CN218799427U - 一种多段式定位的龙门剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属加工技术领域，提供了一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底板、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；所述底板的顶部沿长度方向固定连接有固定板。该多段式定位的龙门剪切装置，根据使用需求使限位板向固定板的前端或后端滑动，当调节多个限位板之间的间距大小为合适大小时，通过对限位板的位置固定，将不同大小宽度的多个工件同步输送至相对应的两个限位板之间，通过传送机构使工件运动至合适位置后，定位机构将工件压紧，切割机构将多个工件切断，切断后的工件收集至限位槽内腔中，灵活调节，满足将不同宽度种类的金属材料分隔同步输送加工，进行同步剪切加工，提高加工效率，使用效果好。

Description

一种多段式定位的龙门剪切装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种多段式定位的龙门剪切装置。

背景技术

在钢筋等金属材料在加工过程中需要用到龙门剪切装置对材料进行剪切，龙门剪切装置，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，在将废旧钢材回收时需要使用龙门剪切装置进行剪切。

废旧汽车在拆解的废旧钢柱，钢板等金属材料需要回收加工时，需要通过龙门剪切装置对金属材料进行剪切加工，在剪切加工的过程中需要分批将不同宽度大小的工件输送，分别依次进行剪切，导致加工时间较长，不能同步对多种材料剪切操作，同时在对金属材料输送过程中，没有对金属材料的限位，导致在输送时金属材料偏移，影响剪切效果，无法达到理想尺寸。

实用新型内容

本实用新型提供一种多段式定位的龙门剪切装置，旨在解决需要分批将不同宽度大小的工件输送，分别依次进行剪切，导致加工时间较长，不能同步对多种材料剪切操作，同时在对金属材料输送过程中，没有对金属材料的限位，导致在输送时金属材料偏移，影响剪切效果，无法达到理想尺寸的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底板、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；

所述底板的顶部沿长度方向固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有用于传送工件的传送机构，所述限位机构包括多个限位板和两个贯穿槽，多个所述限位板沿所述固定板顶部前端至后端方向可滑动地间隔设置，两个所述贯穿槽分别沿所述底板的前侧至后侧方向竖向贯穿设置于所述固定板顶部的两端，每个所述限位板的两端均竖向固定连接连接柱，所述连接柱的底端通过相对应的所述贯穿槽贯穿至所述固定板的底部，所述连接柱的底部固定连接有连接板，所述连接板与所述底板的底部可拆卸连接；

所述收集机构包括一可拆卸地竖向设置于所述底板顶部另一端的收集箱，所述收集箱内壁面的两侧均沿长度方向间隔设置有多个限位槽，所述限位槽俯视剖面形状呈C字形，位于同一水平线上的两个所述限位槽之间可拆卸地竖向设置有分隔板；

所述固定板的顶部沿长度方向间隔设置有多个用于定位工件的定位机构，所述底板顶部且位于所述固定板与所述收集箱之间竖向固定连接有用于切割工件的切割机构。

优选的，所述传送机构包括多个安装槽，所述安装槽沿所述固定板的长度方向间隔向内凹陷地开设于所述固定板的顶部，每个所述安装槽内腔均可转动地沿所述固定板的前端至后端设置有转动杆，所述转动杆表面固定连接有固定筒，每个所述限位板的底部均向内凹陷地开设有与多个所述固定筒相适配的贯穿口。

优选的，所述固定板的后侧横向固定连接有固定箱，每个所述转动杆的后端均贯穿至所述固定箱的内腔，每两个相邻的所述转动杆表面均横向固定连接有皮带轮，每两个所述皮带轮14之间均通过皮带传动连接，所述固定箱内壁面设置有驱动一个所述转动杆转动的电机。

优选的，所述定位机构包括沿所述固定板长度方向间隔设置的多个固定架，所述固定架的两侧为敞口，每个所述固定架的内腔均固定连接有可沿竖直方向滑动的调节板，所述调节板的底部可拆卸地竖向间隔设置有多个下压板。

