CN216067164U - 一种金属铸件加工用限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用限位固定装置，包括支撑板，支撑板顶部的中心处固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部转动安装有驱动轴，驱动轴的顶部转动安装有工作台。本实用新型通过伺服电机的设置，可以带动双向螺纹杆进行转动，同时会带动螺纹套向内进行移动，可以带动调节杆向内进行移动，同时会带动夹板对铸件进行夹紧固定，且通过驱动轴可以带动工作台转动进行角度调节，且在夹板对铸件进行夹紧后，通过复位弹簧的设置，可以具有一定的伸缩性，在对铸件固定的同时也不会因为夹紧力度过大对铸件造成损坏，同时解决了现有的限位固定装置在对铸件进行固定时，固定位置有限，不能在固定后对角度进行调节的问题。

Description

一种金属铸件加工用限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用限位固定装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，目前在对金属铸件进行加工时会用到限位固定装置对其进行固定，但目前现有的限位固定装置在对铸件进行固定时，固定位置有限，不能在固定后对角度进行调节，且在固定时夹紧程度也不能控制的较为精准，会对铸件造成损坏，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用限位固定装置，具备固定效果好，且在固定后可以对角度进行调节的优点，解决了现有的限位固定装置在对铸件进行固定时，固定位置有限，不能在固定后对角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用限位固定装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部转动安装有工作台，所述工作台正面的两侧与支撑板正面的两侧均转动安装有转轴，所述转轴的内侧转动安装有支撑伸缩杆，所述工作台的顶部固定安装有限位轨道，所述限位轨道的顶部活动卡设有限位板，所述限位板的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆内侧的顶部固定安装有筒体，所述筒体的内侧活动卡设有卡杆，所述筒体内腔的正面与背面均活动卡设有卡块，所述卡块的内侧固定连接有复位弹簧。

优选的，所述支撑板底部的四周均固定安装有伸缩支撑腿，所述支撑板的底部且位于伸缩支撑腿的内侧固定安装有显示屏幕。

优选的，所述工作台内腔的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均转动安装有螺纹套。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与限位板的底部相连接。

优选的，所述驱动轴的正面与背面均转动安装有限位轴，所述卡杆的内侧固定连接有夹板。

优选的，所述复位弹簧的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧与卡杆的外侧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机的设置，可以带动双向螺纹杆进行转动，同时会带动螺纹套向内进行移动，可以带动调节杆向内进行移动，同时会带动夹板对铸件进行夹紧固定，且通过驱动轴可以带动工作台转动进行角度调节，且在夹板对铸件进行夹紧后，通过复位弹簧的设置，可以具有一定的伸缩性，在对铸件固定的同时也不会因为夹紧力度过大对铸件造成损坏，同时解决了现有的限位固定装置在对铸件进行固定时，固定位置有限，不能在固定后对角度进行调节的问题。

2、本实用新型通过转轴和支撑伸缩杆的设置，在工作台进行转动时，可以起到较好的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台与限位轨道结构剖视图；

图3为本实用新型筒体结构剖视图。

图中：1、支撑板；2、工作台；3、限位轴；4、夹板；5、卡杆；6、筒体；7、调节杆；8、限位板；9、限位轨道；10、转轴；11、支撑伸缩杆；12、伸缩支撑腿；13、支撑柱；14、驱动轴；15、伺服电机；16、卡块；17、连接块；18、双向螺纹杆；19、螺纹套；20、连接板；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属铸件加工用限位固定装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的中心处固定安装有支撑柱13，支撑柱13的顶部转动安装有驱动轴14，驱动轴14的顶部转动安装有工作台2，工作台2正面的两侧与支撑板1正面的两侧均转动安装有转轴10，转轴10的内侧转动安装有支撑伸缩杆11，工作台2的顶部固定安装有限位轨道9，限位轨道9的顶部活动卡设有限位板8，限位板8的顶部固定安装有调节杆7，调节杆7内侧的顶部固定安装有筒体6，筒体6的内侧活动卡设有卡杆5，筒体6内腔的正面与背面均活动卡设有卡块16，卡块16的内侧固定连接有复位弹簧21，支撑板1底部的四周均固定安装有伸缩支撑腿12，支撑板1的底部且位于伸缩支撑腿12的内侧固定安装有显示屏幕，工作台2内腔的左侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15的右侧固定连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18表面的两侧均转动安装有螺纹套19，螺纹套19的顶部固定连接有连接块17，连接块17的顶部与限位板8的底部相连接，驱动轴14的正面与背面均转动安装有限位轴3，卡杆5的内侧固定连接有夹板4，复位弹簧21的内侧固定连接有连接板20，连接板20的内侧与卡杆5的外侧相连接，通过转轴10和支撑伸缩杆11的设置，在工作台2进行转动时，可以起到较好的稳定性能，通过伺服电机15的设置，可以带动双向螺纹杆18进行转动，同时会带动螺纹套19向内进行移动，可以带动调节杆7向内进行移动，同时会带动夹板4对铸件进行夹紧固定，且通过驱动轴14可以带动工作台2转动进行角度调节，且在夹板4对铸件进行夹紧后，通过复位弹簧21的设置，可以具有一定的伸缩性，在对铸件固定的同时也不会因为夹紧力度过大对铸件造成损坏，同时解决了现有的限位固定装置在对铸件进行固定时，固定位置有限，不能在固定后对角度进行调节的问题。

使用时，伺服电机15可以带动双向螺纹杆18进行转动，同时会带动螺纹套19向内进行移动，可以带动调节杆7向内进行移动，同时会带动夹板4对铸件进行夹紧固定，且通过驱动轴14可以带动工作台2转动进行角度调节，转轴10和支撑伸缩杆11的配合，在工作台2进行转动时，可以起到较好的稳定性能，且在夹板4对铸件进行夹紧后，通过复位弹簧21的设置，可以具有一定的伸缩性，在对铸件固定的同时也不会因为夹紧力度过大对铸件造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用限位固定装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的中心处固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部转动安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的顶部转动安装有工作台(2)，所述工作台(2)正面的两侧与支撑板(1)正面的两侧均转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的内侧转动安装有支撑伸缩杆(11)，所述工作台(2)的顶部固定安装有限位轨道(9)，所述限位轨道(9)的顶部活动卡设有限位板(8)，所述限位板(8)的顶部固定安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)内侧的顶部固定安装有筒体(6)，所述筒体(6)的内侧活动卡设有卡杆(5)，所述筒体(6)内腔的正面与背面均活动卡设有卡块(16)，所述卡块(16)的内侧固定连接有复位弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用限位固定装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四周均固定安装有伸缩支撑腿(12)，所述支撑板(1)的底部且位于伸缩支撑腿(12)的内侧固定安装有显示屏幕。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用限位固定装置，其特征在于：所述工作台(2)内腔的左侧固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的右侧固定连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)表面的两侧均转动安装有螺纹套(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用限位固定装置，其特征在于：所述螺纹套(19)的顶部固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的顶部与限位板(8)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用限位固定装置，其特征在于：所述驱动轴(14)的正面与背面均转动安装有限位轴(3)，所述卡杆(5)的内侧固定连接有夹板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用限位固定装置，其特征在于：所述复位弹簧(21)的内侧固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的内侧与卡杆(5)的外侧相连接。

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