CN110977894A - 一种新型铸铁件加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铸铁件加工用定位装置，涉及加工定位装置技术领域，具体为一种新型铸铁件加工用定位装置，包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹套接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有支撑板，且支撑板顶端的中部固定安装有固定块。该新型铸铁件加工用定位装置，通过旋动调节螺杆，进而带动两个固定板同时向内或者向外移动，调节两个支撑辊之间的距离，使该装置可以对不同尺寸的工件进行加工，增加了该装置的使用范围，降低了更换定位装置的时间，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及加工定位装置技术领域，具体为一种新型铸铁件加工用定位装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
在铸件进行加工后，为了提高铸件的质量，需要对铸件进行深加工，特别对于一种铸铁管材，现有的夹持定位装置通常尺寸固定，不能对多种尺寸工件进行夹持，在生产过程中需要使用多种夹具对工件进行定位，从而增加了经济成本，且调整过程复杂，使调整时间增加，因此降低了加工效率，现有的部分定位装置的定位高度无法调节，因而加工件的高度和重心位置不同，因而无法满足对于其他形状大小不同的零件的加工定位需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型铸铁件加工用定位装置，具有增加使用范围、调节高度、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上增加使用范围、调节高度、提高工作效率目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型铸铁件加工用定位装置，包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹套接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有支撑板，且支撑板顶端的中部固定安装有固定块，所述固定块的中部活动套接有调节螺杆，且调节螺杆的外部螺纹套接有位于固定块两侧的两个固定板，两个所述固定板的顶部活动安装有支撑辊，所述固定台的右侧固定安装有连接架，且连接架的顶部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出轴上固定安装有位于连接架底部的卡架，所述卡架的底部活动安装有两个辅助固定辊。
优选的，所述固定台的顶部固定安装有四个伸缩杆，且四个伸缩杆阵列分布于驱动电机的外侧，所述伸缩杆的顶端与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述固定支架的内部开设有与驱动螺杆配合的螺纹孔，所述驱动螺杆的顶端不与支撑板的底部互相接触。
优选的，所述固定板的底部固定安装有滑轮，所述支撑板的顶部开设有与固定板底部滑轮相配合的滑槽。
优选的，所述调节螺杆的外部开合有互为反旋的螺纹，且调节螺杆外部互为反旋的螺纹镜像分布于固定块的两侧。
优选的，所述卡架的顶部固定安装有贯穿至连接架顶部的四个导向杆，且四个导向杆阵列分布于调节气缸的外侧，所述卡架位于两个支撑辊在中部。
（三）有益效果
本发明提供了一种新型铸铁件加工用定位装置，具备以下有益效果：
1、该新型铸铁件加工用定位装置，通过旋动调节螺杆，进而带动两个固定板同时向内或者向外移动，调节两个支撑辊之间的距离，使该装置可以对不同尺寸的工件进行加工，增加了该装置的使用范围，降低了更换定位装置的时间，进一步提高了工作效率，同时，通过调节气缸带动卡架向下移动，带动卡架下方的两个辅助固定辊向下移动，对工件顶部进行限制，进一步对工件进行固定，降低了该装置工作时发生安全事故的概率，进一步提高了该装置的工作效率。
2、该新型铸铁件加工用定位装置，通过驱动电机带动驱动螺杆转动，进而带动固定支架向上移动，带动固定支架顶部的支撑板向上移动，调节两个支撑辊的高度，进而改变工件圆心与重心的位置，使工件满足加工需要，降低了更换定位装置的时间，进一步增加了该装置适用的范围，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明调节高度的结构示意图；
图3为本发明调节固定尺寸的结构示意图。
