CN218555739U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括切割台，所述切割台顶板上沿水平方向固定安装有T型导轨，所述T型导轨上滑动设置有底座，所述底座顶板上固定连接有L型杆，所述L型杆端部固定连接有电动缸，电动缸输出端垂直向下，端部固定连接有切割机；所述底座前侧板上固定连接有安装板，所述安装板顶板上与切割机对应位置设置有夹紧机构；所述切割台顶板左侧边沿处沿前后方向固定连接有定位板。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在进行铝型材切割时，无需对铝型材逐一量取，同一批次的铝型材只要一次调整底座与定位板间的距离即可，不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且有利于控制人工成本，提高企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材切割装置。
背景技术
铝型材作为军用工业和民用工业中的基础材料，发展极其迅速，应用十分广泛。在铝型材加工过程中首先通过挤压机将铝棒经热熔、挤压形成具有不同截面形状的铝材料，再对铝型材进行冷却处理，生产出来的铝型材长度一般都比较长，使用时需要根据需求切割成不同的长度。公司一开始采用的是手动切割机进行下料，下料前在铝型材量取下料长度并标记，然后放置在切割机上进行切割。采用这种方式进行下料，不仅工作效率低下，而且工人劳动强度高，不利于控制人工成本。因此，本公司发明一种铝型材切割装置来满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种铝型材切割装置。
一种铝型材切割装置，包括切割台，所述切割台顶板上沿水平方向固定安装有T型导轨，所述T型导轨上滑动设置有底座，所述底座顶板上固定连接有L型杆，所述L型杆端部固定连接有电动缸，电动缸输出端垂直向下，端部固定连接有切割机。所述底座前侧板上固定连接有安装板，所述安装板顶板上与切割机对应位置设置有夹紧机构。所述切割台顶板左侧边沿处沿前后方向固定连接有定位板。
进一步地，所述夹紧机构包括固定连接在安装板顶板后侧的立板一、固定连接在安装板顶板前侧的立板二，所述立板二上螺接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓面向立板一的端部设置有橡胶垫。
进一步地，所述切割台前侧板上安装有控制面板，所述控制面板与电动缸和切割机电性连接，控制面板控制电动缸和切割机工作。
进一步地，所述安装板下方的切割台顶板上沿水平方向开设有铝屑容纳槽。
进一步地，所述纳槽内沿水平方向设置有一对滑轨，所述安装板滑动设置在滑轨上。
进一步地，所述安装板底板上与滑轨对应位置均固定连接有支板，所述支板底部均固定连接有滑道，所述滑道滑动卡接于对应的滑轨上。
进一步地，所述切割台顶板后侧与底座对应位置沿水平方向设置有刻度条。
进一步地，所述定位板面向安装板的侧板上固定连接有放置板，所述放置板的顶板与安装板顶板位于同一水平面上。
进一步地，所述底座顶板上螺接有紧固螺栓，用于将底座固定在T型导轨上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在进行铝型材切割时，无需对铝型材逐一量取，同一批次的铝型材只要一次调整底座与定位板间的距离即可，不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且有利于控制人工成本，提高企业效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型中安装板的结构示意图。
图中：切割台1，铝屑容纳槽11，滑轨12，刻度条13，T型导轨2，底座21，紧固螺栓22，L型杆3，电动缸4，切割机5，安装板6，支板61，滑道62，夹紧机构7，立板一71，立板二72，夹紧螺栓73，橡胶垫74，定位板8，放置板81，控制面板9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1—3，一种铝型材切割装置，包括切割台1，所述切割台1顶板上沿水平方向固定安装有T型导轨2，所述T型导轨2上滑动设置有底座21，所述底座21顶板上螺接有紧固螺栓22，用于将底座21固定在T型导轨2上。所述底座21顶板上固定连接有L型杆3，所述L型杆3端部固定连接有电动缸4，电动缸4输出端垂直向下，端部固定连接有切割机5。
所述底座21前侧板上固定连接有安装板6。所述安装板6下方的切割台1顶板上沿水平方向开设有铝屑容纳槽11。所述纳槽11内沿水平方向设置有一对滑轨12，所述安装板6滑动设置在滑轨12上。所述安装板6底板上与滑轨12对应位置均固定连接有支板61，所述支板61底部均固定连接有滑道62，所述滑道62滑动卡接于对应的滑轨12上。所述切割台1顶板后侧与底座21对应位置沿水平方向设置有刻度条13。
所述安装板6顶板上与切割机5对应位置设置有夹紧机构7。所述夹紧机构7包括固定连接在安装板6顶板后侧的立板一71、固定连接在安装板6顶板前侧的立板二72，所述立板二72上螺接有夹紧螺栓73，所述夹紧螺栓73面向立板一71的端部设置有橡胶垫74。
