CN113020375B - 一种管路连接件成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管路连接件成型加工系统，涉及管路连接件的技术领域，其包括设于地面上的安装板，所述安装板沿其长度方向依次设有供待加工卡环固定安装的固定装置单体，所述固定装置单体上方设有供卡环冲压成型的液压机构，所述固定装置单体包括沿安装板宽度方向对称设置的安装立板，两所述安装立板相对的一侧设有供卡环冲压成型的下压模。本发明可以实现卡环的批量化生产，极大提高生产效率，同时卡环与管件抵触的一侧增设了凸起设计，增大卡环与管件的紧固力以实现更好的紧固。

Description

一种管路连接件成型加工系统

技术领域

本发明涉及管路连接件的技术领域，尤其是涉及一种管路连接件成型加工系统。

背景技术

管路连接件是一种建筑、工业生产用零件。卡箍管束是管路连接件中常用的一种，卡箍管束又叫做卡箍(俗称手扣),属于管接件,用于管与管之间的连接位,用于连接的管件一般来要配备卡式接头才能使用；卡箍也是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用。

卡箍连接件一般由与管件抵触卡紧的卡环以及紧固卡环的螺栓螺母构成，其中，卡环由弧形板以及对称设于弧形板两侧的抵触块组成，且在抵触块上开设有供螺栓穿设紧固的螺栓孔。卡环的成型过程采用冲压成型的方式，传统成型步骤：工人将大块钢板通过冲裁的方式获取小块的矩形方块钢板，即先获取用于卡环加工的原材料，随后将获取的原材料单个放到冲压模具的下方对小块钢板进行冲压成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卡环的生产中需要工人对钢板原料一个一个进行冲压成型，生产效率低下，不能进行大规模批量化的生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种管路连接件成型加工系统，可以实现卡环的批量化生产，极大提高生产效率，同时卡环与管件抵触的一侧增设了凸起设计，有效增大卡环与管件的紧固力以实现更好的紧固。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管路连接件成型加工系统，包括设于地面上的安装板，所述安装板沿其长度方向依次设有供待加工卡环固定安装的固定装置单体，所述固定装置单体上方设有供卡环冲压成型的液压机构，所述固定装置单体包括沿安装板宽度方向对称设置的安装立板，两所述安装立板相对的一侧设有供卡环冲压成型的下压模，所述下压模上端截面为Ω形，所述下压模靠近安装立板的两侧对称设有连接板，且连接板一端与下压模固定连接，另一端设于安装立板上，所述安装板上方设有供卡环固定的固定机构；

所述固定机构包括固定块、固定槽、固定螺栓、固定压簧、固定滑块、固定滑杆以及挤压模块，所述固定块沿下压模宽度方向两侧对称设置，所述固定槽设于固定块靠近下压模的一侧上端以供待加工卡环安装固定，所述固定滑块分别滑动设于下压模两侧的连接板上，所述固定滑杆一体设于连接板上以供固定滑块嵌设滑移，所述固定螺栓穿设于固定块并向下延伸，且螺纹穿设于固定滑块，所述固定压簧套设于固定螺栓上且其两端分别与固定块以及固定滑块相抵触，所述挤压模块设于固定滑块下方以供两相对的固定滑块相互靠拢。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压模块实现对若干固定装置单体中设有的固定滑块的联动调节，所述挤压模块包括挤压单体，所述挤压单体分别设于两安装立板相对的一侧，所述挤压单体包括挤压块、挤压滑板、挤压拉簧、挤压连杆以及限位块，所述挤压滑板设于两相对的安装立板之间，所述挤压块分别设于固定滑块下侧，且位于下压模同侧两相对的连接板之间，且向下延伸的一端嵌设滑动于挤压滑板上，所述挤压拉簧设于两挤压块相对的一侧且两端分别与之固定连接，所述限位块设于挤压滑板长度方向一侧，所述挤压连杆转动设于限位块两侧，且两侧的挤压连杆分别与挤压块转动连接；

