CN115179017A - 滤网盖压装机 - Google Patents

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CN115179017A CN202210922994.7A CN202210922994A CN115179017A CN 115179017 A CN115179017 A CN 115179017A CN 202210922994 A CN202210922994 A CN 202210922994A CN 115179017 A CN115179017 A CN 115179017A
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Abstract

本申请涉及一种滤网盖压装机，其包括工作台，所述工作台上设置有固定组件，所述固定组件用于将供滤网盖压装机进行装配的工件固定在所述工作台上；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有铆压块，所述第一驱动件用于驱动所述铆压块对所述工件进行铆压；所述铆压块内贯穿设置有压头芯轴，所述压头芯轴的一端从所述铆压块内伸出，滤网盖套设在所述压头芯轴上且位于所述铆压块底端，所述压头芯轴用于将所述滤网盖抵在所述工件上。本申请有助于提高工件的良品率。

Description

滤网盖压装机
技术领域
本申请涉及机械装配技术领域，尤其是涉及一种滤网盖压装机。
背景技术
汽车的发动机通常会通过与油泵连接，通过油泵实现对发动机的供油。参照图1，发动机的外壳上设置有进油口，进油口内设置有滤网13和滤网盖14，滤网13通过滤网盖14固定在进油口内。在对滤网盖14进行装配时，工作人员将工件（发动机外壳）放到工作台1上，并且将滤网13和滤网盖14放到进油口内，接着驱动铆压装置对进油口的边缘进行铆压，进而将滤网盖14固定在进油口内，实现对滤网13的固定。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：若滤网盖放在油口内的位置不平整，在对进油口进行铆压时，容易压到滤网盖使滤网盖也发生形变，则滤网在进油口内会松动，进而影响工件的良品率。
发明内容
为了有助于提高工件的良品率，本申请提供一种滤网盖压装机。
本申请提供的一种滤网盖压装机采用如下的技术方案：
一种滤网盖压装机，包括工作台，所述工作台上设置有固定组件，所述固定组件用于将供滤网盖压装机进行装配的工件固定在所述工作台上；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有铆压块，所述第一驱动件用于驱动所述铆压块对所述工件进行铆压；所述铆压块内贯穿设置有压头芯轴，所述压头芯轴的一端从所述铆压块内伸出，滤网盖套设在所述压头芯轴上且位于所述铆压块底端，所述压头芯轴用于将所述滤网盖抵在所述工件上。
通过采用上述技术方案，在对滤网盖进行压装时，先通过固定组件将工件固定在工作台上；接着将滤网放入工件的进油口内，同时将滤网盖套在压头芯轴的外侧；通过第一驱动件驱动铆压块和压头芯轴一起向靠近工件的方向运动，使滤网盖伸入工件的进油口内，压在滤网上；之后铆压块继续向靠近工件的方向运动，实现铆压块对工件的进油口边缘的铆压，此时的压头芯轴会将滤网盖抵在工件的进油口内，并且铆压块与压头芯轴发生相对位移，尽量避免滤网盖在油口内发生歪斜，进而有助于提高工件的良品率。
在一种具体的可实施方案中，所述第一驱动件上连接有承载板，所述承载板上设置有承载块，所述铆压块连接在所述承载块上；所述承载块的侧壁上开设有通槽，所述铆压块内设置有容置腔，所述压头芯轴的顶端穿过所述容置腔和所述承载块伸入所述通槽内；所述压头芯轴上且位于所述容置腔内设置有限位块，所述容置腔内且位于所述限位块的底面设置有弹性件；所述承载块上设置有楔形块，所述楔形块的倾斜面伸入所述通槽内，所述压头芯轴顶端在所述弹性件的作用下与所述楔形块的倾斜面接触，所述承载块上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述楔形块沿所述通槽长度方向运动。
通过采用上述技术方案，压头芯轴的顶端在弹性件的作用下与楔形块的倾斜面接触，使得当第二驱动件将楔形块向从通槽内抽出时，压头芯轴的底端收回至铆压块内，实现压头芯轴与铆压块的相对运动，以便对工件进行铆压。
在一种具体的可实施方案中，所述铆压块包括铆压头和设置在铆压头底面上的若干凸块，若干所述凸块呈环状分布在所述压头芯轴的外侧。
