CN218575130U - 一种金属零件自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属零件切割技术领域，尤其是一种金属零件自动切割装置，针对现有的解决生产加工时，人工取走进行分类、上料，然后进行固定，人工参与环节较多，无法很好的提高生产效率，且自动化程度较低的问题，现提出如下方案，其包括切割箱，所述切割箱的内部固定连接有第一电机与支撑台，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的外壁固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一气缸，本实用新型通过设置第三气缸、横板、放置框、L型挡板、第二气缸、U型架与U型框，对金属管或金属棒进行位置固定，第一电机运转调整切割片的切割角度。

Description

一种金属零件自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件切割技术领域，尤其涉及一种金属零件自动切割装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在对金属管与金属棒进行加工时，需要将其进行切割处理。

在现有技术中，生产加工时，人工取走进行分类、上料，然后进行固定，人工参与环节较多，无法很好的提高生产效率，且自动化程度较低，因此我们提出一种金属零件自动切割装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决生产加工时，人工取走进行分类、上料，然后进行固定，人工参与环节较多，无法很好的提高生产效率，且自动化程度较低的缺点，而提出的一种金属零件自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属零件自动切割装置，包括切割箱，所述切割箱的内部固定连接有第一电机与支撑台，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的外壁固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一气缸，所述机架的外壁开设有燕尾槽，燕尾槽的内壁滑动连接有燕尾块，所述燕尾块的外壁固定连接有设备框，所述设备框的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套设有皮带，所述皮带的外壁套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有切割片，所述切割箱的内部设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括放置框，所述放置框的外壁与切割箱的内壁固定连接，所述放置框位于切割片的下方，所述放置框的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有过滤网，所述放置框的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有T型块，T型块的顶部固定连接有L型挡板，所述切割箱的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端的外壁固定连接有U型架，所述切割箱的内部固定连接有第三气缸，第三气缸输出端的底部固定连接有横板，通过设置T型块与T型槽调节L型挡板的位置，方便改变金属管或金属棒的切割长度。

优选的，所述支撑台的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接，通过第一电机转动调整切割片的位置，对金属棒与金属管的切割位置进行改变。

优选的，所述安装板的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第一气缸输出端的外壁滑动连接，通过第一气缸使燕尾块进行上下移动。

优选的，所述燕尾块与设备框的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴的外壁转动连接，通过转动轴驱动切割片进行转动。

优选的，所述L型挡板的外壁开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，通过螺栓对L型挡板进行位置固定。

优选的，所述放置框的外壁开设有两个矩形孔，两个矩形孔的内壁均与U型架的外壁滑动连接，所述切割箱的外壁固定连接有U型框，所述U型框的外壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁转动连接有导向辊轮，所述切割箱的外壁开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置第三气缸、横板、放置框、L型挡板、第二气缸、U型架与U型框，对金属管或金属棒进行位置固定，第一电机运转调整切割片的切割角度，方便对金属管或金属棒进行切割，通过第一气缸与第二电机运转使切割片转动对金属管或金属棒进行切割处理，实现自动化处理，无需人工手动对金属管或金属棒进行限位与切割，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属零件自动切割装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属零件自动切割装置的图1中的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属零件自动切割装置的放置框、过滤网、L型挡板、第二气缸与U型架结构示意图。

图中：1、切割箱；2、第一电机；3、支撑台；4、矩形板；5、机架；6、安装板；7、第一气缸；8、燕尾块；9、设备框；10、第二电机；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、转动轴；15、切割片；16、放置框；17、过滤网；18、L型挡板；19、第二气缸；20、U型架；21、U型框。

具体实施方式

由图1与图2所示，涉及一种金属零件自动切割装置，包括切割箱1，切割箱1的内部固定连接有第一电机2与支撑台3，第一电机2输出轴的顶部固定连接有矩形板4，支撑台3的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机2输出轴的外壁转动连接，矩形板4的外壁固定连接有机架5，机架5的顶部固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有第一气缸7，安装板6的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第一气缸7输出端的外壁滑动连接，机架5的外壁开设有燕尾槽，燕尾槽的内壁滑动连接有燕尾块8，燕尾块8的外壁固定连接有设备框9，燕尾块8通过第一气缸7进行上下移动时，带动设备框9进行上下移动，燕尾块8与设备框9的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴14的外壁转动连接，设备框9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10输出轴的外壁固定套设有第一皮带轮11，第一皮带轮11的外壁套设有皮带12，皮带12的外壁套设有第二皮带轮13，第二皮带轮13的外壁固定连接有转动轴14，转动轴14的一端固定连接有切割片15，切割片15通过转动轴14进行转动，转动轴14的外壁固定套设有有轴承，轴承的外圈与设备框9的内壁固定连接，切割箱1的内部设有限位机构。

