CN210649452U - 抱箍生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抱箍生产装置，有效的解决了现有抱箍生产过程中钻孔和切割分开进行需要重复夹紧和定位使得整个抱箍加工过程复杂且费时费力的问题；其解决的技术方案包括一个水平的工作台，工作台的上方设有两个前后并排间隔布置且可上下往复移动钻体，每个钻体的钻头下方设有一个经压簧与钻体固定连接的压板，压板上设有可供钻头通过的通孔，钻体的右侧固定一个刀具，工作台上设有置于钻体右侧的通槽，钻体下落可使刀具沿通槽左侧壁置于通槽内，通槽内设有上端伸出槽口的挡条，钻体的左侧设有多个左右并排间隔布置的传送辊，工作台的前后两侧各设有一个沿工作台长度方向布置的挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力器械设备制造领域，特别是抱箍生产装置。
背景技术
抱箍是电力器械常用配件，抱箍在生产过程中需要取料、打磨、钻孔和弯折成型，现阶段生产过程中，成块的板材在打磨后经钻床统一钻孔，钻孔完成后手再进行切割成单个带孔板条，经冷锻或热锻成型，现阶段在钻孔时需要人工配合和夹具夹紧，操作起来比较麻烦，同时钻完孔后还需要进行再次定位切割，耗时费力，现阶段急需一种能够将打孔和切割统一进行的装置来解决抱箍生产过程长，操作复杂的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供抱箍生产装置，有效的解决了现有抱箍生产过程中钻孔和切割分开进行需要重复夹紧和定位使得整个抱箍加工过程复杂且费时费力的问题。
其解决问题的技术方案包括一个水平的工作台，工作台的上方设有两个前后并排间隔布置且可上下往复移动钻体，每个钻体的钻头下方设有一个经压簧与钻体固定连接的压板，压板上设有可供钻头通过的通孔，钻体的右侧固定一个刀具，工作台上设有置于钻体右侧的通槽，钻体下落可使刀具沿通槽左侧壁置于通槽内，通槽内设有上端伸出槽口的挡条，钻体的左侧设有多个左右并排间隔布置的传送辊，工作台的前后两侧各设有一个沿工作台长度方向布置的挡板。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有抱箍生产过程中钻孔和切割分开进行需要重复夹紧和定位使得整个抱箍加工过程复杂且费时费力的问题。
附图说明
图1本实用新型主视剖面图。
图2本实用新型主视图。
图3本实用新型俯视剖面图。
图4本实用新型钻体及其支撑去驱动装置的右视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知,本实用新型包括一个水平的工作台1，工作台1的上方设有两个前后并排间隔布置且可上下往复移动钻体2，每个钻体2的钻头下方设有一个经压簧3与钻体2固定连接的压板4，压板4上设有可供钻头通过的通孔，钻体2的右侧固定一个刀具5，工作台1上设有置于钻体2右侧的通槽6，钻体2下落可使刀具5沿通槽6左侧壁置于通槽6内，通槽6内设有上端伸出槽口的挡条7，钻体2的左侧设有多个左右并排间隔布置的传送辊8，工作台1的前后两侧各设有一个沿工作台1长度方向布置的挡板9。
为了实现钻体2的上下运动，所述钻体2上方设有一个支撑架10，支撑架10的下方设有两个与钻体2一一对应的液压缸11，钻体2固定在对应液压缸11的液压杆上。
为了实现多个传送辊8的驱动，所述每个传送辊8的后侧同轴固定有带轮12，相邻的两个传送辊8上的带轮12经皮带13连接，最外侧的传送辊8上连接有第一电机，通过第一电机的转动多个传送辊8带动待钻孔板材向钻体2向移动。
为了实现待钻孔板材的移动，所述工作台1上端面设有置于钻体2左侧的安装槽14，安装槽14内设有多个左右并排间隔安装的滚轴15。
为了方便抱箍的收集，所述工作台1下方设有支腿，通槽6的下方设有可将切断后的抱箍板材进行收集的收集车。
为了实现钻头能将抱箍钻透，所述工作台1上设有可供钻头进出的沉槽。
本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时先将收集车移动至通槽6的下方，此时打开第一电机驱动开关和钻体2的驱动开关，此时第一电机经皮带13和带轮12驱动多个传动辊同步转动，将待加工的板材从外侧的传送辊8置入，多个传送辊8与滚轴15配合驱动待加工板材向钻体2移动，并最终运动至板材的右端面抵住挡条7，此时待加工的板材被挡条7阻挡不再向右移动，此时驱动辊在板材在空转。
