CN112109038A - 一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置 - Google Patents

Abstract

一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，包括底板基座、高度支座、导向连接板、支撑支座、翻转压板、下压连杆、移动压杆和手柄，导向连接板的一端与高度支座的中部垂直连接，导向连接板的另一端与移动压杆滑动配合，导向连接板的顶部设有支撑支座，支撑支座的一侧设有翻转压板，翻转压板的一端与支撑支座的顶部旋转配合，翻转压板的另一端与下压连杆的顶部旋转配合，下压连杆的底部与移动压杆的顶部旋转配合，支撑支座上设有与翻转压板限位配合的限位螺栓，翻转压板上还固定有手柄。本设计不仅结构简单，操作便捷，而且可通过限位螺栓调节压装深度，并能保证压装产品的一致性。

Description

一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置

技术领域

本发明涉及一种压装装置，尤其涉及一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，具体适用于快速压装汽车空气干燥器排气管衬套。

背景技术

空气干燥器是汽车一个不可缺少的零部件，特别是一些重型汽车均需要配备汽车干燥器。干燥器的作用主要是用来收集、去除系统管路中的水分和微小杂质，以免水分和杂质使系统的元器件产生锈蚀变质，同时避免车辆的气动系统被混入的杂质或凝结的水分堵塞，减少气动装置的使用寿命，降低气动控制系统的可靠性。为方便汽车空气干燥器排气管道与空气干燥器本体相连接，在空气干燥器的排气口孔位需要压装一个橡胶衬套，使排气尾管与空气干燥器本体的连接更为可靠。

目前已有的空气干燥器衬套压装方案不涉及压装深度的调节，且一次只能压装一个衬套，现有技术中缺乏一种质量的可靠，同时能保证产品的一致性，装配效率高的空气干燥器衬套压装装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的无法调节压装深度的同时保证产品的一致性、保证装配效率的问题，提供了一种可调节压装深度且同时能保证产品的一致性、装配效率高的高度可调式空气干燥器衬套压装装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，包括底板基座、高度支座和手压装置，所述高度支座垂直连接在底板基座上，所述手压装置固定连接在高度支座的中部；

所述手压装置包括导向连接板、支撑支座、翻转压板、下压连杆、移动压杆和手柄，所述导向连接板的一端与高度支座的中部垂直连接，导向连接板的另一端与移动压杆滑动配合，导向连接板的顶部与支撑支座的底部垂直连接，所述支撑支座位于高度支座与移动压杆之间，支撑支座靠近移动压杆的一侧设有翻转压板，所述翻转压板的一端与支撑支座的顶部旋转配合，翻转压板的另一端与下压连杆的顶部旋转配合，所述下压连杆的底部与移动压杆的顶部旋转配合；

所述支撑支座上设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆穿过支撑支座后与翻转压板限位配合；

所述翻转压板上固定有手柄；

所述移动压杆的底部设有衬套安装位。

所述限位螺栓的螺杆依次穿过限位螺母、支撑支座和自锁螺母后与翻转压板限位配合，限位螺栓的螺杆与限位螺母和自锁螺母螺纹配合。

所述翻转压板包括连接板和对称设置的第一侧板、第二侧板，所述连接板的两侧分别与第一侧板与第二侧板的侧部固定连接；

所述支撑支座上设有连接架，所述连接架的一端与支撑支座的顶端固定连接，连接架的另一端位于第一侧板和第二侧板之间；

所述下压连杆包括平行设置的第一下压连杆和第二下压连杆，所述第一侧板和第二侧板对称的设置在第一下压连杆和第二下压连杆之间；

所述第一侧板和第二侧板的一端与连接架相铰接，第一侧板和第二侧板的另一端与第一下压连杆和第二下压连杆的顶端相铰接；

所述第一侧板和第二侧板之间设有手柄安装块，所述手柄安装块固定于第一侧板、第二侧板和连接板围成的空间内，所述手柄的一端通过紧固螺栓固定连接在手柄安装块上；

所述限位螺栓的螺杆的直径大于第一侧板和第二侧板之间间隙的宽度。

所述导向连接板上远离高度支座的一端设有竖直方向的导向孔，所述导向孔内过盈配合安装有导向衬套，所述移动压杆竖直穿过导向衬套，且移动压杆与导向衬套滑动配合。

所述底板基座上开设有水平的导槽，所述导槽的横截面为凸字形，导槽的顶部两侧对称的设有长形的挡块，所述挡块的上表面与底板基座的上表面共面设置，所述导槽的底部开设有竖直的通孔，所述通孔贯穿底板基座，通孔正对衬套安装位。

