CN210969237U - 一种高效的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效的打孔机，包括一机架、一振动盘、一输送通道、一转动盘、一打孔装置、一传动装置和接料箱，振动盘的上边缘设有一出料管道，输送通道倾斜设置于机架上，出料管道与输送通道的上端一侧垂直连通，另一侧设有感应开关，气缸的推杆活动设于输送通道的上端内部；转动盘转动设置在机架上且位于输送通道的下方，转动盘外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽；侧板的外侧上设有一限位组件，打孔装置活动设置在机架上且位于转动盘的一侧，传动装置控制转动盘转动和控制打孔装置做左右往复运动。本实用新型提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点的打孔机。

Description

一种高效的打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其是一种高效的打孔机。

背景技术

在现有市场上有需要的衣架鞋架等都是由木质而成，美观大方，这些衣架鞋架在制作的时候需要用到各种各样的形状和尺寸不一的部件拼接而成，其中鞋架脚加工时，需要打孔，而需打孔的鞋架脚为圆柱形，并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，且浪费人力，增加了成本，所以需要一种高效的打孔机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点的打孔机。

本实用新型是这样实现的：一种高效自动打孔机，包括一机架、一振动盘、一输送通道、一转动盘、一打孔装置、一传动装置和接料箱，所述振动盘的上边缘设有一出料管道，所述出料管道的直径恰适合一加工工件穿过，所述输送通道倾斜设置于机架上，所述输送通道的宽度与所述工件的长度相适合，所述机架上且对应所述输送通道的两侧分别设有侧板，出料管道与所述输送通道的上端一侧垂直连通，且所述输送通道的上端另一侧设有感应开关，所述输送通道的顶部设有一气缸，所述感应开关与所述气缸电连接，所述气缸的输出端设有推杆，所述推杆活动设于所述输送通道的上端内部；所述转动盘转动设置在所述机架上且位于所述输送通道的下方，所述转动盘外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽对应所述输送通道下端的下料口，且所述转动盘的顶部位于两所述侧板之间，两所述侧板对应所述转动盘的旋转卡槽位置分别设有一通孔，两所述侧板的内侧且位于所述转动盘上方设有压片，所述接料箱设置于所述转动盘的前侧；所述侧板的外侧上设有一限位组件，所述限位组件包括限位杆和移动杆，所述限位杆由竖杆和横杆组成的呈“L”型，所述竖杆的中部转动固定在侧板上，所述竖杆上端与所述侧板之间设有一弹簧，所述横杆的一端活动穿过所述侧板的一限位孔并到达所述输送通道下端的出料口处，所述移动杆为倒“L”型，所述移动杆的一端固定于所述打孔装置上，另一端对应所述限位杆的竖杆上端，所述打孔装置活动设置在机架上且位于所述转动盘的一侧，所述打孔装置包括有一打孔钻头，所述打孔钻头活动穿过所述侧板的通孔，所述转动盘和所述打孔装置均与所述传动装置连接，所述传动装置控制所述转动盘转动和控制所述打孔装置做左右往复运动。

进一步的，所述打孔装置包括固定在机架上的两横向滑杆，所述横向滑杆上设置有滑块，所述打孔钻头设置在所述滑块上表面，所述滑块的下表面竖直固定有连接板，所述连接板的下端固定连接有一第二电机，所述打孔钻头的一端通过皮带与所述第二电机的输出端转动连接。

进一步的，所述传动装置包括一第一电机、一与所述第一电机连接的减速器、设于机架上的两纵向滑杆和转轴，所述减速器的输出轴上设有第一转盘和一第一齿轮，所述第一转盘上设有一第一偏心柱，两所述纵向滑杆位于所述转动盘的后方，所述纵向滑杆上滑设有一滑动板，所述滑动板的下端设有一横向导向槽，所述第一偏心柱设于所述横向导向槽内，所述滑动板的上端活动设有转盘拨叉，所述转盘拨叉一端与旋转卡槽相对应，控制所述转动盘转动；所述转轴位于所述连接板的后侧，所述转轴上设有一第二齿轮和一第二转盘，所述第一齿轮与一第二齿轮通过链条传动连接，所述第二转盘上设有一第二偏心柱，所述连接板上端开设有一个纵向导向槽，所述第二偏心柱位于所述纵向导向槽内。

进一步的，所述打孔装置为两个，两个所述打孔装置分别对称设置于所述转动盘的两侧。

本实用新型的优点在于：在于提供了一种高效自动打孔机，提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点，通过设置振动盘可完成自动送料，通过传动装置可通过一个电机带动打孔机的转动盘的转动和打孔装置的运动，节约了成本，且维修方便。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种高效自动打孔机的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种高效自动打孔机的侧视结构示意图。

