CN211517242U - 一种耐热钢铸件加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，包括底板和底座，所述底板和底座之间设置有若干组液压伸缩杆，所述底座上端开设有两组活动槽，所述活动槽内部设置有支撑杆，所述支撑杆表面设置有若干组凹槽，所述支撑杆底端设置有橡胶垫，所述支撑杆左端设置有主动轮，所述主动轮右侧设置有从动轮，所述支撑杆上端设置有放置板，所述放置板上方设置有橡胶软板，所述放置板和橡胶软板之间设置有若干组弹簧，所述底座上端靠近左右两端位置均设置有竖杆。该耐热钢铸件加工用夹紧装置可以很好的夹紧不同尺寸的铸件，工作人员可以根据自身的高度，调整该夹紧装置的高度，可以防止铸件下落时的冲击力使放置板表面受损。

Description

一种耐热钢铸件加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种耐热钢铸件加工用夹紧装置。

背景技术

耐热钢铸件加工用夹紧装置是一种在铸件加工过程中对铸件夹紧的装置，方便工作人员对铸件进行加工，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

市场上的耐热钢铸件加工用夹紧装置，大多不可以很好的夹紧铸件，且放置板易被铸件砸坏，且装置高度固定，不可以根据工作人员的身高调整装置的高度，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种耐热钢铸件加工用夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的场上的耐热钢铸件加工用夹紧装置，大多不可以很好的夹紧铸件，且放置板易被铸件砸坏，且装置高度固定，不可以根据工作人员的身高调整装置的高度，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，包括底板和底座，所述底板和底座之间设置有若干组液压伸缩杆，所述底座上端开设有两组活动槽，所述活动槽内部设置有支撑杆，所述支撑杆表面设置有若干组凹槽，所述支撑杆底端设置有橡胶垫，所述支撑杆左端设置有主动轮，所述主动轮右侧设置有从动轮，所述支撑杆上端设置有放置板，所述放置板上方设置有橡胶软板，所述放置板和橡胶软板之间设置有若干组弹簧，所述底座上端靠近左右两端位置均设置有竖杆，所述竖杆上端设置有横杆，所述横杆内部左右两端均设置有限位槽，两组所述限位槽之间设置有螺杆，所述螺杆左端设置有电机一，所述螺杆上设置有固定框，所述固定框左端设置有固定夹板。

优选的，所述底板和底座通过液压伸缩杆活动安装，若干组所述液压伸缩杆等距分布在底板上端，所述底板和底座宽度相等。

优选的，所述主动轮一端设置有电机二，所述主动轮和从动轮相互配合，所述凹槽与主动轮相互配合，所述支撑杆垂直于底板设置。

优选的，若干组所述弹簧等距分布在放置板和橡胶软板之间，所述橡胶软板表面设置有若干组凸块，所述放置板和橡胶软板相互平行设置。

优选的，所述固定框和螺杆连接处设置有螺纹槽，所述固定框通过螺纹槽与螺杆活动安装，所述电机一与横杆左端固定安装，所述螺杆通过限位槽活动安装在横杆内部。

优选的，所述竖杆垂直于底座设置，所述竖杆与横杆固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐热钢铸件加工用夹紧装置通过电机二让主动轮旋转，可以使支撑杆很好的在该夹紧装置内上下移动，从而可以很好的将放置板上的铸件，移动到两组固定夹板之间，再通过电机一使螺杆旋转，横杆内部的螺杆和固定框螺纹连接，使得固定框在螺杆旋转的过程中可以很好的左右移动，从而使固定夹板可以很好的夹紧铸件；

该耐热钢铸件加工用夹紧装置将铸件放在橡胶软板表面，此时弹簧会上下伸缩，从而减轻铸件下落时对放置板和橡胶软板的冲击力，可以防止铸件直接掉落在放置板上，使放置板表面受损，其中橡胶软板表面设置有若干组凸块，可以有效的增加橡胶软板的摩擦力，防止铸件在移动过程中滑落；

该耐热钢铸件加工用夹紧装置在操作时，工作人员可以根据自身的高度，通过液压伸缩杆调整底板和底座之间的距离，从而可以很好的调整该夹紧装置的高度，使其方便工作人员操作，且若干组液压伸缩杆等距分布在底板上端，可以有效的提高该夹紧装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型横杆内部结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、液压伸缩杆；4、活动槽；5、支撑杆；6、凹槽；7、橡胶垫；8、主动轮；9、从动轮；10、放置板；11、橡胶软板；12、弹簧；13、竖杆；14、横杆；15、限位槽；16、螺杆；17、电机一；18、固定框；19、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，包括底板1、底座2、液压伸缩杆3、活动槽4、支撑杆5、凹槽6、橡胶垫7、主动轮8、从动轮9、放置板10、橡胶软板11、弹簧12、竖杆13、横杆14、限位槽15、螺杆16、电机一17、固定框18和固定夹板19，底板1和底座2之间设置有若干组液压伸缩杆3，底板1和底座2通过液压伸缩杆3活动安装，工作人员可以根据自身的高度，通过液压伸缩杆3调整底板1和底座2之间的距离，从而可以很好的调整该夹紧装置的高度，使其方便工作人员操作，且若干组液压伸缩杆3等距分布在底板1上端，可以有效的提高该夹紧装置的稳定性，底板1和底座2宽度相等；