此时通过驱动液压缸11实现钻体2向下运动，同时钻体2向下运动的同时带动刀具5向下运动，钻体2向下运动时驱动压板4先与待加工板材接触并挤压，挤压过程实现压簧3的压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能，随着压簧3的压缩，钻头逐渐穿过压板4并对待加工板材进行钻孔，当压板4压紧待加工板材后，刀具5开始接触并降板材置于刀具5与挡条7之间的部分切断，待加工板材切断的部分在其自身重力作用下落到事先放置好的收集车内，完成钻孔和切断后，液压缸11向上移动使得钻头和切刀向上复位，钻体2运动时压簧3逐渐被松开，在压簧3的复位作用下使得压板4逐渐复位至钻头下方，同时压板4脱离待加工板材，在传送辊8的驱动下将下一段待加工板材传送至钻体2下方进行钻孔，已经钻好孔的板材运动至切断位置进行切断。
本装置的显著好处：本装置结合抱箍加工工序，将钻孔工序和切断工序融合在一个工位上进行，解决了两种加工工序重复定位问题，使得加工工序简单化，同时通过传送辊8自动进料和夹紧使得，整个进料过程更加方便，在钻孔和切断之前先通过压板4将待切割和钻孔的板材定位压紧，此压紧过程使得板材在钻孔和切割过程更加稳定快捷。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有抱箍生产过程中钻孔和切割分开进行需要重复夹紧和定位使得整个抱箍加工过程复杂且费时费力的问题。
Claims (6)
1.抱箍生产装置，包括一个水平的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方设有两个前后并排间隔布置且可上下往复移动钻体（2），每个钻体（2）的钻头下方设有一个经压簧（3）与钻体（2）固定连接的压板（4），压板（4）上设有可供钻头通过的通孔，钻体（2）的右侧固定一个刀具（5），工作台（1）上设有置于钻体（2）右侧的通槽（6），钻体（2）下落可使刀具（5）沿通槽（6）左侧壁置于通槽（6）内，通槽（6）内设有上端伸出槽口的挡条（7），钻体（2）的左侧设有多个左右并排间隔布置的传送辊（8），工作台（1）的前后两侧各设有一个沿工作台（1）长度方向布置的挡板（9）。
2.根据权利要求1所述的抱箍生产装置，其特征在于，所述钻体（2）上方设有一个支撑架（10），支撑架（10）的下方设有两个与钻体（2）一一对应的液压缸（11），钻体（2）固定在对应液压缸（11）的液压杆上。
3.根据权利要求1所述的抱箍生产装置，其特征在于，所述每个传送辊（8）的后侧同轴固定有带轮（12），相邻的两个传送辊（8）上的带轮（12）经皮带（13）连接，最外侧的传送辊（8）上连接有第一电机。
4.根据权利要求1所述的抱箍生产装置，其特征在于，所述工作台（1）上端面设有置于钻体（2）左侧的安装槽（14），安装槽（14）内设有多个左右并排间隔安装的滚轴（15）。
5.根据权利要求1所述的抱箍生产装置，其特征在于，所述工作台（1）下方设有支腿，通槽（6）的下方设有可将切断后的抱箍板材进行收集的收集车。
6.根据权利要求1所述的抱箍生产装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有可供钻头进出的沉槽。
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| CN114180258A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-15 | 临泉晶宫绿建节能建筑有限公司 | 一种装配式建筑板材生产装置 |
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| CN114180258B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-08-25 | 临泉晶宫绿建节能建筑有限公司 | 一种装配式建筑板材生产装置 |
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