由图1-图3所示，限位机构包括放置框16，放置框16的外壁与切割箱1的内壁固定连接，放置框16位于切割片15的下方，放置框16的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有过滤网17，放置框16的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有T型块，T型块的顶部固定连接有L型挡板18，L型挡板18可对金属棒或金属管的切割长度进行调节，L型挡板18的外壁开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，切割箱1的内部固定安装有第二气缸19，第二气缸19输出端的外壁固定连接有U型架20，切割箱1的内部固定连接有第三气缸，第三气缸输出端的底部固定连接有横板，放置框16的外壁开设有两个矩形孔，两个矩形孔的内壁均与U型架20的外壁滑动连接，切割箱1的外壁固定连接有U型框21，可通过现有的棒材送料机对金属棒或金属管进行输送，并且将其输送到U型框21内，U型框21的外壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁转动连接有导向辊轮，切割箱1的外壁开设有进料口。

工作原理：在使用时，金属管或金属棒可通过棒材送料机进行输送，输送到U型框21内并且通过导向辊轮进入到切割箱1内，穿过放置框16通过L型挡板18停下，第三气缸运转横板向下移动，横板对金属管或金属棒的顶部进行位置固定，第二气缸19运转使U型架20对金属管或金属棒的一侧进行位置固定，第一电机2运转使矩形板4进行转动，从而带动机架5进行转动，调整切割片15的切割角度，方便对金属管或金属棒进行切割，第一气缸7运转使燕尾块8通过燕尾槽向下移动，从而使设备框9与切割片15向下移动，第二电机10运转使第一皮带轮11带动皮带12进行转动，进而使第二皮带轮13通过转动轴14带动切割片15进行转动，切割片15转动对金属管或金属棒进行切割处理，实现自动化处理，无需人工手动对金属管或金属棒进行限位与切割，提高生产加工的效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属零件自动切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于，所述切割箱(1)的内部固定连接有第一电机(2)与支撑台(3)，所述第一电机(2)输出轴的顶部固定连接有矩形板(4)，所述矩形板(4)的外壁固定连接有机架(5)，所述机架(5)的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有第一气缸(7)，所述机架(5)的外壁开设有燕尾槽，燕尾槽的内壁滑动连接有燕尾块(8)，所述燕尾块(8)的外壁固定连接有设备框(9)，所述设备框(9)的内部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的外壁固定套设有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的外壁套设有皮带(12)，所述皮带(12)的外壁套设有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)的外壁固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端固定连接有切割片(15)，所述切割箱(1)的内部设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件自动切割装置，其特征在于，所述限位机构包括放置框(16)，所述放置框(16)的外壁与切割箱(1)的内壁固定连接，所述放置框(16)位于切割片(15)的下方，所述放置框(16)的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有过滤网(17)，所述放置框(16)的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有T型块，T型块的顶部固定连接有L型挡板(18)，所述切割箱(1)的内部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)输出端的外壁固定连接有U型架(20)，所述切割箱(1)的内部固定连接有第三气缸，第三气缸输出端的底部固定连接有横板。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件自动切割装置，其特征在于，所述支撑台(3)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机(2)输出轴的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件自动切割装置，其特征在于，所述安装板(6)的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第一气缸(7)输出端的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件自动切割装置，其特征在于，所述燕尾块(8)与设备框(9)的外壁开设有通孔，通孔的内壁与转动轴(14)的外壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属零件自动切割装置，其特征在于，所述L型挡板(18)的外壁开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓。

7.根据权利要求2所述的一种金属零件自动切割装置，其特征在于，所述放置框(16)的外壁开设有两个矩形孔，两个矩形孔的内壁均与U型架(20)的外壁滑动连接，所述切割箱(1)的外壁固定连接有U型框(21)，所述U型框(21)的外壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁转动连接有导向辊轮，所述切割箱(1)的外壁开设有进料口。

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