所述切割台1顶板左侧边沿处沿前后方向固定连接有定位板8，所述定位板8面向安装板6的侧板上固定连接有放置板81，所述放置板81的顶板与安装板6顶板位于同一水平面上。所述切割台1前侧板上安装有控制面板9，所述控制面板9与电动缸4和切割机5电性连接，控制面板8控制电动缸4和切割机5工作。
在进行使用时，对该装置进行通电，根据铝型材切割的长度来调节切割机5与定位板8间的距离，具体操作为，拧松紧固螺栓22，移动底座21，观察刻度条13，切割机5的位置调节好后，拧紧紧固螺栓22将底座21固定在T型导轨2上，将铝型材一端放置在放置板81上，另一端放置在夹紧机构7上，使铝型材一端与定位板8侧板接触，拧紧夹紧螺栓73将铝型材夹在立板一71和夹紧螺栓73之间，通过控制面板9依次启动切割机5和电动缸4，电动缸4工作，电动缸4伸出端伸出，带动切割机5向下移动，切割机5工作，对铝型材进行切割，切割下来的废料以及铝屑落入到铝屑容纳槽11内。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在进行铝型材切割时，无需对铝型材逐一量取，同一批次的铝型材只要一次调整底座21与定位板8间的距离即可，不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且有利于控制人工成本，提高企业效益。
Claims (9)
1.一种铝型材切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶板上沿水平方向固定安装有T型导轨(2)，所述T型导轨(2)上滑动设置有底座(21)，所述底座(21)顶板上固定连接有L型杆(3)，所述L型杆(3)端部固定连接有电动缸(4)，电动缸(4)输出端垂直向下，端部固定连接有切割机(5)；所述底座(21)前侧板上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶板上与切割机(5)对应位置设置有夹紧机构(7)；所述切割台(1)顶板左侧边沿处沿前后方向固定连接有定位板(8)。
2.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括固定连接在安装板(6)顶板后侧的立板一(71)、固定连接在安装板(6)顶板前侧的立板二(72)，所述立板二(72)上螺接有夹紧螺栓(73)，所述夹紧螺栓(73)面向立板一(71)的端部设置有橡胶垫(74)。
3.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割台(1)前侧板上安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)与电动缸(4)和切割机(5)电性连接，控制面板(9)控制电动缸(4)和切割机(5)工作。
4.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述安装板(6)下方的切割台(1)顶板上沿水平方向开设有铝屑容纳槽(11)。
5.根据权利要求4中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述纳槽(11)内沿水平方向设置有一对滑轨(12)，所述安装板(6)滑动设置在滑轨(12)上。
6.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述安装板(6)底板上与滑轨(12)对应位置均固定连接有支板(61)，所述支板(61)底部均固定连接有滑道(62)，所述滑道(62)滑动卡接于对应的滑轨(12)上。
7.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割台(1)顶板后侧与底座(21)对应位置沿水平方向设置有刻度条(13)。
8.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述定位板(8)面向安装板(6)的侧板上固定连接有放置板(81)，所述放置板(81)的顶板与安装板(6)顶板位于同一水平面上。
9.根据权利要求1中所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述底座(21)顶板上螺接有紧固螺栓(22)，用于将底座(21)固定在T型导轨(2)上。
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| CN202223136343.XU Active CN218555739U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种铝型材切割装置 |
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223136343.XU patent/CN218555739U/zh active Active
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