所述衬套安装位与待压装的空气干燥器排气管衬套的一端相匹配，所述空气干燥器主体的顶部设有与空气干燥器排气管衬套另一端相匹配的排气口孔位，空气干燥器主体的底部设有圆形的凸块，所述凸块与通孔插入配合,凸块的底部设有方头螺栓，方头螺栓包括一体结构的方形螺头和螺纹杆，所述方形螺头设于导槽中，方形螺头的宽度与导槽的宽度相匹配，方形螺头的上表面与挡块限位配合，方形螺头与导槽滑动配合，所述方头螺栓的螺纹杆穿过凸块，且述方头螺栓与凸块螺纹配合。

所述衬套安装位上设有压装凹槽，所述压装凹槽包括内壁上开设有内螺纹的螺纹槽和内壁光滑的平口槽，所述螺纹槽位于平口槽上部，螺纹槽与平口槽相连通，所述平口槽与被压装的空气干燥器排气管衬套相匹配。

所述移动压杆的底部连接有压装板，所述压装板上表面垂直连接有连接柱，所述连接柱上设有外螺纹，连接柱与螺纹槽螺纹配合；

所述压装板底面上等距分布有多个第二压装槽，所述第二压装槽与空气干燥器排气管衬套相匹配；

所述导槽的底部等距离的开设有多个通孔，所述通孔与第二压装槽一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置中翻转压板的一端与支撑支座的顶部旋转配合，翻转压板的另一端与下压连杆的顶部旋转配合，下压连杆的底部与移动压杆的顶部旋转配合，移动压杆与固定连接在高度支座上的导向连接板滑动配合，通过转动固定连接在翻转压板上的手柄即可带动移动压杆提升或下压，对空气干燥器排气管衬套进行压装，结构简单可靠；转动手柄即可进行压装操作，操作方便。因此，本设计结构简单，成本低廉；通过转动固定连接在翻转压板上的手柄即对空气干燥器排气管衬套进行压装，易于操作、装配效率高。

2、本发明一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置中撑支座上设有限位螺栓，限位螺栓与翻转压板限位配合，调节限位螺栓靠近翻转压板一侧螺杆的长度，可限制翻转压板的转动范围，通过调节翻转压板的转动范围可以控制移动压杆的下压深度，适用于不同的装配需求；限位螺栓上设有限位螺母和自锁螺母，通过限位螺母和自锁螺母可固定限位螺栓的位置，使翻转压板每次压装时可转动的范围相同，从而使移动压杆下压深度保持一致，保证产品的一致性。因此，本设计通过设置限位螺栓，可适应不同的装配需求，且能保持产品的一致性，装配质量稳定。

3、本发明一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置中底板基座上设有导槽且导槽上设有竖直的通孔，可将空气干燥器本体固定在底板基座上，且手压装置中移动压杆底部设有与空气干燥器排气管衬套相匹配的衬套安装位，能与将被压装工件良好的固定在压装装置上，实现在压装过程中空气干燥器本体和空气干燥器排气管衬套的准确定位，压装质量稳定。因此，本设计底板基座上设有导槽，移动压杆底部设有衬套安装位，压装质量稳定。

4、本发明一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置中衬套安装位上设有压装凹槽，所述压装凹槽包括内壁上开设有内螺纹的螺纹槽，螺纹槽可用来加装压装板，更换不同的压装板可以适应不同工件的压装的需求；底板基座上设有导槽且导槽上设有竖直的通孔，该结构也可用于安装工件固定座，以便适应不同的工件。因此，本设计可适应不同工件的压装需求，适用性广。

5、本发明一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置中压装板的上等距分布有多个与空气干燥器排气管衬套相匹配的第二压装槽，导槽的底部等距离的开设有多个与第二压装槽相对应的通孔，可同时将多个空气干燥器本体固定在底板基座上进行压装，提高压装效率。因此，本设计通过加装设有多个第二压装槽的压装板，同时对多个空气干燥器进行压装，压装效率高。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的正视图。