底座2上端开设有两组活动槽4，活动槽4内部设置有支撑杆5，支撑杆5表面设置有若干组凹槽6，支撑杆5底端设置有橡胶垫7，支撑杆5左端设置有主动轮8，主动轮8右侧设置有从动轮9，主动轮8一端设置有电机二，主动轮8和从动轮9相互配合，凹槽6与主动轮8相互配合，支撑杆5垂直于底板1设置，支撑杆5上端设置有放置板10，通过电机二带动主动轮8旋转，可以使支撑杆5很好的在该夹紧装置内上下移动，从而可以很好的将放置板10上的铸件，移动到两组固定夹板19之间，放置板10上方设置有橡胶软板11，可以防止铸件掉落在放置板10上，使放置板10表面受损，橡胶软板11表面设置有若干组凸块，可以有效的增加橡胶软板11的摩擦力，防止铸件滑落，放置板10和橡胶软板11之间设置有若干组弹簧12，当铸件落到橡胶软板11上时，弹簧12会上下伸缩，从而减轻铸件下落时对放置板10和橡胶软板11的冲击力；

竖杆13上端设置有横杆14，横杆14内部左右两端均设置有限位槽15，两组限位槽15之间设置有螺杆16，螺杆16左端设置有电机一17，螺杆16上设置有固定框18，固定框18左端设置有固定夹板19，通过电机一17带动螺杆16旋转，其中固定框18和螺杆16连接处设置有螺纹槽，使得固定框18在螺杆16旋转的过程中可以很好的左右移动，从而使固定夹板19可以很好的夹紧铸件。

工作原理：对于这类的耐热钢铸件加工用夹紧装置，首先工作人员可以根据自身的高度，通过液压伸缩杆3调整底板1和底座2之间的距离，从而可以很好的调整该夹紧装置的高度，使其方便工作人员操作，且若干组液压伸缩杆3等距分布在底板1上端，可以有效的提高该夹紧装置的稳定性，再将铸件放在设置于放置板10上的橡胶软板11表面，此时弹簧12会上下伸缩，从而减轻铸件下落时对放置板10和橡胶软板11的冲击力，可以防止铸件直接掉落在放置板10上，使放置板10表面受损，其中橡胶软板11表面设置有若干组凸块，可以有效的增加橡胶软板11的摩擦力，防止铸件在移动过程中滑落，之后通过电机二带动主动轮8旋转，可以使支撑杆5很好的在该夹紧装置内上下移动，从而可以很好的将放置板10上的铸件，移动到两组固定夹板19之间，通过电机一17可以带动螺杆16旋转，其中固定框18和螺杆16连接处设置有螺纹槽，使得固定框18在螺杆16旋转的过程中可以很好的左右移动，从而使固定夹板19可以很好的夹紧铸件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，包括底板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底板(1)和底座(2)之间设置有若干组液压伸缩杆(3)，所述底座(2)上端开设有两组活动槽(4)，所述活动槽(4)内部设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)表面设置有若干组凹槽(6)，所述支撑杆(5)底端设置有橡胶垫(7)，所述支撑杆(5)左端设置有主动轮(8)，所述主动轮(8)右侧设置有从动轮(9)，所述支撑杆(5)上端设置有放置板(10)，所述放置板(10)上方设置有橡胶软板(11)，所述放置板(10)和橡胶软板(11)之间设置有若干组弹簧(12)，所述底座(2)上端靠近左右两端位置均设置有竖杆(13)，所述竖杆(13)上端设置有横杆(14)，所述横杆(14)内部左右两端均设置有限位槽(15)，两组所述限位槽(15)之间设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)左端设置有电机一(17)，所述螺杆(16)上设置有固定框(18)，所述固定框(18)左端设置有固定夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)和底座(2)通过液压伸缩杆(3)活动安装，若干组所述液压伸缩杆(3)等距分布在底板(1)上端，所述底板(1)和底座(2)宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，其特征在于：所述主动轮(8)一端设置有电机二，所述主动轮(8)和从动轮(9)相互配合，所述凹槽(6)与主动轮(8)相互配合，所述支撑杆(5)垂直于底板(1)设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，其特征在于：若干组所述弹簧(12)等距分布在放置板(10)和橡胶软板(11)之间，所述橡胶软板(11)表面设置有若干组凸块，所述放置板(10)和橡胶软板(11)相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，其特征在于：所述固定框(18)和螺杆(16)连接处设置有螺纹槽，所述固定框(18)通过螺纹槽与螺杆(16)活动安装，所述电机一(17)与横杆(14)左端固定安装，所述螺杆(16)通过限位槽(15)活动安装在横杆(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用夹紧装置，其特征在于：所述竖杆(13)垂直于底座(2)设置，所述竖杆(13)与横杆(14)固定安装。

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