(9)安装在夹持框(2)后端，丝杠管(11)纵向安装在滑块(10)中部，丝杠管(11)与丝杠(8)螺装连接，滑道(12)纵向安装在底板(1)顶端中部，滑道(12)与滑块(10)可滑动连接，升降油缸(13)安装在滑块(10)顶端，油缸杆(14)底端与升降油缸(13)输出端连接，电机支架(15)安装在油缸杆(14)顶端，切割电机(16)安装电机支架(15)左端，切割电机(16)输出端穿过电机支架(15)伸至电机支架(15)右侧，锯片(17)安装在切割电机(16)输出端，控制器支杆(18)安装在底板(1)顶端后侧右部，控制器(19)安装在控制器支杆(18)顶端，控制器(19)与电机(9)、升降油缸(13)和切割电机(16)电连接。

2.如权利要求1所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，两组压板(6)底端和夹持框(2)上均设置有接触垫(20)。

3.如权利要求2所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，还包括两组约束滑轨(21)，两组约束滑轨(21)分别安装在夹持框(2)左端和右端的上部，并且两组约束滑轨(21)分别与两组压板(6)可滑动连接。

4.如权利要求3所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，还包括两组注油嘴(22)，两组注油嘴(22)输出端分别穿过夹持框(2)左端和右端与两组螺管(3)连通。

5.如权利要求4所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，还包括两组注油帽(23)，两组注油帽(23)分别盖装在两组注油嘴(22)输入端。

6.如权利要求5所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，还包括报警灯(24)，报警灯(24)安装在控制器(19)右端，报警灯(24)与控制器(19)电连接。

7.如权利要求6所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，还包括急停按钮(25)，急停按钮(25)安装在控制器(19)后端，急停按钮(25)与控制器(19)电连接。

8.如权利要求7所述的轧机生产用料板切割装置，其特征在于，所述底板(1)通过多组螺栓固定在地面上。

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