图4是本发明中移动压杆与被压装工件的结构示意图。

图5是本发明压装板的安装示意图。

图中：底板基座1、导槽11、挡块12、通孔13、高度支座2、导向连接板3、导向孔31、导向衬套32、支撑支座4、限位螺栓41、限位螺母411、自锁螺母412、连接架42、翻转压板5、第一侧板51、第二侧板52、连接板53、手柄安装块54、下压连杆6、第一下压连杆61、第二下压连杆62、移动压杆7、衬套安装位71、压装凹槽72、螺纹槽721、平口槽722、压装板73、第二压装槽731、连接柱74、手柄8、空气干燥器主体9、空气干燥器排气管衬套91、排气口孔位92、凸块93、方头螺栓94、方形螺头95。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图5，一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，包括底板基座1、高度支座2和手压装置，所述高度支座2垂直连接在底板基座1上，所述手压装置固定连接在高度支座2的中部；

所述手压装置包括导向连接板3、支撑支座4、翻转压板5、下压连杆6、移动压杆7和手柄8，所述导向连接板3的一端与高度支座2的中部垂直连接，导向连接板3的另一端与移动压杆7滑动配合，导向连接板3的顶部与支撑支座4的底部垂直连接，所述支撑支座4位于高度支座2与移动压杆7之间，支撑支座4靠近移动压杆7的一侧设有翻转压板5，所述翻转压板5的一端与支撑支座4的顶部旋转配合，翻转压板5的另一端与下压连杆6的顶部旋转配合，所述下压连杆6的底部与移动压杆7的顶部旋转配合；

所述支撑支座4上设有限位螺栓41，所述限位螺栓41的螺杆穿过支撑支座4后与翻转压板5限位配合；

所述翻转压板5上固定有手柄8；

所述移动压杆7的底部设有衬套安装位71。

所述限位螺栓41的螺杆依次穿过限位螺母411、支撑支座4和自锁螺母412后与翻转压板5限位配合，限位螺栓41的螺杆与限位螺母411和自锁螺母412螺纹配合。

所述翻转压板5包括连接板53和对称设置的第一侧板51、第二侧板52，所述连接板53的两侧分别与第一侧板51与第二侧板52的侧部固定连接；

所述支撑支座4上设有连接架42，所述连接架42的一端与支撑支座4的顶端固定连接，连接架42的另一端位于第一侧板51和第二侧板52之间；

所述下压连杆6包括平行设置的第一下压连杆61和第二下压连杆62，所述第一侧板51和第二侧板52对称的设置在第一下压连杆61和第二下压连杆62之间；

所述第一侧板51和第二侧板52的一端与连接架42相铰接，第一侧板51和第二侧板52的另一端与第一下压连杆61和第二下压连杆62的顶端相铰接；

所述第一侧板51和第二侧板52之间设有手柄安装块54，所述手柄安装块54固定于第一侧板51、第二侧板52和连接板53围成的空间内，所述手柄8的一端通过紧固螺栓固定连接在手柄安装块54上；

所述限位螺栓41螺杆的直径大于第一侧板51和第二侧板52之间间隙的宽度。

所述导向连接板3上远离高度支座2的一端设有竖直方向的导向孔31，所述导向孔31内过盈配合安装有导向衬套32，所述移动压杆7竖直穿过导向衬套32，且移动压杆7与导向衬套32滑动配合。

所述底板基座1上开设有水平的导槽11，所述导槽11的横截面为凸字形，导槽11的顶部两侧对称的设有长形的挡块12，所述挡块12的上表面与底板基座1的上表面共面设置，所述导槽11的底部开设有竖直的通孔13，所述通孔13贯穿底板基座1，通孔13正对衬套安装位71。

所述衬套安装位71与待压装的空气干燥器排气管衬套91的一端相匹配，所述空气干燥器主体9的顶部设有与空气干燥器排气管衬套91另一端相匹配的排气口孔位92，空气干燥器主体9的底部设有圆形的凸块93，所述凸块93与通孔13插入配合,凸块93的底部设有方头螺栓94，方头螺栓94包括一体结构的方形螺头95和螺纹杆，所述方形螺头95设于导槽11中，方形螺头95的宽度与导槽11的宽度相匹配，方形螺头95的上表面与挡块12限位配合，方形螺头95与导槽11滑动配合，所述方头螺栓94的螺纹杆穿过凸块93，且述方头螺栓94与凸块93螺纹配合。