优选的，所述切割机构用于剪切工件，所述切割机构包括一竖向固定连接于所述收集箱与所述固定板之间的龙门架，所述龙门架的两侧为敞口，所述龙门架的内腔沿竖直方向可滑动地设置有下压刀板，所述龙门架内腔的底部固定连接有与所述下压刀板相配合的底刀板。

优选的，所述固定板底部的两端均沿所述固定板的前端至后端方向间隔开设有多个螺纹孔，所述连接板的底部螺纹连接地竖向贯穿设置有与所述螺纹孔相适配的螺栓。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多段式定位的龙门剪切装置，根据使用需求使限位板向固定板的前端或后端滑动，当调节多个限位板之间的间距大小为合适大小时，通过螺栓与相对应的螺纹孔螺纹连接，对限位板的位置固定，将不同大小宽度的多个工件同步输送至相对应的两个限位板之间，通过传送机构使工件运动至合适位置后，定位机构将工件限位压紧后，切割机构将多个工件切断，切断后的工件收集至限位槽内腔中，灵活调节，满足将不同宽度种类的金属材料分隔同步输送，进行同步剪切加工，提高加工效率，使用效果好，同时避免输送过程中偏移，保证剪切精确。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型中侧视固定板和连接板结构剖视示意图；

图3为本实用新型中固定架和下压板结构正视示意图；

图4为本实用新型中龙门架、下压刀板和底导板结构正视示意图。

图中：1-底板、2-固定板、3-安装槽、4-转动杆、5-限位板、6-贯穿槽、7- 螺纹孔、8-固定架、9-收集箱、10-限位槽、11-分隔板、12-龙门架、13-固定箱、 14-皮带轮、15-电机、16-贯穿口、17-固定筒、18-连接柱、19-连接板、20-螺栓、 21-底刀板、22-调节板、23-下压板、24-下压刀板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底板1、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；底板1的顶部沿长度方向固定连接有固定板2，固定板2的顶部设置有用于传送工件的传送机构，限位机构包括多个限位板5和两个贯穿槽6，多个限位板5 沿固定板2顶部前端至后端方向可滑动地间隔设置，两个贯穿槽6分别沿底板 1的前侧至后侧方向竖向贯穿设置于固定板2顶部的两端，每个限位板5的两端均竖向固定连接连接柱18，连接柱18的底端通过相对应的贯穿槽6贯穿至固定板2的底部，连接柱18的底部固定连接有连接板19，连接板19与底板1 的底部可拆卸连接。

固定板2固定连接于底板1顶部的一端且沿底板1的一端至另一端方向，固定板2的底部可设置有支撑柱(图中未示出)，通过支撑柱保证固定板2与底板1之间的间距为合适位置，通过传送机构可将固定板2顶部放置的工件由一端向另一端方向输送。

多个限位板5可沿固定板2的前侧至后侧方向滑动，从而调节每两个相邻的限位板5之间的间距，从而适配不同宽度的工件大小，保证工件在输送过程中不会倾斜，影响后续切割效果，根据具体使用需求，选择性合适数量的限位板5，不对限位板5的数量作出具体限定。

连接柱18的表面可与贯穿槽6的内壁面滑动连接，从而保证限位板5滑动时的稳定性，当限位板5滑动至指定位置后，通过连接板19与底板1的底部可拆卸连接，因连接板19与连接柱18固定连接，从而对限位板5的位置固定。

收集机构包括一可拆卸地竖向设置于底板1顶部另一端的收集箱9，收集箱9内壁面的两侧均沿长度方向间隔设置有多个限位槽10，限位槽10俯视剖面形状呈C字形，位于同一水平线上的两个限位槽10之间可拆卸地竖向设置有分隔板11；

分隔板11的数量不做具体限定，根据具体使用需求可选择性安装多个，并灵活调节多个分隔板11之间的间距或分隔板11与收集箱9之间的间距，从而满足将切割后的工件分别输送至不同的储存位置，自动化统一收集，在分隔板 11插入至同一水平线的两个限位槽10之间时，因限位槽10为C字形，从而对分隔板11的前后位置和左右位置限定，保证使用效果。

