CN215923601U - 一种自动化用限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化用限位装置,包括升降箱,升降箱内连接设有升降装置,升降装置上方伸出升降箱连接设有微调箱,微调箱内设有转轴,转轴中心连接设有锥齿轮一,锥齿轮一一侧啮合设有锥齿轮二,锥齿轮二一侧连接设有摇杆,转轴两端连接设有锥齿轮三,锥齿轮三上方啮合设有锥齿轮四,锥齿轮四中心螺纹连接设有螺杆一,螺杆一上端伸出微调箱连接设有支撑板,支撑板内对称连接设有固定板,两个固定板之间转动连接设有螺杆二,螺杆二一端穿过固定板连接设有电机,螺杆二靠近两端对称螺纹连接设有移动块,移动块上方伸出支撑板连接设有限位板。本实用新型与现有技术相比的优点在于:易于调节,精确度高,结构稳定,灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位装置技术领域,具体是指一种自动化用限位装置。
背景技术
自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。限位装置用于对物品进行支撑和限定,自动化用限位装置属于其中的一种。
现有技术中,现有的自动化用限位装置在使用时,不便于进行限位调节,且限位效果不好,不能对工件进行有效固定,容易导致工件在加工时出现偏移,降低了使用者对自动化用限位装置的体验感,不能满足当今市场的需求,使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种易于调节,精确度高,结构稳定,灵活性强的一种自动化用限位装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种自动化用限位装置,包括升降箱,所述升降箱下方连接设有若干万向轮,所述升降箱内连接设有升降装置,所述升降装置上方伸出所述升降箱连接设有微调箱,所述微调箱内对称连接设有支撑装置,两个所述支撑装置上方连接设有同一转轴,所述转轴中心连接设有锥齿轮一,所述锥齿轮一一侧啮合设有锥齿轮二,所述锥齿轮二远离所述锥齿轮一一侧连接设有摇杆,所述摇杆另一端伸出所述微调箱,所述转轴两端对称连接设有锥齿轮三,所述锥齿轮三上方啮合设有锥齿轮四,所述微调箱内侧壁上连接设有匹配所述锥齿轮四的固定装置,所述锥齿轮四中心螺纹连接设有螺杆一,两个所述螺杆一上螺纹方向相反,所述螺杆一下端连接设有挡块,两个所述螺杆一上端伸出所述微调箱连接设有同一支撑板,所述支撑板内靠近两端对称连接设有固定板,两个所述固定板之间转动连接设有螺杆二,所述螺杆二一端穿过所述固定板连接设有电机,所述支撑板内连接设有匹配所述电机的电机架,所述螺杆二两端螺纹方向相反,所述螺杆二靠近两端对称螺纹连接设有移动块,所述移动块下端连接设有滑条,所述支撑板内设有匹配所述滑条的滑槽,所述移动块上方伸出所述支撑板连接设有限位板,所述升降箱上方两侧对称连接设有支撑架,所述微调箱和所述支撑板两侧均连接设有T形滑条,所述支撑架上设有匹配所述T形滑条的T形滑槽。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:万向轮使得装置易于移动,可增加装置的灵活性,升降装置可实现对工件高度的大幅度调节,节省时间,通过控制摇杆可实现对工件高度的微调,增加装置的精确性,进而保证自动化生产的质量,螺杆二两端的螺纹方向相反,可使一个电机同时控制两个限位板同步移动,节省资源,省时省力,支撑装置对称设置,可防止转轴倾斜,T形滑条配合T形滑槽,可防止装置升降过程中倾斜和晃动,增加装置的稳定性。
进一步的,所述升降装置包括连接设于所述升降箱内中心处的气泵,所述升降箱内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸,所述气缸上下两端均通过气管与所述气泵连接,所述气缸内连接设有活塞,所述活塞上方连接设有升降杆,所述升降杆上端伸出所述升降箱与所述微调箱连接,通过控制气泵实现装置的升降,操作简单,省时省力,同一气泵同时控制两个气缸同步工作,可防止微调箱倾斜,增加装置的稳定性。
进一步的,所述支撑装置包括连接设于所述微调箱内的支撑柱,所述支撑柱上设有匹配所述转轴的放置槽,所述支撑柱上端转动连接设有若干滚珠一,所述滚珠一与所述转轴相接触,所述支撑柱上设有匹配所述滚珠一的滚槽一,放置槽可对转轴起到限位作用,防止转轴晃动和掉落,滚珠使得转轴易于转动。
进一步的,所述摇杆和所述微调箱侧壁之间、所述螺杆二与所述固定板之间均通过轴承连接,轴承既可将摇杆和螺杆二位置固定,又使其易于转动。
进一步的,所述固定装置包括连接设于所述微调箱内侧壁上的U形固定槽,所述U形固定槽内壁上转动连接设有若干滚珠二,所述滚珠二与所述锥齿轮四相接触,所述U形固定槽上设有匹配所述滚珠二的滚槽二,滚槽二可对滚珠起到限位作用,防止滚珠掉落,增加装置的稳定性。
进一步的,所述挡块下方连接设有防护垫,可减小挡块移动至最下端时对微调箱内壁的撞击,增加装置的使用寿命。