所述衬套安装位71上设有压装凹槽72，所述压装凹槽72包括内壁上开设有内螺纹的螺纹槽721和内壁光滑的平口槽722，所述螺纹槽721位于平口槽722上部，螺纹槽721与平口槽722相连通，所述平口槽722与被压装的空气干燥器排气管衬套91相匹配。

所述移动压杆7的底部连接有压装板73，所述压装板73上表面垂直连接有连接柱74，所述连接柱74上设有外螺纹，连接柱74与螺纹槽721螺纹配合；

所述压装板73底面上等距分布有多个第二压装槽731，所述第二压装槽731与被压装的空气干燥器排气管衬套91相匹配；

所述导槽11的底部等距离的开设有多个通孔13，所述通孔13与第二压装槽731一一对应。

本发明的原理说明如下：

本设计在压装时，首先，转动限位螺栓41，调节限位螺栓41位于支撑支座4两侧的螺杆长度，使翻转压板5旋转至与限位螺栓41相接触时，移动压杆7的下压深度与压装需求相匹配，限位螺栓41位置调整完成后，旋紧限位螺母411和自锁螺母412，固定位螺栓41位置；再向上拉动手柄8，手柄8带动翻转压板5向上方转动，翻转压板5带动下压连杆6向上移动，下压连杆6带动移动压杆7上提。

随后，将方头螺栓94从导槽11的侧部放入导槽11中，使方头螺栓94的螺纹杆从导槽11顶部两侧对称设置的长形挡块12之间穿过，移动与方头螺栓94螺纹配合的空气干燥器主体9，使空气干燥器主体9带动方头螺栓94沿导槽11滑动至通孔13处。

而后，转动空气干燥器主体9，空气干燥器主体9相对方头螺栓94转动，由于空气干燥器主体9底部的凸块93与方头螺栓94螺纹配合，空气干燥器主体9沿方头螺栓94的螺纹杆向下移动，空气干燥器主体9底部的圆形凸块93向下插入通孔13中；继续转动空气干燥器主体9，直至空气干燥器主体9的底部与底部基座1相互挤压，空气干燥器主体9被固定在底部基座1上。

再后，将空气干燥器排气管衬套91安装在衬套安装位71上，下压手柄8，手柄8带动翻转压板5转动，翻转压板5带动下压连杆6向下移动，下压连杆6带动移动压杆7下压，移动压杆7将空气干燥器排气管衬套91压入空气干燥器主体9顶部的排气口孔位92中。

最后，反方向转动空气干燥器主体9，空气干燥器主体9相对于方头螺栓94转动，空气干燥器主体9沿方头螺栓94的螺纹杆向上移动，直至凸块93上升至通孔13外，此时沿导槽11移动空气干燥器主体9，空气干燥器主体9带动方头螺栓94从导槽11中滑出，空气干燥器主体9从压装装置上脱离，压装完成。

实施例1：

参见图1至图5，一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置包括底板基座1、高度支座2和手压装置，所述高度支座2垂直连接在底板基座1上，所述手压装置固定连接在高度支座2的中部；所述手压装置包括导向连接板3、支撑支座4、翻转压板5、下压连杆6、移动压杆7和手柄8，所述导向连接板3的一端与高度支座2的中部垂直连接，导向连接板3的另一端与移动压杆7滑动配合，导向连接板3的顶部与支撑支座4的底部垂直连接，所述支撑支座4位于高度支座2与移动压杆7之间，支撑支座4靠近移动压杆7的一侧设有翻转压板5，所述翻转压板5的一端与支撑支座4的顶部旋转配合，翻转压板5的另一端与下压连杆6的顶部旋转配合，所述下压连杆6的底部与移动压杆7的顶部旋转配合；所述支撑支座4上设有限位螺栓41，所述限位螺栓41的螺杆穿过支撑支座4后与翻转压板5限位配合；所述翻转压板5上固定有手柄8；所述移动压杆7的底部设有衬套安装位71。

