CN209094659U - 一种自动换刀下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动换刀下料机，包括架体，工作台，切断台，电气控制柜，支架，安装座，下料机构，换刀机构，推送机构，气控柜和电液推杆，本实用新型中，所述的下料机构的设置，有利于方便对钢管进行截断作业，气动夹具能在快速更换刀头的时候能起到夹紧作用，提高了刀头与下料机构之间的固定；所述的切断台和电液推杆的设置，有利于通过电液推杆实现切断台的高度调整，更好的保证钢管切断面的切口精度；所述的换刀机构的设置，有利于方便将磨损的道具进行收取，通过旋转电机带动旋转架的转动，将好的刀头转到套筒轴的下方，换刀气缸向上提升，能更好的实现快速刀头与套筒轴的固定。

Description

一种自动换刀下料机

技术领域

本实用新型属于钢管截断技术领域，尤其涉及一种自动换刀下料机。

背景技术

目前国内外的钢管截断设备，都有手动下料，将下料机放在道轨上，用手推动下料机移至要求位置，按下切断刀进行下料。并且分两次加工完成一根钢管，单人单机，生产效率低，劳动强度大，噪音大，环境污染严重。

中国专利申请号为201010590622.6，发明创造的名称为一种钢管自动下料机，属于钢管截断设备，特别是具有机械自动供料装置和切断装置的钢管截断设备。该钢管自动下料机，其特征是：主要包括定尺切断系统与其相连接的钢管输送系统和电气控制系统，所述的定尺切断系统由安装在床身左端的横向滑轨上的钢管定尺装置和安装在床身上的切断装置组成，所述的钢管定尺装置的固定在横向滑轨上的前定位滑板座上安装着前定位滑板，滑板上装有钢管定尺汽缸，气缸前端装有钢管定尺检测开关，所述的钢管输送系统包括钢管存放装置和钢管送料装置。本实用新型的有益效果是实现了钢管供料、压紧、定尺切断的自动化，既提高了工作效率，减轻劳动强度，又可保证被切断钢管的长度精确，适合需要将钢管切割成等长钢管段的场所使用。

但是现有的一种钢管自动下料机还存在着在下料时会对切割片造成磨损，不能实现自动更换道具，人工更换费时费力，而且刀头不能实现快速更换以及结构复杂操作不方便的问题。

因此，发明一种自动换刀下料机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动换刀下料机，以解决现有的一种钢管自动下料机还存在着在下料时会对切割片造成磨损，不能实现自动更换道具，人工更换费时费力，而且刀头不能实现快速更换以及结构复杂操作不方便的问题。一种自动换刀下料机，包括架体，工作台，切断台，电气控制柜，支架，安装座，下料机构，换刀机构，推送机构，气控柜和电液推杆，所述的架体设置为长方形架体状；所述的工作台通过焊接的形式安装在架体上；所述的切断台可拆卸安装在电液推杆上部；所述的电气控制柜通过螺栓连接的方式固定在支架的右侧的外面；所述的支架通过焊接的形式安装在工作台上；所述的安装座通过螺栓固定连接在支架的顶部；所述的下料机构通过螺栓固定在安装座上，并通过导线与电气控制柜连接；所述的换刀机构与工作台滑动连接，并通过气管与气控柜连接；所述的推送机构通过螺栓分别与工作台和换刀机构连接；所述的气控柜通过螺栓安装在支架的左端；所述的电液推杆设置在工作台和切断台的中间位置。

所述的下料机构包括下料电机，联轴器，套筒轴和气动夹具，所述的下料电机通过螺栓固定在安装座上，并通过联轴器与套筒轴；所述的下料机构可拆卸安装在下料电机的下方，并通过气管与气控柜连接。

所述的换刀机构包括换刀气缸，安装架，旋转电机，旋转架和快速刀头，所述的换刀气缸通过螺栓安装在推送座上，并与安装架螺栓连接；所述的旋转电机通过螺栓固定在安装架上，并通过导线与电气控制柜连接；所述的旋转架与旋转电机的输出轴固定连接；所述的快速刀头采用多个，并卡接在旋转架上。

所述的推送机构包括推送气缸和推送座，所述的推送气缸的活塞杆与推送座螺栓连接，并通过螺栓与安装座固定。

所述的快速刀头包括刀头壳体，传动轴，锥齿轮，轴承和切割片，所述的传动轴采用2个，均通过轴承与刀头壳体连接；所述的锥齿轮采用2个，均过盈配合安装在传动轴啮合传动；所述的轴承采用4个；所述的切割片通过螺钉与传动轴固定。