通过采用上述技术方案，在对工件上的进油口进行铆压时，凸块抵在进油口的边缘，并且继续驱动铆压头向靠近工件的方向运动，则凸块对工件进行挤压，使工件产生形变，进而将滤网盖固定在工件的进油口内。
在一种具体的可实施方案中，所述压头芯轴包括同轴设置的位移轴和延长轴，所述延长轴连接在所述位移轴的底端，所述滤网盖套设在位移轴的外侧，所述滤网盖与所述位移轴的底端接触。
通过采用上述技术方案，在将滤网盖伸入工件的进油口内时，位移轴的底端会与滤网盖抵接，尽量避免滤网盖在进油口内发生歪斜。
在一种具体的可实施方案中，所述位移轴内设置有放置腔，所述位移轴上设置有橡胶圈，所述橡胶圈的一端伸入所述放置腔内，所述橡胶圈的另一端伸入所述滤网盖内，并且所述橡胶圈与所述滤网盖内表面抵接，所述橡胶圈用于在所述位移轴收入所述铆压块内时收入所述放置腔内。
通过采用上述技术方案，橡胶圈与滤网盖内表面抵接，有助于加固滤网盖与压头芯轴的固定连接，尽量避免在将滤网盖送入工件的进油口内前从压头芯轴上脱落；当位移轴收入铆压块的内时，橡胶圈收回至放置腔内，使橡胶圈从滤网盖内抽出，以便将滤网盖留在工件的进油口内。
在一种具体的可实施方案中，所述位移轴上设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的一端插在所述放置腔内，所述第一齿条的另一端伸入所述容置腔内并且与所述容置腔的顶壁连接；所述第二齿条位于所述放置腔内，所述第二齿条连接在所述橡胶圈上，所述放置腔内转动连接有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当位移轴收入铆压块内时，第一齿条在放置腔顶壁的抵触下使位移轴与第一齿条发生相对运动，则第一齿条推动齿轮发生转动，进而带动第二齿条与第一齿条发生相对运动，橡胶圈在第二齿条的带动下从滤网盖内抽出并且收回至容置腔内，进而实现橡胶圈与滤网盖的分离，使滤网盖留在工件的进油口内。
在一种具体的可实施方案中，所述容置腔的内壁上设置有第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和所述第二导向轨均沿所述第一齿条长度的方向设置，所述第一导向轨与所述第一齿条滑动配合，所述第二导向轨与所述第二齿条滑动配合。
通过采用上述技术方案，第一导向轨对第一齿条起到导向作用，第二导向轨对第二齿条起到导向作用，尽量避免第一齿条和第二齿条在运动的过程中发生歪斜导致从齿轮上滑脱。
在一种具体的可实施方案中，所述固定组件包括旋转夹紧气缸和按压头，所述旋转夹紧气缸固定在所述工作台上，所述按压头固定在所述旋转夹紧气缸的摇臂上，所述按压头与所述工件抵接。
通过采用上述技术方案，将工件放到工作台上，通过旋转夹紧气缸驱动其摇臂转动，使按压头抵接在工件上，实现对工件位置的固定，尽量避免在对工件铆压的过程中工件移动，进而有助于提高工件的良品率。
在一种具体的可实施方案中，还包括检测传感器，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸用于驱动所述检测传感器运动至工件上方，所述检测传感器用于检测所述工件上是否放有滤网。
通过采用上述技术方案，在对滤网盖进行铆压前，通过第一无杆气缸驱动检测传感器移动至工件的上方，接着通过检测传感器对工件上是否放有滤网进行检测，以便第一气缸在检测到工件上放有滤网后再对滤网盖进行铆压，有助于提高工件的良品率。
在一种具体的可实施方案中，所述第一无杆气缸上连接有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸沿竖直方向设置，所述第二无杆气缸上设置有位移板，所述位移板的底端设置有辅助块，所述辅助块用于压在所述工件上；所述检测传感器为激光测距传感器，所述激光测距传感器固定在所述位移板上，所述激光测距传感器用于照射在所述工件的进油口内。
通过采用上述技术方案，第一气缸驱动激光测距传感器运动至工件上方，接着通过第二无杆气缸驱动辅助块运动至压在工件上，以便激光测距传感器照进油口内，有助于提高检测精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对滤网盖进行压装时，先通过固定组件将工件固定在工作台上；接着将滤网放入工件的进油口内，同时将滤网盖套在压头芯轴的外侧；通过第一驱动件驱动铆压块和压头芯轴一起向靠近工件的方向运动，使滤网盖伸入工件的进油口内，压在滤网上；之后铆压块继续向靠近工件的方向运动，实现铆压块对工件的进油口边缘的铆压，此时的压头芯轴会将滤网盖抵在工件的进油口内，并且铆压块与压头芯轴发生相对位移，尽量避免滤网盖在油口内发生歪斜，进而有助于提高工件的良品率；