所述挤压模块还包括调节杆、L形安装块、调节压簧以及限位调节盘，所述L形安装块沿安装板长度方向设置，并设于外侧挤压滑板远离限位块的一侧，所述调节杆依次穿设于L形安装块以及若干限位块，并与限位块固定连接，所述调节压簧套设于调节杆上且两端分别与限位块以及L形安装块相抵触，所述限位调节盘设于调节杆沿L形安装块方向延伸的一端。

作为本发明的优选技术方案，所述液压机构包括L形安装架、液压油缸、液压板以及上压模，所述L形安装架一体设于安装板上且其上端向下压模方向水平延伸，所述液压油缸设于L形安装架向下压模方向延伸的一端，且液压油缸的伸缩端向下延伸，所述液压板设于液压油缸的伸缩端靠近下压模的一端，所述上压模一体设于液压板以供卡环冲压成型。

作为本发明的优选技术方案，所述下压模顶部设有弧形凹槽，所述上压模设有与弧形凹槽相互配合的弧形凸起。

作为本发明的优选技术方案，所述下压模上侧设有供卡环支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑块、支撑杆、支撑压簧、支撑孔以及支撑槽，所述支撑槽对称设于下压模上端面且向下延伸，所述支撑孔设于支撑槽向下延伸的一端并继续向下延伸，所述支撑杆滑动设于支撑孔中且一端向上延伸，所述支撑块设于支撑杆向上延伸的一端以供卡环支撑，所述支撑压簧套设于支撑杆上且两端分别与支撑槽以及支撑块相互抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑块靠近卡环的一侧设有电磁铁以供卡环固定限位。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供一种管路连接件成型加工系统，其通过设置若干固定装置单体以及通过挤压模块可以对待加工卡环进行有效的固定，并通过压机机构对放置的若干待加工卡环进行冲压成型，可以有效实现卡环的批量化生产，极大提高生产效率，同时卡环与管件抵触的一侧增设了凸起设计，有效增大卡环与管件的紧固力以实现更好的紧固；

2.本发明提供一种管路连接件成型加工系统，其设有的支撑机构可以进一步对卡环进行支撑，同时支撑机构中支撑块设有的电磁铁可以对放置于支撑块上的卡环进行选择性限位，避免加工完成后卡环掉落情况的发生。

附图说明

图1是本发明装置整体结构示意图。

图2是本发明装置左视图。

图3是固定机构结构示意图。

图4是图3中A-A局部剖视图。

图5是图4中X出局部放大图。

图6是挤压模块结构示意图。

图7是图6中Y处局部放大图。

图8是卡环及其装配示意图。

图中，1、安装板；2、固定装置单体；5、卡环；3、液压机构；21、安装立板；22、下压模；23、连接板；4、固定机构；41、固定块；42、固定槽；43、固定螺栓；44、固定压簧；45、固定滑块；46、固定滑杆；47、挤压模块；471、挤压单体；4711、挤压块；4712、挤压滑板；4713、挤压拉簧；4714、挤压连杆；4715、限位块；472、调节杆；473、L形安装块；474、调节压簧；475、限位调节盘；31、L形安装架；32、液压油缸；33、液压板；34、上压模；321、伸缩端；221、弧形凹槽；341、弧形凸起；24、支撑机构；241、支撑块；242、支撑杆；243、支撑压簧；244、支撑孔；245、支撑槽；2411、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图8，一种管路连接件成型加工系统，包括设于地面上的安装板1，安装板1沿其长度方向依次设有供待加工卡环5固定安装的固定装置单体2，固定装置单体2上方设有供卡环5冲压成型的液压机构3，固定装置单体2包括沿安装板1宽度方向对称设置的安装立板21，两安装立板21相对的一侧设有供卡环5冲压成型的下压模22，下压模22上端截面为Ω形，下压模22靠近安装立板21的两侧对称设有连接板23，且连接板23一端与下压模22通过焊接的方式固定连接，另一端亦通过焊接的方式固定设于安装立板21上，安装板1上方设有供卡环5固定的固定机构4。