图中：1、固定台；2、驱动电机；3、驱动螺杆；4、固定支架；5、伸缩杆；6、支撑板；7、固定板；8、调节螺杆；9、支撑辊；10、连接架；11、调节气缸；12、导向杆；13、卡架；14、辅助固定辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种新型铸铁件加工用定位装置，包括固定台1，固定台1的顶部固定安装有四个伸缩杆5，且四个伸缩杆5阵列分布于驱动电机2的外侧，伸缩杆5的顶端与支撑板6的底部固定连接，通过四个伸缩杆5对支撑板6进行辅助固定，保证了支撑板6升降过程的稳定，降低了支撑板6发生晃动的概率，进一步提高了工作效率，固定台1的顶部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2输出轴上固定安装有驱动螺杆3，驱动螺杆3的外部螺纹套接有固定支架4，固定支架4的内部开设有与驱动螺杆3配合的螺纹孔，驱动螺杆3的顶端不与支撑板6的底部互相接触，通过驱动电机2带动驱动螺杆3转动，进而带动固定支架4向上移动，带动固定支架4顶部的支撑板6向上移动，调节两个支撑辊9的高度，进而改变工件圆心与重心的位置，使工件满足加工需要，降低了更换定位装置的时间，进一步增加了该装置适用的范围，提高了工作效率，固定支架4的顶部固定安装有支撑板6，且支撑板6顶端的中部固定安装有固定块，固定块的中部活动套接有调节螺杆8，调节螺杆8的外部开合有互为反旋的螺纹，且调节螺杆8外部互为反旋的螺纹镜像分布于固定块的两侧，通过旋动调节螺杆8，进而带动两个固定板7同时向内或者向外移动，调节两个支撑辊9之间的距离，使该装置可以对不同尺寸的工件进行加工，增加了该装置的使用范围，降低了更换定位装置的时间，进一步提高了工作效率，且调节螺杆8的外部螺纹套接有位于固定块两侧的两个固定板7，固定板7的底部固定安装有滑轮，支撑板6的顶部开设有与固定板7底部滑轮相配合的滑槽，固定板7底部的滑轮降低了固定板7底部与支撑板6顶部的摩擦，进一步降低了两个固定板7出现损坏的概率，提高了该装置的使用寿命，在调节螺杆8转动的同时可以使两个固定板7顺利移动，从而保证了该调节装置的有效性，两个固定板7的顶部活动安装有支撑辊9，固定台1的右侧固定安装有连接架10，且连接架10的顶部固定安装有调节气缸11，调节气缸11的输出轴上固定安装有位于连接架10底部的卡架13，卡架13的底部活动安装有两个辅助固定辊14，卡架13的顶部固定安装有贯穿至连接架10顶部的四个导向杆12，且四个导向杆12阵列分布于调节气缸11的外侧，卡架13位于两个支撑辊9在中部，通过四个导向杆12对卡架13进行辅助固定，保证了卡架13升降过程的稳定，降低了卡架13发生晃动的概率，进一步提高了工作效率。
综上，该新型铸铁件加工用定位装置，使用时，根据工件尺寸，旋动调节螺杆8，进而带动两个固定板7同时向内或者向外移动，调节两个支撑辊9之间的距离，通过驱动电机2带动驱动螺杆3转动，进而带动固定支架4向上移动，带动固定支架4顶部的支撑板6向上移动，调节两个支撑辊9的高度，进而改变工件圆心与重心的位置，使工件满足加工需要，通过调节气缸11带动卡架13向下移动，带动卡架13下方的两个辅助固定辊14向下移动，对工件顶部进行限制，进一步对工件进行固定，对加工后的工件进行回收，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型铸铁件加工用定位装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部固定安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）输出轴上固定安装有驱动螺杆（3），所述驱动螺杆（3）的外部螺纹套接有固定支架（4），所述固定支架（4）的顶部固定安装有支撑板（6），且支撑板（6）顶端的中部固定安装有固定块，所述固定块的中部活动套接有调节螺杆（8），且调节螺杆（8）的外部螺纹套接有位于固定块两侧的两个固定板（7），两个所述固定板（7）的顶部活动安装有支撑辊（9），所述固定台（1）的右侧固定安装有连接架（10），且连接架（10）的顶部固定安装有调节气缸（11），所述调节气缸（11）的输出轴上固定安装有位于连接架（10）底部的卡架（13），所述卡架（13）的底部活动安装有两个辅助固定辊（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述固定台（1）的顶部固定安装有四个伸缩杆（5），且四个伸缩杆（5）阵列分布于驱动电机（2）的外侧，所述伸缩杆（5）的顶端与支撑板（6）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述固定支架（4）的内部开设有与驱动螺杆（3）配合的螺纹孔，所述驱动螺杆（3）的顶端不与支撑板（6）的底部互相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述固定板（7）的底部固定安装有滑轮，所述支撑板（6）的顶部开设有与固定板（7）底部滑轮相配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述调节螺杆（8）的外部开合有互为反旋的螺纹，且调节螺杆（8）外部互为反旋的螺纹镜像分布于固定块的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述卡架（13）的顶部固定安装有贯穿至连接架（10）顶部的四个导向杆（12），且四个导向杆（12）阵列分布于调节气缸（11）的外侧，所述卡架（13）位于两个支撑辊（9）在中部。
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