所述的换刀气缸和推送气缸均采用MGPM16-10型导杆缸，能实现快速刀头的上下左右的移动，有利于对准下料机构，实现刀头的快速更换。

所述的下料电机和旋转电机具体采用4IK25RGN-C交流调速电机，能实现下料机构的运作以及实现旋转架的旋转，有利于对刀头更换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种自动换刀下料机广泛应用于钢管截断技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的下料机构的设置，有利于方便对钢管进行截断作业，气动夹具能在快速更换刀头的时候能起到夹紧作用，提高了刀头与下料机构之间的固定。

2.本实用新型中，所述的切断台和电液推杆的设置，有利于通过电液推杆实现切断台的高度调整，更好的保证钢管切断面的切口精度。

3.本实用新型中，所述的换刀机构的设置，有利于方便将磨损的道具进行收取，通过旋转电机带动旋转架的转动，将好的刀头转到套筒轴的下方，换刀气缸向上提升，能更好的实现快速刀头与套筒轴的固定。

4.本实用新型中，所述的快速刀头的设置，通过传动轴和锥齿轮的协作，是下料电机的纵向输出变成横向输出，有利于对钢管的切割，更方便了刀头的更换。

5.本实用新型中，所述的推送机构，有利于实现换刀机构的左右调整，换刀完毕后将换刀机构拉回，不影响下料机构的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下料机构的结构示意图。

图3是本实用新型的换刀机构的结构示意图。

图4是本实用新型的快速刀头的结构示意图。

图5是本实用新型的推送机构的结构示意图。

图6是本实用新型的安装座的结构示意图。

图中：

1、架体；2、工作台；3、切断台；4、电气控制柜；5、支架；6、安装座；7、下料机构；71、下料电机；72、联轴器；73、套筒轴；74、气动夹具；8、换刀机构；81、换刀气缸；82、安装架；83、旋转电机；84、旋转架；85、快速刀头；851、刀头壳体；852、传动轴；853、锥齿轮；854、轴承；855、切割片；9、推送机构；91、推送气缸；92、推送座；10、气控柜；11、电液推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种自动换刀下料机，包括架体1，工作台2，切断台3，电气控制柜4，支架5，安装座6，下料机构7，换刀机构8，推送机构9，气控柜10和电液推杆11，所述的架体1设置为长方形架体状；所述的工作台2通过焊接的形式安装在架体1上；所述的切断台3可拆卸安装在电液推杆11上部；所述的电气控制柜4通过螺栓连接的方式固定在支架5的右侧的外面；所述的支架5通过焊接的形式安装在工作台2上；所述的安装座6通过螺栓固定连接在支架5的顶部；所述的下料机构7通过螺栓固定在安装座6上，并通过导线与电气控制柜4连接；所述的换刀机构8与工作台2滑动连接，并通过气管与气控柜10连接；所述的推送机构9通过螺栓分别与工作台2和换刀机构8连接；所述的气控柜10通过螺栓安装在支架5的左端；所述的电液推杆11设置在工作台2和切断台3的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的下料机构7包括下料电机71，联轴器72，套筒轴73和气动夹具74，所述的下料电机71通过螺栓固定在安装座6上，并通过联轴器72与套筒轴73；所述的下料机构7可拆卸安装在下料电机71的下方，并通过气管与气控柜10连接。

上述实施例中，具体的，所述的换刀机构8包括换刀气缸81，安装架82，旋转电机83，旋转架84和快速刀头85，所述的换刀气缸81通过螺栓安装在推送座92上，并与安装架82螺栓连接；所述的旋转电机83通过螺栓固定在安装架82上，并通过导线与电气控制柜4连接；所述的旋转架84与旋转电机83的输出轴固定连接；所述的快速刀头85采用多个，并卡接在旋转架84上。

上述实施例中，具体的，所述的推送机构9包括推送气缸91和推送座92，所述的推送气缸91的活塞杆与推送座92螺栓连接，并通过螺栓与安装座6固定。

上述实施例中，具体的，所述的快速刀头85包括刀头壳体851，传动轴852，锥齿轮853，轴承854和切割片855，所述的传动轴852采用2个，均通过轴承854与刀头壳体851连接；所述的锥齿轮853采用2个，均过盈配合安装在传动轴852啮合传动；所述的轴承854采用4个；所述的切割片855通过螺钉与传动轴852固定。

上述实施例中，具体的，所述的换刀气缸81和推送气缸91均采用MGPM16-10型导杆缸，能实现快速刀头85的上下左右的移动，有利于对准下料机构7，实现刀头的快速更换。

