CN110977894A - 一种新型铸铁件加工用定位装置 - Google Patents

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施卫华
顾佳
张建国
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Abstract

本发明公开了一种新型铸铁件加工用定位装置,涉及加工定位装置技术领域,具体为一种新型铸铁件加工用定位装置,包括固定台,所述固定台的顶部固定安装有驱动电机,且驱动电机输出轴上固定安装有驱动螺杆,所述驱动螺杆的外部螺纹套接有固定支架,所述固定支架的顶部固定安装有支撑板,且支撑板顶端的中部固定安装有固定块。该新型铸铁件加工用定位装置,通过旋动调节螺杆,进而带动两个固定板同时向内或者向外移动,调节两个支撑辊之间的距离,使该装置可以对不同尺寸的工件进行加工,增加了该装置的使用范围,降低了更换定位装置的时间,进一步提高了工作效率。

Description

一种新型铸铁件加工用定位装置
技术领域
本发明涉及加工定位装置技术领域,具体为一种新型铸铁件加工用定位装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
在铸件进行加工后,为了提高铸件的质量,需要对铸件进行深加工,特别对于一种铸铁管材,现有的夹持定位装置通常尺寸固定,不能对多种尺寸工件进行夹持,在生产过程中需要使用多种夹具对工件进行定位,从而增加了经济成本,且调整过程复杂,使调整时间增加,因此降低了加工效率,现有的部分定位装置的定位高度无法调节,因而加工件的高度和重心位置不同,因而无法满足对于其他形状大小不同的零件的加工定位需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型铸铁件加工用定位装置,具有增加使用范围、调节高度、提高工作效率等优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上增加使用范围、调节高度、提高工作效率目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种新型铸铁件加工用定位装置,包括固定台,所述固定台的顶部固定安装有驱动电机,且驱动电机输出轴上固定安装有驱动螺杆,所述驱动螺杆的外部螺纹套接有固定支架,所述固定支架的顶部固定安装有支撑板,且支撑板顶端的中部固定安装有固定块,所述固定块的中部活动套接有调节螺杆,且调节螺杆的外部螺纹套接有位于固定块两侧的两个固定板,两个所述固定板的顶部活动安装有支撑辊,所述固定台的右侧固定安装有连接架,且连接架的顶部固定安装有调节气缸,所述调节气缸的输出轴上固定安装有位于连接架底部的卡架,所述卡架的底部活动安装有两个辅助固定辊。
优选的,所述固定台的顶部固定安装有四个伸缩杆,且四个伸缩杆阵列分布于驱动电机的外侧,所述伸缩杆的顶端与支撑板的底部固定连接。
优选的,所述固定支架的内部开设有与驱动螺杆配合的螺纹孔,所述驱动螺杆的顶端不与支撑板的底部互相接触。
优选的,所述固定板的底部固定安装有滑轮,所述支撑板的顶部开设有与固定板底部滑轮相配合的滑槽。
优选的,所述调节螺杆的外部开合有互为反旋的螺纹,且调节螺杆外部互为反旋的螺纹镜像分布于固定块的两侧。
优选的,所述卡架的顶部固定安装有贯穿至连接架顶部的四个导向杆,且四个导向杆阵列分布于调节气缸的外侧,所述卡架位于两个支撑辊在中部。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型铸铁件加工用定位装置,具备以下有益效果:
1、该新型铸铁件加工用定位装置,通过旋动调节螺杆,进而带动两个固定板同时向内或者向外移动,调节两个支撑辊之间的距离,使该装置可以对不同尺寸的工件进行加工,增加了该装置的使用范围,降低了更换定位装置的时间,进一步提高了工作效率,同时,通过调节气缸带动卡架向下移动,带动卡架下方的两个辅助固定辊向下移动,对工件顶部进行限制,进一步对工件进行固定,降低了该装置工作时发生安全事故的概率,进一步提高了该装置的工作效率。
2、该新型铸铁件加工用定位装置,通过驱动电机带动驱动螺杆转动,进而带动固定支架向上移动,带动固定支架顶部的支撑板向上移动,调节两个支撑辊的高度,进而改变工件圆心与重心的位置,使工件满足加工需要,降低了更换定位装置的时间,进一步增加了该装置适用的范围,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明调节高度的结构示意图;
图3为本发明调节固定尺寸的结构示意图。
