CN111438236A - 智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，包括底座和底板，底板水平固定安装在底座的顶面；底板顶面两侧的中部均固定安装有竖向设置的立柱；矩形凹槽的内部活动安装有水平设置的推板，推板的顶面四角均固定安装有竖向设置的支撑杆；支撑杆的顶端固定安装有水平设置的承载板；承载板两侧的底板顶面上均活动安装有滑动块；每个滑动块顶面的外侧中部均固定安装有连接块，每个连接块的顶端均固定安装有夹持组件；每个调节凹槽内均固定安装有调节组件；本发明操作简单，通过上压板和压辊便于将碳滑板托架的两端进行同步折弯，提高托架的折弯的工作效率，减少工作人员的劳动量，解决了现有折弯装置不便于碳滑板托架两端同步折弯的问题。

Description

智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机及其操作方法

技术领域

本发明涉及碳滑板折弯的技术领域，尤其涉及智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机及其操作方法。

背景技术

碳滑板是高铁运行的必需品，受电弓的弓头上面都有几块可拆卸的碳或者粉末合金的导电性滑板，用来与接触网接触从上面取电。这个滑板的质地是比较软的，因此在与接触网摩擦的时候主要的损耗在滑板上，对接触网线的磨损就相当小了；在现有的碳滑板生产过程中，需要将碳滑板托架的两端进行折弯，便于对碳滑板的安装使用，而现有的碳滑板托架在生产折弯时，通过采用一端折弯的方法对碳滑板托架进行折弯，由于碳滑板的两端均需要折弯，从而导致需对同一托架进行两次折弯，不仅增加了工作量，而且降低的工作效率，而导致影响碳滑板的成品数量的减少。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，包括底座和底板，所述底座和底板均为水平设置的矩形板状，在所述底座的顶面中部竖向开设有矩形凹槽，在所述矩形凹槽两侧的底座顶面均横向开设有长度相同的调节凹槽；在所述底板水平固定安装在底座的顶面；在所述底板顶面两侧的中部均固定安装有竖向设置的立柱，在两个所述立柱内侧面的顶部之间固定连接有横向设置的横梁；在所述矩形凹槽的内部活动安装有水平设置的推板，在所述推板的底面固定安装有若干竖向设置的弹簧，且每个所述弹簧的底端均与矩形凹槽的底部固定连接；在所述推板的顶面四角均固定安装有竖向设置的支撑杆，且每个所述支撑杆的顶端均贯穿出底板的顶面外；在所述支撑杆的顶端固定安装有水平设置的承载板，且每个所述支撑杆的底端分别与承载板的底面四角固定连接；在所述承载板两侧的底板顶面上均活动安装有滑动块，在每个所述滑动块的顶面内侧均对称开设有弧形压槽；在每个所述滑动块顶面的外侧中部均固定安装有连接块，在每个所述连接块的顶端均固定安装有夹持组件；在每个所述调节凹槽内均固定安装有调节组件。

优选地，在所述横梁的底面中部两侧均固定安装有水平设置的固定板，在每个所述固定板的底面中部均固定安装有竖向设置的气缸，在每个所述气缸的伸缩端底部均固定安装有水平设置的连接板，在所述连接板的底面水平设置有矩形的安装板，且所述连接板分别与安装板顶面的两侧中部固定连接；在所述安装板的底面中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱的底端固定安装有水平设置的上压板；在所述上压板两侧的安装板底面均活动安装有折弯组件。

优选地，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹套管和连接杆，在每个所述调节凹槽内的两侧中部均固定安装有竖向设置的轴承，在每个所述调节凹槽内均活动安装有横向设置的螺纹杆，且每个所述螺纹杆的两端均与轴承的内圈固定连接；在每个所述螺纹杆的杆体上均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管管体的顶面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆；在每个所述调节凹槽顶部的底板上均沿长度方向开设有条状开口，每个所述连接杆的顶端均从条形开口内延伸出底板的顶面外，且每个所述连接杆的顶端均与滑动块的底面中部固定连接。

优选地，所述夹持组件包括圆柱块、移动板、圆杆、复位弹簧和C型夹板，所述圆柱块均横向固定安装在连接块的顶部，在每个所述圆柱块内均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有竖向设置的移动板，在每个所述移动板的内侧面均固定安装有横向设置的圆杆，且每个所述圆杆的一端均贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆位于圆形空腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与移动板的内侧面和圆形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述圆杆位于圆形空腔外的一端均固定安装有槽口朝内的C型夹板。

