CN219485822U - 一种设置有堆料结构的管型材落料切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台，其下表面的左右两侧安装有支撑底座，且所述工作台上表面右端安装有固定板；还包括：移动套筒，其左右两端安装有所述电动伸缩杆；第一电动机，左侧安装有所述移动套筒，且所述第一电动机的输出端通过转轴与切割刀相互连接。该设置有堆料结构的管型材落料切割器，通过切割刀可实现对管材本体进行切割，且通过堆料箱可对切割后的管材本体进行收集堆放，并且因堆料板可有效的保证管材本体在堆料的过程中不会出现倾斜以及偏移的情况；通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块、放置板和贴合板的位置进行改变，随着贴合板的移动，可实现对管材本体进行推动送料。

Description

一种设置有堆料结构的管型材落料切割器

技术领域

本实用新型涉及切割器技术领域，具体为一种设置有堆料结构的管型材落料切割器。

背景技术

管型材顾名思义为一种管状的型材，通常分为圆形、椭圆形、方形等，通过对管材进行加工，可制成管件，不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量，在对管型材进行生产加工的构成中，通常需要使用切割装置对管型材进行定距切割，从而便于后续对管型材进行使用。

公开号为：CN212044933U的一种PVC管自动定长切割装置，包括支架；所述支架靠近左侧的部位设置有第一主动辊轮；所述第一主动辊轮侧下方设置有第一电机；所述第一主动辊轮向右在支架上依次设置有从动辊轮和第二主动辊轮；所述第二主动辊轮侧下方设置有第二电机；所述支架靠近右侧的部位设置有压紧机架，其处于第二主动辊轮上方；所述支架右侧的部位设置有切割机架，其处于压紧机架右侧；所述支架右方设置有堆料架；所述堆料架右侧设置有挡料板，中间设置有支撑辊轮。所述第一主动辊轮由第一电机驱动。所述第二主动辊轮由第二电机驱动。所述压紧机架上部中央设置有第二气缸，其竖直放置；所述第二气缸下部连接压头。本实用新型所述的一种PVC管自动定长切割装置，自动化程度较高，操作简单，能够快速定长切割PVC管。

但在对上述切割装置进行使用的过程中也存在一些问题，上述装置在将管型材切割后还需要人工取下进行逐一的堆放，在这过程中，不但十分费时费力还需要较多的人工参与，从而给切割过程造成较大的不便。

针对上述问题，急需在原有切割器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，以解决上述背景技术中提出将管型材切割后还需要人工取下进行逐一的堆放，十分费时费力还需要较多的人工参与的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台，其下表面的左右两侧安装有支撑底座，且所述工作台上表面右端安装有固定板，并且所述固定板上安装有电动伸缩杆；

还包括：

移动套筒，其左右两端安装有所述电动伸缩杆；

第一电动机，左侧安装有所述移动套筒，且所述第一电动机的输出端通过转轴与切割刀相互连接；

支撑板，安装在所述工作台的右端，且所述支撑板与管材本体相互贴合；

导料板，安装在所述工作台的右侧面，且所述导料板下端与堆料箱的上端相互贴合；

承接底座，对称设置在所述堆料箱下表面的左右两端；

连接板，对称设置在所述堆料箱内表面的左右两端，且所述连接板上安装有固定转轴；

涡旋弹簧，安装在所述固定转轴的外表面，且所述涡旋弹簧安装在堆料板上开设的凹槽内，并且所述堆料板与所述连接板相互贴合。

优选的，所述支撑板上开设有“U”字型的凹槽，且所述支撑板外表面设置为光滑，并且所述支撑板设置为不锈钢材质，通过上述结构，便于通过支撑板对管材本体进行支撑。

优选的，所述堆料板通过所述涡旋弹簧与所述固定转轴构成转动机构，且所述堆料板设置为方形板状结构，通过上述结构，便于通过堆料板对管件进行支撑以及导向。

优选的，所述工作台左侧设置有第二电动机，且所述第二电动机的输出端与转动螺杆相互连接，并且所述转动螺杆通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动螺杆进行支撑的同时不影响转动螺杆的转动。

优选的，所述转动螺杆通过移动滑块上开设的螺纹孔洞与移动滑块相互连接，且所述移动滑块通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆的转动带动移动滑块进行左右移动。

优选的，所述移动滑块上端安装有放置板，且所述放置板上端安装有贴合板，并且所述贴合板内表面设置为雾面，同时所述贴合板内表面与所述管材本体相互贴合，通过上述结构，便于通过放置板对管材本体进行推动送料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设置有堆料结构的管型材落料切割器，设置有连接板、固定转轴、涡旋弹簧和堆料板，通过切割刀可实现对管材本体进行切割，且通过堆料箱可对切割后的管材本体进行收集堆放，并且因堆料板可有效的保证管材本体在堆料的过程中不会出现倾斜以及偏移的情况，从而不再需要进行人工堆料，更加方便快捷；

(2)该设置有堆料结构的管型材落料切割器，设置有第二电动机、转动螺杆、移动滑块、放置板和贴合板，此时通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块、放置板和贴合板的位置进行改变，随着贴合板的移动，可实现对管材本体进行推动送料，达到对管材本体进行自动送料的目的。

