CN206748596U - 一种折弯塑料件打孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种折弯塑料件打孔加工装置,包括底座,所述底座的上侧设有固定凸台,所述固定凸台的上侧设有立柱,所述立柱靠近固定凸台的一端设有限位块,所述限位块的一侧设有PLC控制台,所述立柱远离固定凸台的一端连接有液压缸,所述立柱的中间位置设有头架,所述头架的内部设有通孔,所述电动机的输出轴通过联轴器连接有主动带轮,所述头架通过通孔与立柱滑动连接,所述液压缸和头架之间通过液压伸缩杆连接,通过模具和卡具对折弯塑料件的固定装卡简单,容易装卸,提高了工人的生产效率,纵向丝杠和横向丝杠进给传动可以提高定位精准度,使运行稳定,操作简便,提高了生产效率。

Description

一种折弯塑料件打孔加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为一种折弯塑料件打孔加工装置。
背景技术
[0002]塑料,是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行 人工合成,在我们的社会中应用越来越广泛的塑料产品许多是由塑料板件加工而来的,比 如直角折弯件,在对直角折弯件加工时,往往需要对其连接边进行打孔,由于直角折弯件的 形状特殊性,使得传统的钻床加工困难,加工效率较差,定位差,装卸困难,如申请公布号⑶ 20566〇835 U的专利公开了一种折弯塑料件打孔加工装置,机架一侧设有立柱,立柱上端设 有横架,横架前端设有滑座,滑座上装有与滑座配合连接的滑台,滑台上装有钻头驱动装 置,钻头驱动装置下端设有钻头,滑座一侧设有滑台驱动旋柄,本实用新型结构新颖,运行 稳定,但是以上专利所公开的现有技术中对折弯塑料件的固定装卡较为复杂,装卸困难,降 低了工人的生产效率,而且定位不够精准,自动化程度不高,对工人的技术要求较高。
[0003]为此,我们提供了一种折弯塑料件打孔加工装置。
发明内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种折弯塑料件打孔加工 装置,对折弯塑料件的固定装卡简单,容易装卸,提高了了工人的生产效率,而且打孔定位 精准,自动化程度高,操作简便,可以提高生产效率,可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种折弯塑料件打孔加工装置, 包括底座,所述底座的上侧设有固定凸台,所述固定凸台的上侧设有立柱,所述立柱靠近固 定凸台的一端设有限位块,所述限位块的一侧设有PLC控制台,所述立柱远离固定凸台的一 端连接有液压缸,所述立柱的中间位置设有头架,所述头架的内部设有通孔,所述头架通过 通孔与立柱滑动连接,所述液压缸和头架之间通过液压伸缩杆连接,所述头架远离立柱的 一侧连接有驱动箱,所述驱动箱的下侧连接有钻头卡具,所述钻头卡具的内部设有钻头,所 述底座靠近固定凸台的一侧设有工作台,所述工作台位于钻头的下方,所述工作台的上侧 设有纵向滑台,所述纵向滑台的上侧设有横向滑台,所述横向滑台的上侧通过螺栓连接有 模具,所述PLC控制台电连接液压缸。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动箱的一侧设有电动机,所述电动 机的输出轴通过联轴器连接有主动带轮,所述主动带轮通过V型带连接有从动带轮,所述从 动带轮通过转动轴与驱动箱连接,所述转动轴的一端穿过驱动箱并与钻头卡具键连接,所 述PLC控制台电连接电动机。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具的上侧设有四组以上的卡具,所 述卡具靠近模具的一侧连接有T型滑块,所述模具的内部设有T型滑槽,所述T型滑槽的内部 设有弹簧,所述卡具通过T型滑块与弹簧连接。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述纵向滑台靠近横向滑台的一侧设有第 二滑块,所述横向滑台与第二滑块对应的位置设有滑槽,所述第二滑块通过滑槽与横向滑 台连接,所述第二滑块的中间位置设有横向丝杠,所述横向丝杠通过轴承与横向滑台连接, 所述横向丝杠的一端穿过横向滑台并连接有第一转轮,所述纵向滑台靠近工作台的一侧设 有第一滑块,所述工作台与第一滑块对应的位置设有滑槽,所述第一滑块通过滑槽与工作 台连接,所述第一滑块的中间位置设有纵向丝杠,所述纵向丝杠通过轴承与工作台连接,所 述纵向丝杠的一端穿过工作台并连接有第二转轮。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转轮远离横向丝杠的一侧设有把 手,所述第二转轮远离纵向丝杠的一侧设有把手。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过模具和卡具对折弯塑料件的固 定装卡简单,容易装卸,提高了了工人的生产效率,纵向丝杠和横向丝杠进给传动可以提高 定位精准度,使运行稳定,钻头通过驱动箱可以实现自动打孔,自动化程度较高,限位块的 设计,提高了操作的安全性,操作简便,提高了生产效率。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型侧面结构示意图;