优选地，在每个所述C型夹板的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，且在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的螺纹套筒，在每个所述螺纹套筒内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓，在每个所述固定螺栓的底端均固定安装有水平设置的圆形夹板，且每个所述圆形夹板均位于C型夹板的槽口内。

优选地，所述折弯组件包括第一移动块、连接螺栓、第二移动块、铰接座和压辊，在所述安装板内的中部两侧均开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均水平活动安装有凸块状的第一移动块，在每个所述第一移动块的顶面两侧均竖向开设有螺纹孔，在每个所述矩形空腔内的底面均沿长度方向开设有条形开口，在所述安装板底面的两侧均水平活动安装有凸块状的第二移动块，在所述第二移动块的底面两侧均配合第一移动块两侧的螺纹孔螺固安装有竖向设置的连接螺栓，且每个连接螺栓均从条形开口内螺旋连接在螺纹孔内；在每个所述第二移动块的底面中部均固定安装有槽口朝下的铰接座，在每个所述铰接座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的压辊。

优选地，在每个所述螺纹杆的外端均横向贯穿出底座外，且每个所述螺纹杆的外端均固定连接有手轮；在所述底座的底端面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿。

本发明还提出了智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将每个气缸分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将待弯折的碳滑板托架横向放置在承载板的顶面；

步骤二，根据待弯折的碳滑板托架的长度调节滑动块的位置，通过转动手轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动螺纹套管在杆体上横向移动，通过螺纹套管的横向移动带动连接杆顶端的滑动块在底板上横向移动调节；

步骤三，通过正向转动螺纹套筒内的固定螺栓带动圆形夹板下降，通过圆形夹板的下降将碳滑板托架的两端分别夹持固定在C型夹板的槽口内，通过移动板、圆杆和复位弹簧便于C型夹板的横向伸缩；

步骤四，根据弯折的碳滑板托架的长度，通过连接螺栓螺旋连接在第一移动块的螺纹孔内，使第二移动块固定在安装板的底面上；通过第二移动块的固定便于铰接座上的压辊位置进行固定；

步骤五，通过控制气缸的伸缩带动底部的安装板进行下降，通过安装板的下降带动支撑柱底端的上压板和两侧的压辊对碳滑板托架进行下压，通过上压板和压辊的下降将待折弯的碳滑板托架下压在两个滑动块形成的折弯槽内，通过上压板抵压碳滑板托架下压承载板，通过承载板的下降带动支撑杆下降至矩形凹槽内；

步骤六，在待折弯的碳滑板托架进行折弯后，控制气缸带动安装板上升，在弹簧的作用下使推板在矩形凹槽内上升，通过推板的上升带动支撑杆顶端的承载板上升，通过承载板的上升将弯折后的碳滑板托架升起，在弯折结束后，将碳滑板托架取出，并将电源关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动手轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动便于带动螺纹套管在杆体上横向移动，通过螺纹套管的横向移动带动连接杆顶端的滑动块在底板上横向移动调节；通过滑动块的横向移动便于根据待弯折碳滑板托架的尺寸进行调节；解决了现有折弯装置不便于根据进行调节的问题；通过夹持组件中的圆形夹板和C型夹板，便于将托架的两端进行固定，通过在移动板、圆杆和复位弹簧的作用下，便于C型夹板的横向伸缩,便于在上压板和压辊下压时，C型夹板便于根据碳滑板托两端的向内回缩进行横向移动，便于托架两端的夹持，解决了现有固定安装的夹持组件不可根据碳滑板托架两端的回缩而进行夹持的问题；通过上压板和压辊的下降将待折弯的碳滑板托架下压在两个滑动块形成的折弯槽内，通过上压板和压辊便于将碳滑板托架的两端进行同步折弯，提高托架的折弯的工作效率，减少工作人员的劳动量，并解决了现有折弯装置不便于碳滑板托架两端同步折弯的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B部位结构放大示意图；