固定机构4包括固定块41、固定槽42、固定螺栓43、固定压簧44、固定滑块45、固定滑杆46以及挤压模块47，固定块41沿下压模22宽度方向两侧对称设置，固定槽42设于固定块41靠近下压模22的一侧上端以供待加工卡环5安装固定，固定滑块45分别滑动设于下压模22两侧的连接板23上，固定滑杆46一体设于连接板23上以供固定滑块45嵌设滑移，固定螺栓43穿设于固定块41并向下延伸，且螺纹穿设于固定滑块45，固定压簧44套设于固定螺栓43上且其两端分别与固定块41以及固定滑块45相抵触，挤压模块47设于固定滑块45下方以供两相对的固定滑块45相互靠拢。

本实施例中，采用挤压模块47实现对每一组固定装置单体2中的固定滑块45进行联动调节，挤压模块47包括挤压单体471(如图6所示)，挤压单体471分别设于两安装立板21相对的一侧，挤压单体471包括挤压块4711、挤压滑板4712、挤压拉簧4713、挤压连杆4714以及限位块4715，挤压滑板4712设于两相对的安装立板21之间，并通过焊接的方式与两侧的安装立板21固定连接，挤压块4711分别设于固定滑块45下侧，且位于下压模22同侧两相对的连接板23之间，且向下延伸的一端嵌设滑动于挤压滑板4712上，挤压拉簧4713设于两挤压块4711相对的一侧且两端通过焊接的方式分别与之固定连接，限位块4715设于挤压滑板4712长度方向一侧，挤压连杆4714转动设于限位块4715两侧，并呈对称设置且两侧的挤压连杆4714分别与挤压块4711转动连接。挤压模块47还包括调节杆472、L形安装块473、调节压簧474以及限位调节盘475，L形安装块473沿安装板1长度方向设置，并设于外侧挤压滑板4712远离限位块4715的一侧，调节杆472依次穿设于L形安装块473以及若干限位块4715，并与限位块4715通过螺栓固定连接，调节压簧474套设于调节杆472上且两端分别与限位块4715以及L形安装块473相抵触，限位调节盘475设于调节杆472沿L形安装块473方向延伸的一端。

具体工作时，首先需要对待加工卡环5进行固定；初始状态时：挤压模块47中的挤压拉簧4713将固定装置单体2中两相对的挤压块4711相互拉近，同时调节压簧474将限位块4715推向远离L形安装块473的一侧，两相对的挤压块4711沿挤压滑板4712进一步被拉向相互靠拢的一侧，与挤压块4711固定连接的固定滑块45沿着固定滑杆46朝下压模22的方向滑动，直至固定块41与与下压模22相互抵触；固定块41在固定压簧44的弹力作用下处于最高位置，且两相对的固定槽42处于同一水平位置上。当放置卡环5时，人工将限位调节盘475向远离下压模22的方向拉动，此时两相对的挤压块4711相向运动，而使固定块41其上方两固定块41相互远离，当其之间的距离稍大于待加工卡环5时，将待加工卡环5依次放入两相对的固定槽42中，之后松开限位调节盘475，待加工卡环5被牢牢卡入固定槽42中且下方有支撑块241支撑。