2.在对滤网盖进行压装前，通过第一无杆气缸驱动检测传感器运动至工件上方，接着第二无杆气缸驱动辅助块压在工件上，以便检测传感器对工件上是否放有滤网进行检测，尽量避免工件上还没有放置滤网就对工件进行铆压的情况发生，有助于保证工件的良品率。
附图说明
图1是本申请实施例的工件的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是本申请实施例铆压组件的结构示意图。
图5是本申请实施例铆压组件的剖视图。
图6是图5中B部分的局部放大图。
图7是图4中C部分的局部放大图。
附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；12、支架；13、滤网；14、滤网盖；2、固定组件；21、旋转夹紧气缸；22、按压头；3、铆压组件；31、铆压块；311、容置腔；312、铆压头；313、凸块；32、位移气缸；33、承载板；34、承载块；341、通槽；35、压头芯轴；351、位移轴；352、延长轴；353、限位块；354、放置腔；36、弹簧；37、楔形块；38、推动气缸；39、橡胶圈；4、检测组件；41、第一无杆气缸；42、第二无杆气缸；43、检测传感器；44、位移板；45、辅助块；451、让位孔；5、上料组件；51、第一导轨料框；52、第二导轨料框；61、第一齿条；62、第二齿条；63、第一导向轨；64、第二导向轨；65、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滤网盖压装机。参照图1和图2，滤网盖压装机包括工作台1和设置在工作台1上的固定组件2，固定组件2用于将供滤网盖压装机进行装配的工件固定在工作台1上。工作台1上设置有支撑架11，支撑架11上设置有铆压组件3，铆压组件3位于工件上方，铆压组件3用于将滤网盖14放到工件内并且对工件进行铆压。工作台1上且位于支撑架11下方设置有支架12，支架12上设置有检测组件4，检测组件4用于对工件上是否放有滤网13进行检测。工作台1上，且位于支撑架11的一侧设置有上料组件5，上料组件5用于运输滤网13和滤网盖14。
参照图1，在对滤网盖14进行压装时，工作人员从上料组件5上拿取滤网13和滤网盖14，将滤网13放到工件的进油口内，并将滤网盖14放到铆压组件3上；接着通过检测组件4对工件上的滤网13进行监测，以便在检测到滤网13后铆压组件3将滤网盖14送入工件的进油口内并且对工件进行铆压，将滤网盖14固定在工件的进油口内，进而实现对滤网盖14的装配过程。
参照图2，上料组件5包括第一导轨料框51和第二导轨料框52，第一导轨料框51用于传输滤网13，第二导轨料框52用于传输滤网盖14。第一导轨料框51设置在第二导轨料框52的顶端，并且第一导轨料框51和第二导轨料框52均呈倾斜设置，使得第一导轨料框51上的滤网13和第二导轨料框52的滤网盖14能够沿着倾斜方向运动。
参照图2和图3，固定组件2包括两个旋转夹紧气缸21和与旋转夹紧气缸21对应的按压头22，其中，旋转夹紧气缸21固定在工作台1上，并且分布在工件的两侧。按压头22连接在对应的旋转夹紧气缸21摇臂远离缸身的一端，按压头22的底端在对应旋转气缸的作用下与工件抵接，进而将工件固定在工作台1上。
参照图2和图3，检测组件4包括第一无杆气缸41、第二无杆气缸42和检测传感器43，第一无杆气缸41沿水平方向固定在支架12的顶面上，第二无杆气缸42沿竖直方向固定在第二无杆气缸42输出端，第二无杆气缸42上连接有位移板44，检测传感器43固连在位移板44的侧壁上。位移板44的底端固连有辅助块45，辅助块45上开设有让位孔451；在本申请中，检测传感器43选用的是用于检测与物体之间的距离的激光测距传感器，激光测距传感器发出的光束能够穿过让位孔451照射到工件的进油口内。基于上述结构，通过第一无杆气缸41驱动激光测距传感器运动至工件进油口的上方，接着通过第二无杆气缸42驱动辅助块45压在工件的进油口上，以便激光测距传感器对进油口内是否放有滤网13进行检测。
参照图4，铆压组件3包括第一驱动件和铆压块31，在本申请中，第一驱动件为位移气缸32，位移气缸32固定在支撑架11的顶端，并且位移气缸32的输出轴贯穿支撑架11的顶面连接有承载板33，承载板33的底面固连有承载块34，铆压块31固定在承载块34的底端，位移气缸32能够驱动铆压块31向靠近工件的方向运动。
参照图5，铆压组件3还包括压头芯轴35，压头芯轴35包括一体成型的位移轴351和延长轴352，位移轴351沿竖直方向贯穿铆压块31和承载块34；铆压块31内设置有容置腔311，位移轴351穿过容置腔311，位移轴351位于容置腔311内的部分一体成型有限位块353，位移轴351能够与铆压块31发生相对位移。位移轴351的底端从铆压块31内伸出，延长轴352连接在位移轴351的底端，滤网盖14套设在延长轴352的外侧，位移轴351上设置有固定件，固定件用于对滤网盖14进行固定，在将滤网盖14放到工件的进油口内后，位移轴351的底端能够抵在滤网盖14上，尽量避免滤网盖14的位置发生偏移。