图5为本发明的图2中C部位结构放大示意图；

图6为本发明的操作方法示意图；

图中序号：底座1、底板2、立柱3、横梁4、矩形凹槽5，调节凹槽6、推板7、弹簧8、支撑杆9、承载板10、滑动块11、连接块12、固定板13、气缸14、连接板15、安装板16、支撑柱17、上压板18、螺纹杆19、螺纹套管20、连接杆21、圆柱块22、移动板23、圆杆24、复位弹簧25、C型夹板26、固定螺栓27、圆形夹板28、第一移动块29、连接螺栓30、第二移动块31、铰接座32、压辊33、手轮34、支撑腿35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，包括底座1和底板2，所述底座1和底板2均为水平设置的矩形板状，在所述底座1的顶面中部竖向开设有矩形凹槽5，在所述矩形凹槽5两侧的底座1顶面均横向开设有长度相同的调节凹槽6；在所述底板2水平固定安装在底座1的顶面；在所述底板2顶面两侧的中部均固定安装有竖向设置的立柱3，在两个所述立柱3内侧面的顶部之间固定连接有横向设置的横梁4；在所述矩形凹槽5的内部活动安装有水平设置的推板7，在所述推板7的底面固定安装有若干竖向设置的弹簧8，且每个所述弹簧8的底端均与矩形凹槽5的底部固定连接；在所述推板7的顶面四角均固定安装有竖向设置的支撑杆9，且每个所述支撑杆9的顶端均贯穿出底板2的顶面外；在所述支撑杆9的顶端固定安装有水平设置的承载板10，在承载板10的顶面固定安装有耐磨损垫，且每个所述支撑杆9的底端分别与承载板10的底面四角固定连接；在所述承载板10两侧的底板2顶面上均活动安装有滑动块11，在每个所述滑动块11的顶面内侧均对称开设有弧形压槽，在每个弧形压槽的顶面均设置有防磨垫；在每个所述滑动块11顶面的外侧中部均固定安装有连接块12，在每个所述连接块12的顶端均固定安装有夹持组件；在每个所述调节凹槽6内均固定安装有调节组件。

在本发明中，在所述横梁4的底面中部两侧均固定安装有水平设置的固定板13，在每个所述固定板13的底面中部均固定安装有竖向设置的气缸14，在每个所述气缸14的伸缩端底部均固定安装有水平设置的连接板15，在所述连接板15的底面水平设置有矩形的安装板16，且所述连接板15分别与安装板16顶面的两侧中部固定连接；在所述安装板16的底面中部固定安装有竖向设置的支撑柱17，在所述支撑柱17的底端固定安装有水平设置的上压板18,在上压板18的底面固定安装有橡胶耐磨垫；在所述上压板18两侧的安装板16底面均活动安装有折弯组件。

在本发明中，所述调节组件包括螺纹杆19、螺纹套管20和连接杆21，在每个所述调节凹槽6内的两侧中部均固定安装有竖向设置的轴承，在每个所述调节凹槽6内均活动安装有横向设置的螺纹杆19，且每个所述螺纹杆19的两端均与轴承的内圈固定连接；在每个所述螺纹杆19的杆体上均活动套设有螺纹套管20，在每个所述螺纹套管20管体的顶面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆21；在每个所述调节凹槽6顶部的底板2上均沿长度方向开设有条状开口，每个所述连接杆21的顶端均从条形开口内延伸出底板2的顶面外，且每个所述连接杆21的顶端均与滑动块11的底面中部固定连接；在每个所述螺纹杆19的外端均横向贯穿出底座1外，且每个所述螺纹杆19的外端均固定连接有手轮34；在所述底座1的底端面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿35，通过支撑腿35便于对于装置的支撑。

在本发明中，所述夹持组件包括圆柱块22、移动板23、圆杆24、复位弹簧25和C型夹板26，所述圆柱块22均横向固定安装在连接块12的顶部，在每个所述圆柱块22内均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有竖向设置的移动板23，在每个所述移动板23的内侧面均固定安装有横向设置的圆杆24，且每个所述圆杆24的一端均贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆24位于圆形空腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧25，且每个所述复位弹簧25的两端分别与移动板23的内侧面和圆形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述圆杆24位于圆形空腔外的一端均固定安装有槽口朝内的C型夹板26；在每个所述C型夹板26的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，且在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的螺纹套筒，在每个所述螺纹套筒内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓27，在每个所述固定螺栓27的底端均固定安装有水平设置的圆形夹板28，且每个所述圆形夹板28均位于C型夹板26的槽口内。

在本发明中，所述折弯组件包括第一移动块29、连接螺栓30、第二移动块31、铰接座32和压辊33，在所述安装板16内的中部两侧均开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均水平活动安装有凸块状的第一移动块29，在每个所述第一移动块29的顶面两侧均竖向开设有螺纹孔，在每个所述矩形空腔内的底面均沿长度方向开设有条形开口，在所述安装板16底面的两侧均水平活动安装有凸块状的第二移动块31，在所述第二移动块31的底面两侧均配合第一移动块29两侧的螺纹孔螺固安装有竖向设置的连接螺栓30，且每个连接螺栓30均从条形开口内螺旋连接在螺纹孔内；在每个所述第二移动块31的底面中部均固定安装有槽口朝下的铰接座32，在每个所述铰接座32槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的压辊33，通过压辊33便于碳滑板托架两端的折弯。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将每个气缸14分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将待弯折的碳滑板托架横向放置在承载板10的顶面；