实施例2：

实施例2基本内容同实施例1，其不同之处在于：

所述限位螺栓41的螺杆依次穿过限位螺母411、支撑支座4和自锁螺母412后与翻转压板5限位配合，限位螺栓41的螺杆与限位螺母411和自锁螺母412螺纹配合；所述翻转压板5包括连接板53和对称设置的第一侧板51、第二侧板52，所述连接板53的两侧分别与第一侧板51与第二侧板52的侧部固定连接；所述支撑支座4上设有连接架42，所述连接架42的一端与支撑支座4的顶端固定连接，连接架42的另一端位于第一侧板51和第二侧板52之间；所述下压连杆6包括平行设置的第一下压连杆61和第二下压连杆62，所述第一侧板51和第二侧板52对称的设置在第一下压连杆61和第二下压连杆62之间；所述第一侧板51和第二侧板52的一端与连接架42相铰接，第一侧板51和第二侧板52的另一端与第一下压连杆61和第二下压连杆62的顶端相铰接；所述第一侧板51和第二侧板52之间设有手柄安装块54，所述手柄安装块54固定于第一侧板51、第二侧板52和连接板53围成的空间内，所述手柄8的一端通过紧固螺栓固定连接在手柄安装块54上；所述限位螺栓41螺杆的直径大于第一侧板51和第二侧板52之间间隙的宽度；所述导向连接板3上远离高度支座2的一端设有竖直方向的导向孔31，所述导向孔31内过盈配合安装有导向衬套32，所述移动压杆7竖直穿过导向衬套32，且移动压杆7与导向衬套32滑动配合；所述底板基座1上开设有水平的导槽11，所述导槽11的横截面为凸字形，导槽11的顶部两侧对称的设有长形的挡块12，所述挡块12的上表面与底板基座1的上表面共面设置，所述导槽11的底部开设有竖直的通孔13，所述通孔13贯穿底板基座1，通孔13正对衬套安装位71。

实施例3：

实施例3基本内容同实施例2，其不同之处在于：

所述衬套安装位71与待压装的空气干燥器排气管衬套91的一端相匹配，所述空气干燥器主体9的顶部设有与空气干燥器排气管衬套91另一端相匹配的排气口孔位92，空气干燥器主体9的底部设有圆形的凸块93，所述凸块93与通孔13插入配合,凸块93的底部设有方头螺栓94，方头螺栓94包括一体结构的方形螺头95和螺纹杆，所述方形螺头95设于导槽11中，方形螺头95的宽度与导槽11的宽度相匹配，方形螺头95的上表面与挡块12限位配合，方形螺头95与导槽11滑动配合，所述方头螺栓94的螺纹杆穿过凸块93，且述方头螺栓94与凸块93螺纹配合。

实施例4：

实施例4基本内容同实施例3，其不同之处在于：

所述衬套安装位71上设有压装凹槽72，所述压装凹槽72包括内壁上开设有内螺纹的螺纹槽721和内壁光滑的平口槽722，所述螺纹槽721位于平口槽722上部，螺纹槽721与平口槽722相连通，所述平口槽722与被压装的空气干燥器排气管衬套91相匹配，所述移动压杆7的底部连接有压装板73，所述压装板73上表面垂直连接有连接柱74，所述连接柱74上设有外螺纹，连接柱74与螺纹槽721螺纹配合；所述压装板73底面上等距分布有多个第二压装槽731，所述第二压装槽731与被压装的空气干燥器排气管衬套91相匹配；所述导槽11的底部等距离的开设有多个通孔13，所述通孔13与第二压装槽731一一对应。

Claims (8)

1.一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，包括底板基座（1）、高度支座（2）和手压装置，所述高度支座（2）垂直连接在底板基座（1）上，所述手压装置固定连接在高度支座（2）的中部，其特征在于：

所述手压装置包括导向连接板（3）、支撑支座（4）、翻转压板（5）、下压连杆（6）、移动压杆（7）和手柄（8），所述导向连接板（3）的一端与高度支座（2）的中部垂直连接，导向连接板（3）的另一端与移动压杆（7）滑动配合，导向连接板（3）的顶部与支撑支座（4）的底部垂直连接，所述支撑支座（4）位于高度支座（2）与移动压杆（7）之间，支撑支座（4）靠近移动压杆（7）的一侧设有翻转压板（5），所述翻转压板（5）的一端与支撑支座（4）的顶部旋转配合，翻转压板（5）的另一端与下压连杆（6）的顶部旋转配合，所述下压连杆（6）的底部与移动压杆（7）的顶部旋转配合；