进一步的,两个所述限位板互相靠近一侧连接设有橡胶垫,橡胶垫既可增大限位板与工件之间的摩擦力,又可防止限位板直接与工件接触损坏工件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型支撑装置部分的结构示意图。
图3是本实用新型固定装置部分的结构示意图。
如图所示:1、升降箱;2、万向轮;3、微调箱;4、转轴;5、锥齿轮一;6、锥齿轮二;7、摇杆;8、锥齿轮三;9、锥齿轮四;10、螺杆一;11、支撑板;12、固定板;13、螺杆二;14、电机;15、电机架;16、移动块;17、滑条;18、滑槽;19、限位板;20、支撑架;21、T形滑条;22、T形滑槽;23、支撑柱;24、滚珠一;25、滚槽一;26、U形固定槽;27、滚珠二;28、滚槽二;29、防护垫;30、橡胶垫;31、气泵;32、气缸;33、气管;34、活塞;35、升降杆;36、挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3所示,一种自动化用限位装置,包括升降箱1,所述升降箱1下方连接设有若干万向轮2,所述升降箱1内连接设有升降装置,所述升降装置上方伸出所述升降箱1连接设有微调箱3,所述微调箱3内对称连接设有支撑装置,两个所述支撑装置上方连接设有同一转轴4,所述转轴4中心连接设有锥齿轮一5,所述锥齿轮一5一侧啮合设有锥齿轮二6,所述锥齿轮二6远离所述锥齿轮一5一侧连接设有摇杆7,所述摇杆7另一端伸出所述微调箱3,所述转轴4两端对称连接设有锥齿轮三8,所述锥齿轮三8上方啮合设有锥齿轮四9,所述微调箱3内侧壁上连接设有匹配所述锥齿轮四9的固定装置,所述锥齿轮四9中心螺纹连接设有螺杆一10,两个所述螺杆一10上螺纹方向相反,所述螺杆一10下端连接设有挡块36,两个所述螺杆一10上端伸出所述微调箱3连接设有同一支撑板11,所述支撑板11内靠近两端对称连接设有固定板12,两个所述固定板12之间转动连接设有螺杆二13,所述螺杆二13一端穿过所述固定板12连接设有电机14,所述支撑板11内连接设有匹配所述电机14的电机架15,所述螺杆二13两端螺纹方向相反,所述螺杆二13靠近两端对称螺纹连接设有移动块16,所述移动块16下端连接设有滑条17,所述支撑板11内设有匹配所述滑条17的滑槽18,所述移动块16上方伸出所述支撑板11连接设有限位板19,所述升降箱1上方两侧对称连接设有支撑架20,所述微调箱3和所述支撑板11两侧均连接设有T形滑条21,所述支撑架20上设有匹配所述T形滑条21的T形滑槽22。
所述升降装置包括连接设于所述升降箱1内中心处的气泵31,所述升降箱1内位于所述气泵31两侧对称连接设有气缸32,所述气缸32上下两端均通过气管33与所述气泵31连接,所述气缸32内连接设有活塞34,所述活塞34上方连接设有升降杆35,所述升降杆35上端伸出所述升降箱1与所述微调箱3连接。所述支撑装置包括连接设于所述微调箱3内的支撑柱23,所述支撑柱23上设有匹配所述转轴4的放置槽,所述支撑柱23上端转动连接设有若干滚珠一24,所述滚珠一24与所述转轴4相接触,所述支撑柱23上设有匹配所述滚珠一24的滚槽一25。所述摇杆7和所述微调箱3侧壁之间、所述螺杆二13与所述固定板12之间均通过轴承连接。所述固定装置包括连接设于所述微调箱3内侧壁上的U形固定槽26,所述U形固定槽26内壁上转动连接设有若干滚珠二27,所述滚珠二27与所述锥齿轮四9相接触,所述U形固定槽26上设有匹配所述滚珠二27的滚槽二28。所述挡块36下方连接设有防护垫29。两个所述限位板19互相靠近一侧连接设有橡胶垫30。
本实用新型在具体实施时:利用万向轮2将装置移动至合适的位置,并将万向轮2固定,将工件放置在支撑板11上并位于两个限位板19之间,打开电机14开关,电机14带动螺杆二13转动,进而使得两个移动块16互相靠近移动,同时滑条17在滑槽18内移动,移动块16带动限位板19移动至与工件接触,并将工件固定,控制气泵31,使得两个气缸32内的活塞34带动升降杆35同步向上或向下移动,升降杆35带动微调箱3移动,同时T形滑条21在T形滑槽22内移动,进而使得工件上下移动,实现对工件高度的调节,待工件处于合适的高度附近时,关闭气泵31,转动摇杆7,摇杆7带动锥齿轮一5转动,锥齿轮一5啮合锥齿轮二6转动,锥齿轮二6带动转轴4转动,转轴4带动锥齿轮三8转动,锥齿轮三8啮合锥齿轮四9转动,进而使得螺杆一10缓慢上下移动,螺杆一10带动支撑板11上下移动,进而实现对工件高度的微调,待工件高度调整至与生产线上的装置相匹配后,即可开始自动化加工。