图3为传动装置结构示意图。

图4为限位组件结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型一种高效自动打孔机，包括一机架1、一振动盘2、一输送通道3、一转动盘4、一打孔装置5、一传动装置6和接料箱7，所述振动盘2的上边缘设有一出料管道21，所述出料管道21的直径恰适合一加工工件100穿过，所述输送通道3倾斜设置于机架1上，所述输送通道3的宽度与所述工件100的长度相适合，所述机架1上且对应所述输送通道3的两侧分别设有侧板11，出料管道21与所述输送通道3的上端一侧垂直连通，且所述输送通道3的上端另一侧设有感应开关31，所述输送通道3的顶部设有一气缸32，所述感应开关31与所述气缸32电连接，所述气缸32的输出端设有推杆321，所述推杆321活动设于所述输送通道3的上端内部；所述转动盘4转动设置在所述机架1上且位于所述输送通道3的下方，所述转动盘4外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽41，所述旋转卡槽41对应所述输送通道3下端的下料口，且所述转动盘4的顶部位于两所述侧板11之间，两所述侧板11对应所述转动盘4的旋转卡槽41位置分别设有一通孔111，两所述侧板11的内侧且位于所述转动盘4的上方设有压片112，所述接料箱7设置于所述转动盘4的前侧；所述侧板11的外侧上设有一限位组件12，所述限位组件12包括限位杆121和移动杆122，所述限位杆121由竖杆1211和横杆1212组成的呈“L”型，所述竖杆1211的中部转动固定在侧板11上，所述竖杆1211上端与所述侧板11之间设有一弹簧123，所述横杆1212的一端活动穿过所述侧板11上的一限位孔13并到达所述输送通道3下端的出料口处，所述移动杆122为倒“L”型，所述移动杆122的一端固定于所述打孔装置5上，另一端对应所述限位杆121的竖杆1211上端，所述打孔装置5活动设置在机架1上且位于所述转动盘4的一侧，所述打孔装置5包括有一打孔钻头51，所述打孔钻头51活动穿过所述侧板11的通孔111，所述转动盘4和所述打孔装置5均与所述传动装置6连接，所述传动装置6控制所述转动盘4转动和控制所述打孔装置5做左右往复运动。当加工工件100由振动盘2的出料管道21进入输送通道3，当工件100进入输送通道3上端，而感应开关31感应到工件100时，气缸32的推杆321向下推动工件100，使工件100进入到输送通道3的下端，如此反复，当上一工件100由下一个工件100的推入而下移，最终工件100到达输送通道3的下端且由输送通道3出料口一个一个的掉入下方的转动盘4的旋转卡槽41内，且由转盘拨叉661控制转动盘4旋转，使工件100转到对应打孔装置5的位置时，打孔钻头51穿过所述侧板11的通孔111，对工件100进行打孔；通过设置限位组件12控制输送通道3下端的工件100有序的掉入旋转卡槽41内，当打孔装置5移动到左侧未打孔时，所述移动杆122与所述限位杆121分离，且弹簧123向外的弹力，由于杠杆原理，使限位杆121的横杆1212的一端活动穿过所述侧板11上的一限位孔13并到达所述输送通道3下端的出料口处，限制工件100掉入旋转卡槽41内；当打孔装置5移动到右侧对上一个工件100进行打孔时，所述移动杆122的一端与所述限位杆121的竖杆1211上端接触，并进行施压，使横杆1212从侧壁11的限位孔13中脱离处，使下一个工件100掉入旋转卡槽41内，当打孔装置5对上一个工件100打孔完成后向左移动时，同时限位组件12控制输送通道3下端的工件100掉入，且转动盘4转动，使下一个工件100转动到对应打孔装置5处进行打孔，打孔完成后掉入接料箱7。

所述打孔装置5包括固定在机架1上的两横向滑杆52，所述横向滑杆52上设置有滑块53，所述打孔钻头51设置在所述滑块53上表面，所述滑块53的下表面竖直固定有连接板54，所述连接板54的下端固定连接有一第二电机55，所述打孔钻头51的一端通过皮带与所述第二电机55的输出端转动连接。

所述传动装置6包括一第一电机61、一与所述第一电机61连接的减速器69、设于机架1上的两纵向滑杆62和转轴63，所述减速器69的输出轴上设有第一转盘64和一第一齿轮65，所述第一转盘64上设有一第一偏心柱641，两所述纵向滑杆62位于所述转动盘4的后方，所述纵向滑杆62上滑设有一滑动板66；所述滑动板66的下端设有一横向导向槽662，所述第一偏心柱641设于所述横向导向槽662内，控制所述滑动板66上下滑动，所述滑动板66的上端设有转盘拨叉661，所述转盘拨叉661一端与旋转卡槽41相对应，另一端通过销轴与所述滑动板66连接，将滑动板66的动力转化为转动盘4的旋转动力；所述转轴63位于所述连接板54的后侧，所述转轴63上设有一第二齿轮67和一第二转盘68，所述第一齿轮65与一第二齿轮67通过链条传动连接，所述第二转盘68上设有一第二偏心柱681，所述连接板54上端开设有一个纵向导向槽541，所述第二偏心柱681位于所述纵向导向槽541内；所述减速器69带动第一转盘64和第一齿轮65转动，所述第一转盘64上的第一偏心柱641带动所述滑动板66沿着所述纵向滑杆62上下往复运动，使转盘拨叉661可拨动所述转动盘4向上转动，控制所述转动盘4转动，当第一转盘64转动一圈，转盘拨叉661向上运动一次，可控制转动盘4的旋转卡槽41向上运动一格，所述第一齿轮65转动带动第二齿轮67转动，第二齿轮67转动带动转轴63旋转，转轴63旋转带动第二转盘68转动，第二转盘68转动带动使所述连接板54在通过滑块53在所述横向滑杆51左右运动，使打孔装置5可左右运动，对工件100进行打孔，通过一个电机即可带动转动盘4和打孔装置的运动，节约了成本。