步骤二，根据待弯折的碳滑板托架的长度调节滑动块11的位置，通过转动手轮34带动螺纹杆20转动，通过螺纹杆20的转动带动螺纹套管20在杆体上横向移动，通过螺纹套管20的横向移动带动连接杆21顶端的滑动块11在底板2上横向移动调节；

步骤三，通过正向转动螺纹套筒内的固定螺栓27带动圆形夹板28下降，通过圆形夹板28的下降将碳滑板托架的两端分别夹持固定在C型夹板26的槽口内，通过移动板23、圆杆24和复位弹簧25便于C型夹板26的横向伸缩；

步骤四，根据弯折的碳滑板托架的长度，通过连接螺栓30螺旋连接在第一移动块29的螺纹孔内，使第二移动块31固定在安装板16的底面上；通过第二移动块31的固定便于铰接座32上的压辊33位置进行固定；

步骤五，通过控制气缸14的伸缩带动底部的安装板16进行下降，通过安装板16的下降带动支撑柱17底端的上压板18和两侧的压辊33对碳滑板托架进行下压，通过上压板18和压辊33的下降将待折弯的碳滑板托架下压在两个滑动块11形成的折弯槽内，通过上压板18抵压碳滑板托架下压承载板10，通过承载板10的下降带动支撑杆9下降至矩形凹槽5内；

步骤六，在待折弯的碳滑板托架进行折弯后，控制气缸14带动安装板16上升，在弹簧8的作用下使推板7在矩形凹槽内上升，通过推板7的上升带动支撑杆9顶端的承载板10上升，通过承载板10的上升将弯折后的碳滑板托架升起，在弯折结束后，将碳滑板托架取出，并将电源关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，包括底座（1）和底板（2），其特征在于：所述底座（1）和底板（2）均为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）的顶面中部竖向开设有矩形凹槽（5），在所述矩形凹槽（5）两侧的底座（1）顶面均横向开设有长度相同的调节凹槽（6）；在所述底板（2）水平固定安装在底座（1）的顶面；在所述底板（2）顶面两侧的中部均固定安装有竖向设置的立柱（3），在两个所述立柱（3）内侧面的顶部之间固定连接有横向设置的横梁（4）；在所述矩形凹槽（5）的内部活动安装有水平设置的推板（7），在所述推板（7）的底面固定安装有若干竖向设置的弹簧（8），且每个所述弹簧（8）的底端均与矩形凹槽（5）的底部固定连接；在所述推板（7）的顶面四角均固定安装有竖向设置的支撑杆（9），且每个所述支撑杆（9）的顶端均贯穿出底板（2）的顶面外；在所述支撑杆（9）的顶端固定安装有水平设置的承载板（10），且每个所述支撑杆（9）的底端分别与承载板（10）的底面四角固定连接；在所述承载板（10）两侧的底板（2）顶面上均活动安装有滑动块（11），在每个所述滑动块（11）的顶面内侧均对称开设有弧形压槽；在每个所述滑动块（11）顶面的外侧中部均固定安装有连接块（12），在每个所述连接块（12）的顶端均固定安装有夹持组件；在每个所述调节凹槽（6）内均固定安装有调节组件。

2.根据权利要求1所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，其特征在于：在所述横梁（4）的底面中部两侧均固定安装有水平设置的固定板（13），在每个所述固定板（13）的底面中部均固定安装有竖向设置的气缸（14），在每个所述气缸（14）的伸缩端底部均固定安装有水平设置的连接板（15），在所述连接板（15）的底面水平设置有矩形的安装板（16），且所述连接板（15）分别与安装板（16）顶面的两侧中部固定连接；在所述安装板（16）的底面中部固定安装有竖向设置的支撑柱（17），在所述支撑柱（17）的底端固定安装有水平设置的上压板（18）；在所述上压板（18）两侧的安装板（16）底面均活动安装有折弯组件。