设有的供卡环5支撑的支撑机构24，其包括支撑块241、支撑杆242、支撑压簧243、支撑孔244以及支撑槽245，支撑槽245对称设于下压模22上端面且向下延伸，支撑孔244设于支撑槽245向下延伸的一端并继续向下延伸，支撑杆242滑动设于支撑孔244中且一端向上延伸，支撑块241设于支撑杆242向上延伸的一端以供卡环5支撑，支撑压簧243套设于支撑杆242上且两端分别与支撑槽245以及支撑块241相互抵触；支撑块241靠近卡环5的一侧设有电磁铁2411以供卡环5固定限位。具体工作过程中，支撑块241对放置与其上的卡环5进行支撑，并通过与支撑块241电连接的电磁铁2411对其吸附，其可通过控制调节电流的大小来调整电磁铁2411吸附力的大小，在固定阶段时，使产生的吸附力牢牢将卡环5固定住，在下压成型阶段减少电磁铁2411产生的吸附力，以满足冲压过程中卡环5可以沿固定块41上表面进行滑动，冲压结束后恢复电磁铁2411产生的吸附力，使之对卡环5成品进行吸附，避免其掉落；在下压过程中，支撑压簧243开始压缩，直至支撑块241完全被嵌设到(压入)到支撑槽245中，支撑杆242则沿支撑孔244向下滑动。

液压机构3包括L形安装架31、液压油缸32、液压板33以及上压模34，L形安装架31一体设于安装板1上且其上端向下压模22方向水平延伸，液压油缸32设于L形安装架31向下压模22方向延伸的一端，且液压油缸32的伸缩端321向下延伸，液压板33通过螺栓固定于液压油缸32的伸缩端321靠近下压模22的一端，上压模34一体设于液压板33以供卡环5冲压成型；下压模22顶部设有弧形凹槽221，上压模34设有与弧形凹槽221相互配合的弧形凸起341，弧形凹槽221与弧形凸起341相互配合实现卡环5内的突起设计以增加卡环5的紧固力。具体工作时，将待加工卡环5固定完毕后，通过液压油缸32使上压模34开始向下压模22的方向移动，上压模34两端开始与待加工卡环5相互接触，继续下压，支撑压簧243以及固定压簧44开始压缩，支撑块241以及固定块41开始向下移动，待加工卡环5在接触下压模22顶部时，开始变形，卡环5水平方向的长度开始变短，固定块41在挤压模块47的作用下向下压模22靠拢以保持对卡环5两端的固定，冲压完成后恢复上压模34至初始位置即可。

本实施例的实施原理为：

(1)、待加工卡环固定

首先，人工将限位调节盘475向远离下压模22的方向拉动，两固定块41相互之间的距离稍大于待加工卡环5，将待加工卡环5依次放入两相对的固定槽42中，之后松开限位调节盘475，将待加工卡环5牢牢卡入固定槽42中。

(2)、待加工卡环冲压

其次，待加工卡环5固定完毕后，通过液压油缸32使上压模34向下压模22的方向移动，并对待加工卡环5进行冲压成型。

(3)、卡环成品检测入库

最后，对上述冲压成型的卡环5进行抽检，检验合格后，成品打包入库。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管路连接件成型加工系统，包括设于地面上的安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）沿其长度方向依次设有多个供待加工卡环（5）固定安装的固定装置单体（2），所述固定装置单体（2）上方设有供卡环（5）冲压成型的液压机构（3），所述固定装置单体（2）包括沿安装板（1）宽度方向对称设置的安装立板（21），两所述安装立板（21）相对的一侧设有供卡环（5）冲压成型的下压模（22），所述下压模（22）上端截面为Ω形，所述下压模（22）靠近安装立板（21）的两侧对称设有连接板（23），且连接板（23）一端与下压模（22）固定连接，另一端设于安装立板（21）上，所述安装板（1）上方设有供卡环（5）固定的固定机构（4）；

所述固定机构（4）包括固定块（41）、固定槽（42）、固定螺栓（43）、固定压簧（44）、固定滑块（45）、固定滑杆（46）以及挤压模块（47），所述固定块（41）沿下压模（22）宽度方向两侧对称设置，所述固定槽（42）设于固定块（41）靠近下压模（22）的一侧上端以供待加工卡环（5）安装固定，所述固定滑块（45）分别滑动设于下压模（22）两侧的连接板（23）上，所述固定滑杆（46）一体设于连接板（23）上以供固定滑块（45）嵌设滑移，所述固定螺栓（43）穿设于固定块（41）并向下延伸，且螺纹穿设于固定滑块（45），所述固定压簧（44）套设于固定螺栓（43）上且其两端分别与固定块（41）以及固定滑块（45）相抵触，所述挤压模块（47）设于固定滑块（45）下方以供两相对的固定滑块（45）相互靠拢；