图中:1、固定台;2、驱动电机;3、驱动螺杆;4、固定支架;5、伸缩杆;6、支撑板;7、固定板;8、调节螺杆;9、支撑辊;10、连接架;11、调节气缸;12、导向杆;13、卡架;14、辅助固定辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:一种新型铸铁件加工用定位装置,包括固定台1,固定台1的顶部固定安装有四个伸缩杆5,且四个伸缩杆5阵列分布于驱动电机2的外侧,伸缩杆5的顶端与支撑板6的底部固定连接,通过四个伸缩杆5对支撑板6进行辅助固定,保证了支撑板6升降过程的稳定,降低了支撑板6发生晃动的概率,进一步提高了工作效率,固定台1的顶部固定安装有驱动电机2,且驱动电机2输出轴上固定安装有驱动螺杆3,驱动螺杆3的外部螺纹套接有固定支架4,固定支架4的内部开设有与驱动螺杆3配合的螺纹孔,驱动螺杆3的顶端不与支撑板6的底部互相接触,通过驱动电机2带动驱动螺杆3转动,进而带动固定支架4向上移动,带动固定支架4顶部的支撑板6向上移动,调节两个支撑辊9的高度,进而改变工件圆心与重心的位置,使工件满足加工需要,降低了更换定位装置的时间,进一步增加了该装置适用的范围,提高了工作效率,固定支架4的顶部固定安装有支撑板6,且支撑板6顶端的中部固定安装有固定块,固定块的中部活动套接有调节螺杆8,调节螺杆8的外部开合有互为反旋的螺纹,且调节螺杆8外部互为反旋的螺纹镜像分布于固定块的两侧,通过旋动调节螺杆8,进而带动两个固定板7同时向内或者向外移动,调节两个支撑辊9之间的距离,使该装置可以对不同尺寸的工件进行加工,增加了该装置的使用范围,降低了更换定位装置的时间,进一步提高了工作效率,且调节螺杆8的外部螺纹套接有位于固定块两侧的两个固定板7,固定板7的底部固定安装有滑轮,支撑板6的顶部开设有与固定板7底部滑轮相配合的滑槽,固定板7底部的滑轮降低了固定板7底部与支撑板6顶部的摩擦,进一步降低了两个固定板7出现损坏的概率,提高了该装置的使用寿命,在调节螺杆8转动的同时可以使两个固定板7顺利移动,从而保证了该调节装置的有效性,两个固定板7的顶部活动安装有支撑辊9,固定台1的右侧固定安装有连接架10,且连接架10的顶部固定安装有调节气缸11,调节气缸11的输出轴上固定安装有位于连接架10底部的卡架13,卡架13的底部活动安装有两个辅助固定辊14,卡架13的顶部固定安装有贯穿至连接架10顶部的四个导向杆12,且四个导向杆12阵列分布于调节气缸11的外侧,卡架13位于两个支撑辊9在中部,通过四个导向杆12对卡架13进行辅助固定,保证了卡架13升降过程的稳定,降低了卡架13发生晃动的概率,进一步提高了工作效率。
综上,该新型铸铁件加工用定位装置,使用时,根据工件尺寸,旋动调节螺杆8,进而带动两个固定板7同时向内或者向外移动,调节两个支撑辊9之间的距离,通过驱动电机2带动驱动螺杆3转动,进而带动固定支架4向上移动,带动固定支架4顶部的支撑板6向上移动,调节两个支撑辊9的高度,进而改变工件圆心与重心的位置,使工件满足加工需要,通过调节气缸11带动卡架13向下移动,带动卡架13下方的两个辅助固定辊14向下移动,对工件顶部进行限制,进一步对工件进行固定,对加工后的工件进行回收,即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铸铁件加工用定位装置,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的顶部固定安装有驱动电机(2),且驱动电机(2)输出轴上固定安装有驱动螺杆(3),所述驱动螺杆(3)的外部螺纹套接有固定支架(4),所述固定支架(4)的顶部固定安装有支撑板(6),且支撑板(6)顶端的中部固定安装有固定块,所述固定块的中部活动套接有调节螺杆(8),且调节螺杆(8)的外部螺纹套接有位于固定块两侧的两个固定板(7),两个所述固定板(7)的顶部活动安装有支撑辊(9),所述固定台(1)的右侧固定安装有连接架(10),且连接架(10)的顶部固定安装有调节气缸(11),所述调节气缸(11)的输出轴上固定安装有位于连接架(10)底部的卡架(13),所述卡架(13)的底部活动安装有两个辅助固定辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置,其特征在于:所述固定台(1)的顶部固定安装有四个伸缩杆(5),且四个伸缩杆(5)阵列分布于驱动电机(2)的外侧,所述伸缩杆(5)的顶端与支撑板(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置,其特征在于:所述固定支架(4)的内部开设有与驱动螺杆(3)配合的螺纹孔,所述驱动螺杆(3)的顶端不与支撑板(6)的底部互相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置,其特征在于:所述固定板(7)的底部固定安装有滑轮,所述支撑板(6)的顶部开设有与固定板(7)底部滑轮相配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置,其特征在于:所述调节螺杆(8)的外部开合有互为反旋的螺纹,且调节螺杆(8)外部互为反旋的螺纹镜像分布于固定块的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置,其特征在于:所述卡架(13)的顶部固定安装有贯穿至连接架(10)顶部的四个导向杆(12),且四个导向杆(12)阵列分布于调节气缸(11)的外侧,所述卡架(13)位于两个支撑辊(9)在中部。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111571035A (zh) * 2020-06-03 2020-08-25 肖国辉 一种钢管坡口加工装置
CN112692799A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 陆睿祺 一种大型液压缸的维修辅助设备

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