3.根据权利要求1所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆（19）、螺纹套管（20）和连接杆（21），在每个所述调节凹槽（6）内的两侧中部均固定安装有竖向设置的轴承，在每个所述调节凹槽（6）内均活动安装有横向设置的螺纹杆（19），且每个所述螺纹杆（19）的两端均与轴承的内圈固定连接；在每个所述螺纹杆（19）的杆体上均活动套设有螺纹套管（20），在每个所述螺纹套管（20）管体的顶面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆（21）；在每个所述调节凹槽（6）顶部的底板（2）上均沿长度方向开设有条状开口，每个所述连接杆（21）的顶端均从条形开口内延伸出底板（2）的顶面外，且每个所述连接杆（21）的顶端均与滑动块（11）的底面中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，其特征在于：所述夹持组件包括圆柱块（22）、移动板（23）、圆杆（24）、复位弹簧（25）和C型夹板（26），所述圆柱块（22）均横向固定安装在连接块（12）的顶部，在每个所述圆柱块（22）内均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有竖向设置的移动板（23），在每个所述移动板（23）的内侧面均固定安装有横向设置的圆杆（24），且每个所述圆杆（24）的一端均贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆（24）位于圆形空腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧（25），且每个所述复位弹簧（25）的两端分别与移动板（23）的内侧面和圆形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述圆杆（24）位于圆形空腔外的一端均固定安装有槽口朝内的C型夹板（26）。

5.根据权利要求4所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，其特征在于：在每个所述C型夹板（26）的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，且在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的螺纹套筒，在每个所述螺纹套筒内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓（27），在每个所述固定螺栓（27）的底端均固定安装有水平设置的圆形夹板（28），且每个所述圆形夹板（28）均位于C型夹板（26）的槽口内。

6.根据权利要求2所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，其特征在于：所述折弯组件包括第一移动块（29）、连接螺栓（30）、第二移动块（31）、铰接座（32）和压辊（33），在所述安装板（16）内的中部两侧均开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均水平活动安装有凸块状的第一移动块（29），在每个所述第一移动块（29）的顶面两侧均竖向开设有螺纹孔，在每个所述矩形空腔内的底面均沿长度方向开设有条形开口，在所述安装板（16）底面的两侧均水平活动安装有凸块状的第二移动块（31），在所述第二移动块（31）的底面两侧均配合第一移动块（29）两侧的螺纹孔螺固安装有竖向设置的连接螺栓（30），且每个连接螺栓（30）均从条形开口内螺旋连接在螺纹孔内；在每个所述第二移动块（31）的底面中部均固定安装有槽口朝下的铰接座（32），在每个所述铰接座（32）槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的压辊（33）。

7.根据权利要求1所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机，其特征在于：在每个所述螺纹杆（19）的外端均横向贯穿出底座（1）外，且每个所述螺纹杆（19）的外端均固定连接有手轮（34）；在所述底座（1）的底端面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿（35）。

8.根据权利要求1-7任一所述的智能受电弓碳滑板用两端同步折弯机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将每个气缸（14）分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将待弯折的碳滑板托架横向放置在承载板（10）的顶面；

步骤二，根据待弯折的碳滑板托架的长度调节滑动块（11）的位置，通过转动手轮（34）带动螺纹杆（20）转动，通过螺纹杆（20）的转动带动螺纹套管（20）在杆体上横向移动，通过螺纹套管（20）的横向移动带动连接杆（21）顶端的滑动块（11）在底板（2）上横向移动调节；

步骤三，通过正向转动螺纹套筒内的固定螺栓（27）带动圆形夹板（28）下降，通过圆形夹板（28）的下降将碳滑板托架的两端分别夹持固定在C型夹板（26）的槽口内，通过移动板（23）、圆杆（24）和复位弹簧（25）便于C型夹板（26）的横向伸缩；

步骤四，根据弯折的碳滑板托架的长度，通过连接螺栓（30）螺旋连接在第一移动块（29）的螺纹孔内，使第二移动块（31）固定在安装板（16）的底面上；通过第二移动块（31）的固定便于铰接座（32）上的压辊（33）位置进行固定；

步骤五，通过控制气缸（14）的伸缩带动底部的安装板（16）进行下降，通过安装板（16）的下降带动支撑柱（17）底端的上压板（18）和两侧的压辊（33）对碳滑板托架进行下压，通过上压板（18）和压辊（33）的下降将待折弯的碳滑板托架下压在两个滑动块（11）形成的折弯槽内，通过上压板（18）抵压碳滑板托架下压承载板（10），通过承载板（10）的下降带动支撑杆（9）下降至矩形凹槽（5）内；

步骤六，在待折弯的碳滑板托架进行折弯后，控制气缸（14）带动安装板（16）上升，在弹簧（8）的作用下使推板（7）在矩形凹槽内上升，通过推板（7）的上升带动支撑杆（9）顶端的承载板（10）上升，通过承载板（10）的上升将弯折后的碳滑板托架升起，在弯折结束后，将碳滑板托架取出，并将电源关闭。

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