[0013]图3为本实用新型驱动箱剖面结构示意图;
[00M]图4为本实用新型卡具剖面结构示意图;
[0015]图5为本实用新型工作台剖面结构示意图。
[0016]图中:1液压缸、2头架、3立柱、4限位块、5固定凸台、6底座、7横向滑台、8卡具、9模 具、10纵向滑台、11横向丝杠、12第一转轮、13钻头、14钻头卡具、15驱动箱、16支撑杆、17液 压伸缩杆、18 PLC控制台、19工作台、20纵向丝杠、21第二转轮、22电动机、23主动带轮、24从 动带轮、25弹簧、26第一滑块、27第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种折弯塑料件打孔加工装置,包 括底座6,底座6的上侧设有固定凸台5,固定凸台5的上侧设有立柱3,立柱3靠近固定凸台5 的一端设有限位块4,对头架2下移的最低位置进行限定,限位块4的一侧设有PLC控制台18, 立柱3远离固定凸台5的一端连接有液压缸1,立柱3的中间位置设有头架2,头架2的内部设 有通孔,头架2通过通孔与立柱3滑动连接,液压缸丨和头架2之间通过液压伸缩杆17连接,头 架2远离立柱3的一侧连接有驱动箱15,驱动箱15的一侧设有电动机22,电动机22的输出轴 通过联轴器连接有主动带轮23,主动带轮23通过V型带连接有从动带轮24,从动带轮24通过 转动轴与驱动箱I5连接,转动轴的一端穿过驱动箱15并与钻头卡具14键连接,PLC控制台18 电连接电动机22,驱动箱lf5的下侧连接有钻头卡具14,用于放置钻头13,钻头卡具14的内部 设有钻头I3,底座6靠近固定凸台5的一侧设有工作台19,工作台19位于钻头13的下方,工作 台19的上侧设有纵向滑台10,纵向滑台1〇的上侧设有横向滑台7,纵向滑台1〇靠近横向滑台 7的一侧设有第二滑块27,横向滑台7与第二滑块27对应的位置设有滑槽,滑槽与第二滑块 27大小形状相同,第二滑块27通过滑槽与横向滑台7连接,第二滑块27的中间位置设有横向 丝杠11,横向丝杠11通过轴承与横向滑台7连接,横向丝杠11的一端穿过横向滑台7并连接 有第一转轮12,纵向滑台10靠近工作台19的一侧设有第一滑块26,工作台19与第一滑块26 对应的位置设有滑槽,第一滑块26通过滑槽与工作台19连接,第一滑块26的中间位置设有 纵向丝杠20,纵向丝杠20通过轴承与工作台19连接,纵向丝杠20的一端穿过工作台19并连 接有第二转轮21,第一转轮12远离横向丝杠11的一侧设有把手,第二转轮21远离纵向丝杠 20的一侧设有把手,横向滑台7的上侧通过螺栓连接有模具9,用于放置折弯塑料,模具9的 上侧设有四组以上的卡具8,卡具8靠近模具9的一侧连接有T型滑块,模具9的内部设有T型 滑槽,T型滑槽的内部设有弹簧25,可以使卡具8通过弹性力自动复位卡紧,卡具8通过T型滑 块与弹簧25连接,PLC控制台18电连接液压缸1。
[0019] PLC控制台18控制液压缸1和电动机22的方式采用现有技术。
[0020]在使用时:折弯塑料具有两个不同的面,首先在模具9的中间位置开槽,通槽形状 和折弯塑料具有两个面相同,首先将折弯塑料的一个面放于模具9的通槽内,使用卡具8将 折弯塑料固定,通过第一转轮12转动横向丝杠11转动带动横向滑台7和第二转轮21转动纵 向丝杠20转动带动纵向滑台10,将打孔位置移动到钻头13的正下方,此时通过PLC控制台18 打开电动机22,电动机22的输出轴转动带动连接的主动带轮23转动,主动带轮23通过V型带 带动连接的从动带轮24转动,从动带轮24带动一端连接的钻头13转动,然后通过PLC控制台 I8打开液压缸1,液压伸缩杆17向下移动,使连接的头架2向下移动,钻头13随着头架2通过 支撑杆16连接的驱动箱15向下移动,对下方的折弯塑料进行打孔加工,立柱3中间设有限位 块4对头架2的移动进行限制,防止钻头13与横向丝杠7碰撞,加工另一面时,将卡具8通过模 具9内部设有的弹簧25向远离折弯塑料的方向推动,将折弯塑料放于另一个通槽内,使用卡 具8固定,对折弯塑料打孔加工即可。
[0021]本实用新型通过模具9和卡具8,对折弯塑料件的固定装卡简单,容易装卸,提高了 了工人的生产效率,纵向丝杠20和横向丝杠11进给传动可以提高定位精准度,使运行稳定, 钻头I3通过驱动箱15可以实现自动打孔,自动化程度较高,限位块14的设计,提高了操作的 安全性,操作简便,可以提高生产效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 、〆