附图说明

图1为本实用新型工作台主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板主视结构示意图；

图3为本实用新型切割刀主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型贴合板侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、移动套筒；6、第一电动机；7、切割刀；8、支撑板；9、管材本体；10、导料板；11、堆料箱；12、承接底座；13、连接板；14、固定转轴；15、涡旋弹簧；16、堆料板；17、第二电动机；18、转动螺杆；19、移动滑块；20、放置板；21、贴合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台1，其下表面的左右两侧安装有支撑底座2，且工作台1上表面右端安装有固定板3，并且固定板3上安装有电动伸缩杆4；移动套筒5，其左右两端安装有电动伸缩杆4；第一电动机6，左侧安装有移动套筒5，且第一电动机6的输出端通过转轴与切割刀7相互连接；支撑板8，安装在工作台1的右端，且支撑板8与管材本体9相互贴合；导料板10，安装在工作台1的右侧面，且导料板10下端与堆料箱11的上端相互贴合；承接底座12，对称设置在堆料箱11下表面的左右两端；连接板13，对称设置在堆料箱11内表面的左右两端，且连接板13上安装有固定转轴14；涡旋弹簧15，安装在固定转轴14的外表面，且涡旋弹簧15安装在堆料板16上开设的凹槽内，并且堆料板16与连接板13相互贴合；支撑板8上开设有“U”字型的凹槽，且支撑板8外表面设置为光滑，并且支撑板8设置为不锈钢材质；堆料板16通过涡旋弹簧15与固定转轴14构成转动机构，且堆料板16设置为方形板状结构；

当需要对管材本体9进行切割时，使第一电动机6开始工作，因为第一电动机6的输出端通过转轴与切割刀7相互连接，此时切割刀7便开始转动，与此同时，使电动伸缩杆4开始工作，因为电动伸缩杆4的下端安装有移动套筒5，所以移动套筒5便开始带动切割刀7向下移动，随着切割刀7向下移动以及转动，可实现对管材本体9进行切割，切割后的管材本体9便通过导料板10进入堆料箱11内，与堆料箱11内的堆料板16相互接触，在堆料板16受到来自管材本体9的重量后，堆料板16便开始绕固定转轴14进行转动，涡旋弹簧15开始被挤压形变，此时通过堆料板16便可实现对切割后的管材本体9进行导向堆放在堆料箱11的内部，从而达到对切割后管材本体9进行自动堆料的目的；

工作台1左侧设置有第二电动机17，且第二电动机17的输出端与转动螺杆18相互连接，并且转动螺杆18通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构；转动螺杆18通过移动滑块19上开设的螺纹孔洞与移动滑块19相互连接，且移动滑块19通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接；移动滑块19上端安装有放置板20，且放置板20上端安装有贴合板21，并且贴合板21内表面设置为雾面，同时贴合板21内表面与管材本体9相互贴合；

当需要对管材本体9进行送料时，将管材本体9放置在贴合板21的内部，且使管材本体9与支撑板8相互贴合，之后使第二电动机17开始工作，因为第二电动机17的输出端与转动螺杆18相互连接，此时转动螺杆18便开始转动，随着转动螺杆18的转动，与转动螺杆18通过螺纹孔洞相互连接的移动滑块19便开始进行左右移动，随着移动滑块19的移动，便可带动放置板20和贴合板21向右移动，从而带动管材本体9向右移动，此时便可实现对管材本体9进行自动送料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台(1)，其下表面的左右两侧安装有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上表面右端安装有固定板(3)，并且所述固定板(3)上安装有电动伸缩杆(4)；

其特征在于，还包括：

移动套筒(5)，其左右两端安装有所述电动伸缩杆(4)；

第一电动机(6)，左侧安装有所述移动套筒(5)，且所述第一电动机(6)的输出端通过转轴与切割刀(7)相互连接；

支撑板(8)，安装在所述工作台(1)的右端，且所述支撑板(8)与管材本体(9)相互贴合；

导料板(10)，安装在所述工作台(1)的右侧面，且所述导料板(10)下端与堆料箱(11)的上端相互贴合；

承接底座(12)，对称设置在所述堆料箱(11)下表面的左右两端；

连接板(13)，对称设置在所述堆料箱(11)内表面的左右两端，且所述连接板(13)上安装有固定转轴(14)；

涡旋弹簧(15)，安装在所述固定转轴(14)的外表面，且所述涡旋弹簧(15)安装在堆料板(16)上开设的凹槽内，并且所述堆料板(16)与所述连接板(13)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，其特征在于：所述支撑板(8)上开设有“U”字型的凹槽，且所述支撑板(8)外表面设置为光滑，并且所述支撑板(8)设置为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，其特征在于：所述堆料板(16)通过所述涡旋弹簧(15)与所述固定转轴(14)构成转动机构，且所述堆料板(16)设置为方形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，其特征在于：所述工作台(1)左侧设置有第二电动机(17)，且所述第二电动机(17)的输出端与转动螺杆(18)相互连接，并且所述转动螺杆(18)通过所述工作台(1)上安装的轴承与所述工作台(1)构成转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，其特征在于：所述转动螺杆(18)通过移动滑块(19)上开设的螺纹孔洞与移动滑块(19)相互连接，且所述移动滑块(19)通过所述工作台(1)上开设的凹槽与所述工作台(1)构成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，其特征在于：所述移动滑块(19)上端安装有放置板(20)，且所述放置板(20)上端安装有贴合板(21)，并且所述贴合板(21)内表面设置为雾面，同时所述贴合板(21)内表面与所述管材本体(9)相互贴合。