参照图4和图5，容置腔311内且位于位移轴351的底端设置有弹性件，在本申请中弹性件为弹簧36，弹簧36套设在位移轴351的外侧。承载块34的侧壁上开设有通槽341，承载块34上设置有楔形块37，楔形块37的倾斜面伸入通槽341内，位移轴351的顶端在弹簧36的作用下与楔形块37的倾斜面抵接。承载块34上固定有第二驱动件，在本申请中，第二驱动件为推动气缸38，推动气缸38连接在楔形块37的一端，推动气缸38沿通槽341长度方向设置，使得推动气缸38能够推动楔形块37沿通槽341长度方向运动。当楔形块37运动时，位移轴351在弹簧36的作用下能够沿竖直方向发生位移，进而将延长轴352收回至铆压块31内。
参照图5，在本申请中，固定件为橡胶圈39，位移轴351内设置有放置腔354，位移轴351上设置有具有弹性的橡胶圈39，橡胶圈39的一端伸入放置腔354内，橡胶圈39的另一端伸入滤网盖14内，并且橡胶圈39与滤网盖14内表面抵接，进而将橡胶圈39固定在延长轴352上。
参照图5和图6，位移轴351上设置有若干组第一齿条61和第二齿条62，每组第一齿条61和第二齿条62与位移轴351的连接结构均相同，以下以其中一组为例进行描述：
第一齿条61沿竖直方向设置，第一齿条61的底端穿过位移轴351的顶面插在放置腔354内，第一齿条61的顶端从位移轴351的顶面伸出并且连接在容置腔311的顶壁上；容置腔311的内壁上沿竖直方向固定有第一导向轨63，第一齿条61与第一导向轨63滑动配合。第二齿条62也沿竖直方向设置在放置腔354内壁上，并且与第一齿条61相向设置，第二齿条62的底端连接在橡胶圈39上；容置腔311内壁上沿竖直方向固定有第二导向轨64，第二齿条62与第二导向轨64滑动配合；容置腔311的内壁上转动连接有齿轮65，第一齿条61和第二齿条62均与齿轮65啮合。当延长轴352收回至铆压块31内时，第一齿条61会驱动齿轮65转动，齿轮65带动第二齿条62运动，橡胶圈39在第二齿条62的带动下收回至容置腔311内，使滤网盖14留在工件的进油管内。
参照图7，铆压块31包括铆压头312和连接在铆压头312底面上的若干凸块313，凸块313与铆压头312一体成型，并且凸块313呈环状分布。通过位移气缸32驱动凸块313与工件抵接，使工件形变，实现对工件进油口边缘的铆压过程。
本申请实施例一种滤网盖压装机的实施原理为：将工件放到工作台1上，通过旋转夹紧气缸21驱动按压头22运动，使按压头22与工件的顶端抵紧。接着将滤网13放到工件的进油口内，同时将滤网盖14套在延长轴352上。第一无杆气缸41驱动激光测距传感器运动至工件上方，接着第二无杆气缸42驱动辅助块45与工件的进油口边缘抵接，使激光测距传感器根据物体的距离检测出工件的进油口是否放有滤网13，以便在检测到工件上有滤网13后，位移气缸32驱动铆压块31向靠近工件的方向运动。
在将滤网盖14伸入工件的进油口后，推动气缸38驱动楔形块37从通槽341内抽出，位移轴351在弹簧36的作用下收回至铆压块31内。在该过程中，第一齿条61驱动齿轮65转动，带动第二齿条62运动，进而将橡胶圈39收回放置腔354内，使滤网盖14从橡胶圈39上脱落。当铆压块31与工件进油口边缘抵接有继续驱动铆压块31运动，则铆压块31上的凸块313对进油口边缘进行铆压，使工件进油口边缘发生形变，将滤网盖14固定在工件的进油口内，实现对滤网盖14压装过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤网盖压装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)用于将供滤网盖压装机进行装配的工件固定在所述工作台(1)上；所述工作台(1)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有铆压块(31)，所述第一驱动件用于驱动所述铆压块(31)对所述工件进行铆压；所述铆压块(31)内贯穿设置有压头芯轴(35)，所述压头芯轴(35)的一端从所述铆压块(31)内伸出，所述滤网盖(14)套设在所述压头芯轴(35)上且位于所述铆压块(31)底端，所述压头芯轴(35)用于将所述滤网盖(14)抵在所述工件上。