固定板2的顶部沿长度方向间隔设置有多个用于定位工件的定位机构，底板1顶部且位于固定板2与收集箱9之间竖向固定连接有用于切割工件的切割机构。

通过定位机构可在切割前对工件的上下位置进行固定，避免切割时工件远离切割机构的一端翘起，影响后续切割。

进一步的，传送机构包括多个安装槽3，安装槽3沿固定板2的长度方向间隔向内凹陷地开设于固定板2的顶部，每个安装槽3内腔均可转动地沿固定板2的前端至后端设置有转动杆4，转动杆4表面固定连接有固定筒17，每个限位板5的底部均向内凹陷地开设有与多个固定筒17相适配的贯穿口16。

安装槽3根据具体使用需求，选择性开设多个，不对开设数量做具体限定，转动杆4的前端与安装槽3内壁面的前侧通过轴承转动连接，转动杆4的数量与安装槽3相适配，固定筒17的上半部分位于固定板2的顶部，且安装槽3 开设的深度满足转动杆4与固定筒17的转动，从而保证转动杆4与固定筒17 的正常转动对工件输送，同时通过贯穿口16与固定筒17相适配，满足限位板 5沿固定板2的表面滑动，保证固定筒17不与限位板5相接触，从而满足限位板5的运动效果。

进一步的，固定板2的后侧横向固定连接有固定箱13，每个转动杆4的后端均贯穿至固定箱13的内腔，每两个相邻的转动杆4表面均横向固定连接有皮带轮14，每两个皮带轮14之间均通过皮带传动连接，固定箱13内壁面设置有驱动一个转动杆4转动的电机15。

转动杆4的后端与固定箱13内壁面的后侧通过轴承转动连接，从而保证多个转动杆4转动时的稳定性，皮带轮14设置有多个，每两个相邻的皮带轮14 之间通过皮带传动连接，从而保证多个固定箱13的转动效果，多个转动杆4 同步顺时针转动，使固定板2顶部的工件由一端向另一端方向运动。

进一步的，定位机构包括沿固定板2长度方向间隔设置的多个固定架8，固定架8的两侧为敞口，每个固定架8的内腔均固定连接有可沿竖直方向滑动的调节板22，调节板22的底部可拆卸地竖向间隔设置有多个下压板23。

多个限位板5沿固定板2的顶部滑动且位于固定架8内腔中，保证固定架 8后续压紧效果，下压板23可预设有多个，根据具体使用需可更换符合每两个相邻的两个限位板5之间间距大小的下压板23，下压板23可通过螺栓与调节板22的底部可拆卸连接，调节板22可通过液压伸缩杆向下运动，当调节板22 向下运动时下压板23与工件相接触，从而对工件定位与压紧。

进一步的，所述切割机构用于剪切工件，切割机构包括一竖向固定连接于收集箱9与固定板2之间的龙门架12，龙门架12的两侧为敞口，龙门架12的内腔沿竖直方向可滑动地设置有下压刀板24，龙门架12内腔的底部固定连接有与下压刀板24相配合的底刀板21。

底刀板21通过焊接与龙门架12的内壁面固定连接，固定方式不做限定，龙门架12内壁面顶部可设置液压伸缩杆，通过液压伸缩杆的伸长使下压刀板 24向上或向下运动，当工件通过龙门架12运动至合适位置后且位于下压刀板 24与底刀板21之间时，通过下压刀板24的向下运动使下压刀板24与底刀板 21相配合对工件剪切，下压刀板24与底刀板21均沿底板1的前端至后端方向设置，龙门架12的长度大于固定板2的宽度，从而保证工件的正常运输。