Claims (5)

1.一种折弯塑料件打孔加工装置,包括底座¢),其特征在于:所述底座(6)的上侧设有 固定凸台(5),所述固定凸台(5)的上侧设有立柱(3),所述立柱(3)靠近固定凸台(5)的一端 设有限位块(4),所述限位块(4)的一侧设有PLC控制台(18),所述立柱(3)远离固定凸台(5) 的一端连接有液压缸(1),所述立柱(3)的中间位置设有头架(2),所述头架(2)的内部设有 通孔,所述头架⑵通过通孔与立柱⑶滑动连接,所述液压缸⑴和头架⑵之间通过液压 伸缩杆(n)连接,所述头架(2)远离立柱(3)的一侧连接有驱动箱(15),所述驱动箱(15)的 下侧连接有钻头卡具(14),所述钻头卡具(14)的内部设有钻头(13),所述底座(6)靠近固定 凸台(5)的一侧设有工作台(19),所述工作台(19)位于钻头(13)的下方,所述工作台(19)的 上侧设有纵向滑台(10),所述纵向滑台(10)的上侧设有横向滑台(7),所述横向滑台(7)的 上侧通过螺栓连接有模具(9),所述PLC控制台(18)电连接液压缸(1)。
2. 根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置,其特征在于:所述驱动箱(15) 的一侧设有电动机(22),所述电动机(22)的输出轴通过联轴器连接有主动带轮(23),所述 主动带轮(23)通过V型带连接有从动带轮(24),所述从动带轮(24)通过转动轴与驱动箱 (15)连接,所述转动轴的一端穿过驱动箱(15)并与钻头卡具(14)键连接,所述PLC控制台 (18)电连接电动机(22)。
3. 根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置,其特征在于:所述模具(9)的 上侧设有四组以上的卡具(8),所述卡具(8)靠近模具(9)的一侧连接有T型滑块,所述模具 (9) 的内部设有T型滑槽,所述T型滑槽的内部设有弹簧(25),所述卡具(8)通过T型滑块与弹 簧(25)连接。
4. 根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置,其特征在于:所述纵向滑台 (10) 靠近横向滑台(7)的一侧设有第二滑块(27),所述横向滑台(7)与第二滑块(27)对应的 位置设有滑槽,所述第二滑块(27)通过滑槽与横向滑台(7)连接,所述第二滑块(27)的中间 位置设有横向丝杠(11),所述横向丝杠(11)通过轴承与横向滑台(7)连接,所述横向丝杠 (11) 的一端穿过横向滑台(7)并连接有第一转轮(12),所述纵向滑台(10)靠近工作台(19) 的一侧设有第一滑块(26),所述工作台(19)与第一滑块(26)对应的位置设有滑槽,所述第 一滑块(26)通过滑槽与工作台(19)连接,所述第一滑块(26)的中间位置设有纵向丝杠 (20),所述纵向丝杠(20)通过轴承与工作台(19)连接,所述纵向丝杠(20)的一端穿过工作 台(19)并连接有第二转轮m)。
5. 根据权利要求4所述的一种折弯塑料件打孔加工装置,其特征在于:所述第一转轮 (12) 远离横向丝杠(11)的一侧设有把手,所述第二转轮(21)远离纵向丝杠(20)的一侧设有 把手。
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CN109227744A (zh) * 2018-10-09 2019-01-18 罗刚 一种塑料件用打孔装置

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