2.根据权利要求1所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述第一驱动件上连接有承载板(33)，所述承载板(33)上设置有承载块(34)，所述铆压块(31)连接在所述承载块(34)上；所述承载块(34)的侧壁上开设有通槽(341)，所述铆压块(31)内设置有容置腔(311)，所述压头芯轴(35)的顶端穿过所述容置腔(311)和所述承载块(34)伸入所述通槽(341)内；所述压头芯轴(35)上且位于所述容置腔(311)内设置有限位块(353)，所述容置腔(311)内且位于所述限位块(353)的底面设置有弹性件；所述承载块(34)上设置有楔形块(37)，所述楔形块(37)的倾斜面伸入所述通槽(341)内，所述压头芯轴(35)顶端在所述弹性件的作用下与所述楔形块(37)的倾斜面接触，所述承载块(34)上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述楔形块(37)沿所述通槽(341)长度方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述铆压块(31)包括铆压头(312)和设置在铆压头(312)底面上的若干凸块(313)，若干所述凸块(313)呈环状分布在所述压头芯轴(35)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述压头芯轴(35)包括同轴设置的位移轴(351)和延长轴(352)，所述延长轴(352)连接在所述位移轴(351)的底端，所述滤网盖(14)套设在位移轴(351)的外侧，所述滤网盖(14)与所述位移轴(351)的底端接触。
5.根据权利要求4所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述位移轴(351)内设置有放置腔(354)，所述位移轴(351)上设置有橡胶圈(39)，所述橡胶圈(39)的一端伸入所述放置腔(354)内，所述橡胶圈(39)的另一端伸入所述滤网盖(14)内，并且所述橡胶圈(39)与所述滤网盖(14)内表面抵接，所述橡胶圈(39)用于在所述位移轴(351)收入所述铆压块(31)内时收入所述放置腔(354)内。
6.根据权利要求5所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述位移轴(351)上设置有第一齿条(61)和第二齿条(62)，所述第一齿条(61)的一端插在所述放置腔(354)内，所述第一齿条(61)的另一端伸入所述容置腔(311)内并且与所述容置腔(311)的顶壁连接；所述第二齿条(62)位于所述放置腔(354)内，所述第二齿条(62)连接在所述橡胶圈(39)上，所述放置腔(354)内转动连接有齿轮(65)，所述第一齿条(61)和第二齿条(62)均与所述齿轮(65)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述容置腔(311)的内壁上设置有第一导向轨(63)和第二导向轨(64)，所述第一导向轨(63)和所述第二导向轨(64)均沿所述第一齿条(61)长度的方向设置，所述第一导向轨(63)与所述第一齿条(61)滑动配合，所述第二导向轨(64)与所述第二齿条(62)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述固定组件(2)包括旋转夹紧气缸(21)和按压头(22)，所述旋转夹紧气缸(21)固定在所述工作台(1)上，所述按压头(22)固定在所述旋转夹紧气缸(21)的摇臂上，所述按压头(22)与所述工件抵接。
9.根据权利要求1所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：还包括检测传感器(43)，所述工作台(1)上设置有支架(12)，所述支架(12)上设置有第一无杆气缸(41)，所述第一无杆气缸(41)用于驱动所述检测传感器(43)运动至工件上方，所述检测传感器(43)用于检测所述工件上是否放有滤网(13)。
10.根据权利要求9所述的一种滤网盖压装机，其特征在于：所述第一无杆气缸(41)上连接有第二无杆气缸(42)，所述第二无杆气缸(42)沿竖直方向设置，所述第二无杆气缸(42)上设置有位移板(44)，所述位移板(44)的底端设置有辅助块(45)，所述辅助块(45)用于压在所述工件上；所述检测传感器(43)为激光测距传感器，所述激光测距传感器固定在所述位移板(44)上，所述激光测距传感器用于照射在所述工件的进油口内。
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