进一步的，固定板2底部的两端均沿固定板2的前端至后端方向间隔开设有多个螺纹孔7，连接板19的底部螺纹连接地竖向贯穿设置有与螺纹孔7相适配的螺栓20。

在本实施方式中，当限位板5带动连接柱18使连接板19运动至合适位置后，通过转动螺栓20使其与相对应的螺纹孔7螺纹连接，从而对限位板5的位置固定，当需使限位板5运动时需使螺栓20与螺纹孔7脱离接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需根据具体使用需求改变每两个相邻限位板5之间的间距以适配不同宽度大小的工件时，通过拆卸螺栓20使其与螺纹孔7脱离接触后，根据使用需求使限位板5 向固定板2的前端或后端滑动，当调节多个限位板5之间的间距大小为合适大小时，通过转动螺栓20使其与相对应的螺纹孔7螺纹连接，从而对限位板5 的位置固定，同时将不同大小宽度的工件同步输送至相对应的两个限位板5之间，通过多个转动杆4的同步转动使固定筒17带动工件由固定板2的一端向另一端方向运动使其运动至合适位置后，调节板22向下运动使多个下压板23分别将相对应的工件限位压紧后，通过下压刀板24向下运动，使下压刀板24与底刀板21相配合对多个工件同步切断，切断后的工件收集至限位槽10内腔中，限位槽10的内腔根据使用需求间隔拆卸安装多个分隔板11，从而与多个工件大小相适配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：包括底板(1)、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；

所述底板(1)的顶部沿长度方向固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有用于传送工件的传送机构，所述限位机构包括多个限位板(5)和两个贯穿槽(6)，多个所述限位板(5)沿所述固定板(2)顶部前端至后端方向可滑动地间隔设置，两个所述贯穿槽(6)分别沿所述底板(1)的前侧至后侧方向竖向贯穿设置于所述固定板(2)顶部的两端，每个所述限位板(5)的两端均竖向固定连接连接柱(18)，所述连接柱(18)的底端通过相对应的所述贯穿槽(6)贯穿至所述固定板(2)的底部，所述连接柱(18)的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)与所述底板(1)的底部可拆卸连接；

所述收集机构包括一可拆卸地竖向设置于所述底板(1)顶部另一端的收集箱(9)，所述收集箱(9)内壁面的两侧均沿长度方向间隔设置有多个限位槽(10)，所述限位槽(10)俯视剖面形状呈C字形，位于同一水平线上的两个所述限位槽(10)之间可拆卸地竖向设置有分隔板(11)；

所述固定板(2)的顶部沿长度方向间隔设置有多个用于定位工件的定位机构，所述底板(1)顶部且位于所述固定板(2)与所述收集箱(9)之间竖向固定连接有用于切割工件的切割机构。

2.如权利要求1所述的一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述传送机构包括多个安装槽(3)，所述安装槽(3)沿所述固定板(2)的长度方向间隔向内凹陷地开设于所述固定板(2)的顶部，每个所述安装槽(3)内腔均可转动地沿所述固定板(2)的前端至后端设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)表面固定连接有固定筒(17)，每个所述限位板(5)的底部均向内凹陷地开设有与多个所述固定筒(17)相适配的贯穿口(16)。

3.如权利要求2所述的一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述固定板(2)的后侧横向固定连接有固定箱(13)，每个所述转动杆(4)的后端均贯穿至所述固定箱(13)的内腔，每两个相邻的所述转动杆(4)表面均横向固定连接有皮带轮(14)，每两个所述皮带轮(14)之间均通过皮带传动连接，所述固定箱(13)内壁面设置有驱动一个所述转动杆(4)转动的电机(15)。

4.如权利要求1所述的一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述定位机构包括沿所述固定板(2)长度方向间隔设置的多个固定架(8)，所述固定架(8)的两侧为敞口，每个所述固定架(8)的内腔均固定连接有可沿竖直方向滑动的调节板(22)，所述调节板(22)的底部可拆卸地竖向间隔设置有多个下压板(23)。

5.如权利要求1所述的一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述切割机构用于剪切工件，所述切割机构包括一竖向固定连接于所述收集箱(9)与所述固定板(2)之间的龙门架(12)，所述龙门架(12)的两侧为敞口，所述龙门架(12)的内腔沿竖直方向可滑动地设置有下压刀板(24)，所述龙门架(12)内腔的底部固定连接有与所述下压刀板(24)相配合的底刀板(21)。

6.如权利要求1所述的一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述固定板(2)底部的两端均沿所述固定板(2)的前端至后端方向间隔开设有多个螺纹孔(7)，所述连接板(19)的底部螺纹连接地竖向贯穿设置有与所述螺纹孔(7)相适配的螺栓(20)。

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