所述支撑支座（4）上设有限位螺栓（41），所述限位螺栓（41）的螺杆穿过支撑支座（4）后与翻转压板（5）限位配合；

所述翻转压板（5）上固定有手柄（8）；

所述移动压杆（7）的底部设有衬套安装位（71），所述衬套安装位（71）与待压装衬套相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述限位螺栓（41）的螺杆依次穿过限位螺母（411）、支撑支座（4）和自锁螺母（412）后与翻转压板（5）限位配合，限位螺栓（41）的螺杆与限位螺母（411）和自锁螺母（412）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述翻转压板（5）包括连接板（53）和对称设置的第一侧板（51）、第二侧板（52），所述连接板（53）的两侧分别与第一侧板（51）与第二侧板（52）的侧部固定连接；

所述支撑支座（4）上设有连接架（42），所述连接架（42）的一端与支撑支座（4）的顶端固定连接，连接架（42）的另一端位于第一侧板（51）和第二侧板（52）之间；

所述下压连杆（6）包括平行设置的第一下压连杆（61）和第二下压连杆（62），所述第一侧板（51）和第二侧板（52）对称的设置在第一下压连杆（61）和第二下压连杆（62）之间；

所述第一侧板（51）和第二侧板（52）的一端与连接架（42）相铰接，第一侧板（51）和第二侧板（52）的另一端与第一下压连杆（61）和第二下压连杆（62）的顶端相铰接；

所述第一侧板（51）和第二侧板（52）之间设有手柄安装块（54），所述手柄安装块（54）固定于第一侧板（51）、第二侧板（52）和连接板（53）围成的空间内，所述手柄（8）的一端通过紧固螺栓固定连接在手柄安装块（54）上；

所述限位螺栓（41）螺杆的直径大于第一侧板（51）和第二侧板（52）之间间隙的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述导向连接板（3）上远离高度支座（2）的一端设有竖直方向的导向孔（31），所述导向孔（31）内过盈配合安装有导向衬套（32），所述移动压杆（7）竖直穿过导向衬套（32），且移动压杆（7）与导向衬套（32）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述底板基座（1）上开设有水平的导槽（11），所述导槽（11）的横截面为凸字形，导槽（11）的顶部两侧对称的设有长形的挡块（12），所述挡块（12）的上表面与底板基座（1）的上表面共面设置，所述导槽（11）的底部开设有竖直的通孔（13），所述通孔（13）贯穿底板基座（1），通孔（13）正对衬套安装位（71）。

6.根据权利要求5所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述衬套安装位（71）与待压装的空气干燥器排气管衬套（91）的一端相匹配，所述空气干燥器主体（9）的顶部设有与空气干燥器排气管衬套（9）1另一端相匹配的排气口孔位（92），空气干燥器主体（9）的底部设有圆形的凸块（93），所述凸块（93）与通孔（13）插入配合,凸块（93）的底部设有方头螺栓（94），方头螺栓（94）包括一体结构的方形螺头（95）和螺纹杆，所述方形螺头（95）设于导槽（11）中，方形螺头（95）的宽度与导槽（11）的宽度相匹配，方形螺头（95）的上表面与挡块（12）限位配合，方形螺头（95）与导槽（11）滑动配合，所述方头螺栓（94）的螺纹杆穿过凸块（93），且述方头螺栓（94）与凸块（93）螺纹配合。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述衬套安装位（71）上设有压装凹槽（72），所述压装凹槽（72）包括内壁上开设有内螺纹的螺纹槽（721）和内壁光滑的平口槽（722），所述螺纹槽（721）位于平口槽（722）上方，螺纹槽（721）与平口槽（722）相连通，所述平口槽（722）与空气干燥器排气管衬套（91）相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调式空气干燥器衬套压装装置，其特征在于：

所述移动压杆（7）的底部连接有压装板（73），所述压装板（73）上表面垂直连接有连接柱（74），所述连接柱（74）上设有外螺纹，连接柱（74）与螺纹槽（721）螺纹配合；

所述压装板（73）底面上等距分布有多个第二压装槽（731），所述第二压装槽（731）与空气干燥器排气管衬套（91）相匹配；

所述导槽（11）的底部等距离的开设有多个通孔（13），所述通孔（13）与第二压装槽（731）一一对应。

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