上述实施例中，具体的，所述的下料电机71和旋转电机83具体采用4IK25RGN-C交流调速电机，能实现下料机构7的运作以及实现旋转架84的旋转，有利于对刀头更换。

工作原理

本实用新型中，需要对刀头进行更换时，推送气缸91推动推送座92向右运动，换刀气缸81通过安装架82带动旋转电机83向下延伸，使得旋转架84位于下料机构7上快速刀头85的一侧，推送气缸91继续动作，使得位于下料机构7上快速刀头85卡进旋转架84内，气动夹具74松开，此时快速刀头85落在旋转架84上，旋转电机83带动旋转架84旋转一个机位，使新的刀头置于下料机构7下方，换刀气缸81向上收缩，使得快速刀头85进入套筒轴72内，气动夹具74加紧快速刀头85，推送气缸向左运动，实现换刀机构8远离下料机构7，防止干扰下料机构7正常工作，通过电液推杆11可实现切断台3与下料机够7的高度调整，有利于提高对钢管的切割精度，切割时通过传动轴852和锥齿轮853的协作，是下料电机71的纵向输出变成横向输出，有利于对钢管的切割，更方便了刀头的更换。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动换刀下料机，其特征在于，该自动换刀下料机，包括架体(1)，工作台(2)，切断台(3)，电气控制柜(4)，支架(5)，安装座(6)，下料机构(7)，换刀机构(8)，推送机构(9)，气控柜(10)和电液推杆(11)，所述的架体(1)设置为长方形架体状；所述的工作台(2)通过焊接的形式安装在架体(1)上；所述的切断台(3)可拆卸安装在电液推杆(11)上部；所述的电气控制柜(4)通过螺栓连接的方式固定在支架(5)的右侧的外面；所述的支架(5)通过焊接的形式安装在工作台(2)上；所述的安装座(6)通过螺栓固定连接在支架(5)的顶部；所述的下料机构(7)通过螺栓固定在安装座(6)上，并通过导线与电气控制柜(4)连接；所述的换刀机构(8)与工作台(2)滑动连接，并通过气管与气控柜(10)连接；所述的推送机构(9)通过螺栓分别与工作台(2)和换刀机构(8)连接；所述的气控柜(10)通过螺栓安装在支架(5)的左端；所述的电液推杆(11)设置在工作台(2)和切断台(3)的中间位置。

2.如权利要求1所述的自动换刀下料机，其特征在于，所述的下料机构(7)包括下料电机(71)，联轴器(72)，套筒轴(73)和气动夹具(74)，所述的下料电机(71)通过螺栓固定在安装座(6)上，并通过联轴器(72)与套筒轴(73)；所述的下料机构(7)可拆卸安装在下料电机(71)的下方，并通过气管与气控柜(10)连接。

3.如权利要求1所述的自动换刀下料机，其特征在于，所述的换刀机构(8)包括换刀气缸(81)，安装架(82)，旋转电机(83)，旋转架(84)和快速刀头(85)，所述的换刀气缸(81)通过螺栓安装在推送座(92)上，并与安装架(82)螺栓连接；所述的旋转电机(83)通过螺栓固定在安装架(82)上，并通过导线与电气控制柜(4)连接；所述的旋转架(84)与旋转电机(83)的输出轴固定连接；所述的快速刀头(85)采用多个，并卡接在旋转架(84)上。

4.如权利要求1所述的自动换刀下料机，其特征在于，所述的推送机构(9)包括推送气缸(91)和推送座(92)，所述的推送气缸(91)的活塞杆与推送座(92)螺栓连接，并通过螺栓与安装座(6)固定。

5.如权利要求3所述的自动换刀下料机，其特征在于，所述的快速刀头(85)包括刀头壳体(851)，传动轴(852)，锥齿轮(853)，轴承(854)和切割片(855)，所述的传动轴(852)采用2个，均通过轴承(854)与刀头壳体(851)连接；所述的锥齿轮(853)采用2个，均过盈配合安装在传动轴(852)啮合传动；所述的轴承(854)采用4个；所述的切割片(855)通过螺钉与传动轴(852)固定。

6.如权利要求3所述的自动换刀下料机，其特征在于，所述的换刀气缸(81)和推送气缸(91)均采用MGPM16-10型导杆缸。

7.如权利要求2所述的自动换刀下料机，其特征在于，所述的下料电机(71)和旋转电机(83)具体采用4IK25RGN-C交流调速电机。