所述打孔装置5为两个，两个所述打孔装置5分别对称设置于所述转动盘4的两侧，可实现工件100两端同时打孔。

工作原理：工件100由振动盘2的出料管道21进入输送通道3，当工件100进入输送通道3上端，感应开关31感应到工件100时，气缸32的推杆321向下推动工件100，使工件100向下移动，当工件100移动到输送通道3下端的出料口且掉入转动盘4的旋转卡槽41内，所述转动盘4转动，当工件100到达侧板11的通孔111处，打孔装置5的打孔钻头51穿过通孔111对所述工件100进行钻孔，使工件100的一端或者两端都进行了钻孔，钻孔完成后，转动盘4继续转动，使工件掉入接料箱7内。

本实用新型提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种高效的打孔机，其特征在于:包括一机架、一振动盘、一输送通道、一转动盘、一打孔装置、一传动装置和接料箱，所述振动盘的上边缘设有一出料管道，所述出料管道的直径恰适合一加工工件穿过，所述输送通道倾斜设置于机架上，所述输送通道的宽度与所述工件的长度相适合，所述机架上且对应所述输送通道的两侧分别设有侧板，出料管道与所述输送通道的上端一侧垂直连通，且所述输送通道的上端另一侧设有感应开关，所述输送通道的顶部设有一气缸，所述感应开关与所述气缸电连接，所述气缸的输出端设有推杆，所述推杆活动设于所述输送通道的上端内部；所述转动盘转动设置在所述机架上且位于所述输送通道的下方，所述转动盘外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽对应所述输送通道下端的下料口，且所述转动盘的顶部位于两所述侧板之间，两所述侧板对应所述转动盘的旋转卡槽位置分别设有一通孔，两所述侧板的内侧且位于所述转动盘上方设有压片，所述接料箱设置于所述转动盘的前侧；所述侧板的外侧上设有一限位组件，所述限位组件包括限位杆和移动杆，所述限位杆由竖杆和横杆组成的呈“L”型，所述竖杆的中部转动固定在侧板上，所述竖杆上端与所述侧板之间设有一弹簧，所述横杆的一端活动穿过所述侧板上的一限位孔并到达所述输送通道下端的出料口处，所述移动杆为倒“L”型，所述移动杆的一端固定于所述打孔装置上，另一端对应所述限位杆的竖杆上端，所述打孔装置活动设置在机架上且位于所述转动盘的一侧，所述打孔装置包括有一打孔钻头，所述打孔钻头活动穿过所述侧板的通孔，所述转动盘和所述打孔装置均与所述传动装置连接，所述传动装置控制所述转动盘转动和控制所述打孔装置做左右往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种高效的打孔机，其特征在于：所述打孔装置包括固定在机架上的两横向滑杆，所述横向滑杆上设置有滑块，所述打孔钻头设置在所述滑块上表面，所述滑块的下表面竖直固定有连接板，所述连接板的下端固定连接有一第二电机，所述打孔钻头的一端通过皮带与所述第二电机的输出端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的打孔机，其特征在于：所述传动装置包括一第一电机、一与所述第一电机连接的减速器、设于机架上的两纵向滑杆和转轴，所述减速器的输出轴上设有第一转盘和一第一齿轮，所述第一转盘上设有一第一偏心柱，两所述纵向滑杆位于所述转动盘的后方，所述纵向滑杆上滑设有一滑动板，所述滑动板的下端设有一横向导向槽，所述第一偏心柱设于所述横向导向槽内，所述滑动板的上端活动设有转盘拨叉，所述转盘拨叉一端与旋转卡槽相对应；所述转轴位于所述连接板的后侧，所述转轴上设有一第二齿轮和一第二转盘，所述第一齿轮与一第二齿轮通过链条传动连接，所述第二转盘上设有一第二偏心柱，所述连接板上端开设有一个纵向导向槽，所述第二偏心柱位于所述纵向导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高效的打孔机，其特征在于：所述打孔装置为两个，两个所述打孔装置分别对称设置于所述转动盘的两侧。

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