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动化用限位装置,包括升降箱(1),其特征在于:所述升降箱(1)下方连接设有若干万向轮(2),所述升降箱(1)内连接设有升降装置,所述升降装置上方伸出所述升降箱(1)连接设有微调箱(3),所述微调箱(3)内对称连接设有支撑装置,两个所述支撑装置上方连接设有同一转轴(4),所述转轴(4)中心连接设有锥齿轮一(5),所述锥齿轮一(5)一侧啮合设有锥齿轮二(6),所述锥齿轮二(6)远离所述锥齿轮一(5)一侧连接设有摇杆(7),所述摇杆(7)另一端伸出所述微调箱(3),所述转轴(4)两端对称连接设有锥齿轮三(8),所述锥齿轮三(8)上方啮合设有锥齿轮四(9),所述微调箱(3)内侧壁上连接设有匹配所述锥齿轮四(9)的固定装置,所述锥齿轮四(9)中心螺纹连接设有螺杆一(10),两个所述螺杆一(10)上螺纹方向相反,所述螺杆一(10)下端连接设有挡块(36),两个所述螺杆一(10)上端伸出所述微调箱(3)连接设有同一支撑板(11),所述支撑板(11)内靠近两端对称连接设有固定板(12),两个所述固定板(12)之间转动连接设有螺杆二(13),所述螺杆二(13)一端穿过所述固定板(12)连接设有电机(14),所述支撑板(11)内连接设有匹配所述电机(14)的电机架(15),所述螺杆二(13)两端螺纹方向相反,所述螺杆二(13)靠近两端对称螺纹连接设有移动块(16),所述移动块(16)下端连接设有滑条(17),所述支撑板(11)内设有匹配所述滑条(17)的滑槽(18),所述移动块(16)上方伸出所述支撑板(11)连接设有限位板(19),所述升降箱(1)上方两侧对称连接设有支撑架(20),所述微调箱(3)和所述支撑板(11)两侧均连接设有T形滑条(21),所述支撑架(20)上设有匹配所述T形滑条(21)的T形滑槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化用限位装置,其特征在于:所述升降装置包括连接设于所述升降箱(1)内中心处的气泵(31),所述升降箱(1)内位于所述气泵(31)两侧对称连接设有气缸(32),所述气缸(32)上下两端均通过气管(33)与所述气泵(31)连接,所述气缸(32)内连接设有活塞(34),所述活塞(34)上方连接设有升降杆(35),所述升降杆(35)上端伸出所述升降箱(1)与所述微调箱(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化用限位装置,其特征在于:所述支撑装置包括连接设于所述微调箱(3)内的支撑柱(23),所述支撑柱(23)上设有匹配所述转轴(4)的放置槽,所述支撑柱(23)上端转动连接设有若干滚珠一(24),所述滚珠一(24)与所述转轴(4)相接触,所述支撑柱(23)上设有匹配所述滚珠一(24)的滚槽一(25)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化用限位装置,其特征在于:所述摇杆(7)和所述微调箱(3)侧壁之间、所述螺杆二(13)与所述固定板(12)之间均通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化用限位装置,其特征在于:所述固定装置包括连接设于所述微调箱(3)内侧壁上的U形固定槽(26),所述U形固定槽(26)内壁上转动连接设有若干滚珠二(27),所述滚珠二(27)与所述锥齿轮四(9)相接触,所述U形固定槽(26)上设有匹配所述滚珠二(27)的滚槽二(28)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化用限位装置,其特征在于:所述挡块(36)下方连接设有防护垫(29)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化用限位装置,其特征在于:两个所述限位板(19)互相靠近一侧连接设有橡胶垫(30)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115043132A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 华中科技大学同济医学院附属协和医院 | 一种非机动车辅助搬运工具 |
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2021
- 2021-08-04 CN CN202121804865.5U patent/CN215923601U/zh active Active
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CN115043132A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 华中科技大学同济医学院附属协和医院 | 一种非机动车辅助搬运工具 |
CN115043132B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-05-26 | 华中科技大学同济医学院附属协和医院 | 一种非机动车辅助搬运工具 |
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