所述挤压模块（47）实现对若干固定装置单体（2）中设有的固定滑块（45）的联动调节，所述挤压模块（47）包括挤压单体（471），所述挤压单体（471）分别设于两安装立板（21）相对的一侧，所述挤压单体（471）包括挤压块（4711）、挤压滑板（4712）、挤压拉簧（4713）、挤压连杆（4714）以及限位块（4715），所述挤压滑板（4712）设于两相对的安装立板（21）之间，所述挤压块（4711）分别设于固定滑块（45）下侧，且位于下压模（22）同侧两相对的连接板（23）之间，且向下延伸的一端嵌设滑动于挤压滑板（4712）上，所述挤压拉簧（4713）设于两挤压块（4711）相对的一侧且两端分别与之固定连接，所述限位块（4715）设于挤压滑板（4712）长度方向一侧，所述挤压连杆（4714）转动设于限位块（4715）两侧，且两侧的挤压连杆（4714）分别与挤压块（4711）转动连接；

所述挤压模块（47）还包括调节杆（472）、L形安装块（473）、调节压簧（474）以及限位调节盘（475），所述L形安装块（473）沿安装板（1）长度方向设置，并设于外侧挤压滑板（4712）远离限位块（4715）的一侧，所述调节杆（472）依次穿设于L形安装块（473）以及若干限位块（4715），并与限位块（4715）固定连接，所述调节压簧（474）套设于调节杆（472）上且两端分别与限位块（4715）以及L形安装块（473）相抵触，所述限位调节盘（475）设于调节杆（472）沿L形安装块（473）方向延伸的一端。

2.根据权利要求1所述的一种管路连接件成型加工系统，其特征在于：所述液压机构（3）包括L形安装架（31）、液压油缸（32）、液压板（33）以及上压模（34），所述L形安装架（31）一体设于安装板（1）上且其上端向下压模（22）方向水平延伸，所述液压油缸（32）设于L形安装架（31）向下压模（22）方向延伸的一端，且液压油缸（32）的伸缩端（321）向下延伸，所述液压板（33）设于液压油缸（32）的伸缩端（321）靠近下压模（22）的一端，所述上压模（34）一体设于液压板（33）以供卡环（5）冲压成型。

3.根据权利要求2所述的一种管路连接件成型加工系统，其特征在于：所述下压模（22）顶部设有弧形凹槽（221），所述上压模（34）设有与弧形凹槽（221）相互配合的弧形凸起（341）。

4.根据权利要求1所述的一种管路连接件成型加工系统，其特征在于：所述下压模（22）上侧设有供卡环（5）支撑的支撑机构（24），所述支撑机构（24）包括支撑块（241）、支撑杆（242）、支撑压簧（243）、支撑孔（244）以及支撑槽（245），所述支撑槽（245）对称设于下压模（22）上端面且向下延伸，所述支撑孔（244）设于支撑槽（245）向下延伸的一端并继续向下延伸，所述支撑杆（242）滑动设于支撑孔（244）中且一端向上延伸，所述支撑块（241）设于支撑杆（242）向上延伸的一端以供卡环（5）支撑，所述支撑压簧（243）套设于支撑杆（242）上且两端分别与支撑槽（245）以及支撑块（241）相互抵触。

5.根据权利要求4所述的一种管路连接件成型加工系统，其特征在于：所述支撑块（241）靠近卡环（5）的一侧设有电磁铁（2411）以供卡环（5）固定限位。

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