CN216030307U - 一种机械铸件生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械铸件生产用夹具，包括底座，所述底座上端面左侧固定设置有固定夹框，所述固定夹框内前后侧转动连接有转杆，所述转杆外表面套装有左夹板，所述底座上端面右侧连接有固定板，所述固定板左侧设置有移动夹框，所述固定板右端面安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端与移动夹框右端面固定连接，所述移动夹框左端前后侧连接有右夹板，所述移动夹框右端面前后侧连接导杆一端，所述导杆另一端穿过固定板并连接有限位块，结构简单，构造清晰易懂，定位效果好，防护缓冲效果好，机械铸件保护性好，调节方便，能够适应不同类型的机械铸件，自动化程度高，整个夹具支撑稳定性好，功能性强，值得推广。

Description

一种机械铸件生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械铸件生产技术领域，具体为一种机械铸件生产用夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件等。铸件在生产的过程中需要进行定位固定，传统的定位夹具只能对单一类型的机械铸件进行固定，适应性不高，自动化程度高，调节控制不便，支撑稳定性不佳，因此，需要一种机械铸件生产用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械铸件生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械铸件生产用夹具，包括底座，所述底座上端面左侧固定设置有固定夹框，所述固定夹框内前后侧转动连接有转杆，所述转杆外表面套装有左夹板，所述底座上端面右侧连接有固定板，所述固定板左侧设置有移动夹框，所述固定板右端面安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端与移动夹框右端面固定连接，所述移动夹框左端前后侧连接有右夹板，所述移动夹框右端面前后侧连接导杆一端，所述导杆另一端穿过固定板并连接有限位块。

优选的，所述转杆和固定夹框的转动连接处设置有扭簧。

优选的，所述固定夹框右侧壁伸缩设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆右端连接有侧板，所述伸缩杆外表面套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧左右两端与固定夹框和侧板固定连接。

优选的，前后侧的右夹板相对一端连接有缓冲橡胶垫。

优选的，前后侧的右夹板通过螺纹纵向转动穿设有螺杆，所述移动夹框内右侧壁安装有纵向导轨，所述右夹板与纵向导轨滑动连接，所述移动夹框前端面安装有电机，所述电机输出端与螺杆前端固定连接。

优选的，所述底座底端面四周设置有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲板，所述缓冲板底端面连接有支撑柱，所述支撑柱下端连接有支撑板，所述缓冲板上端与缓冲槽内顶部侧壁之间连接有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，将机械铸件放置在移动夹框左侧的前后侧右夹板之间，伸缩电机推动移动夹框左移，直至机械铸件与固定夹框右端面抵接，固定夹框右侧的前后侧左夹板将机械铸件夹紧固定，最终实现机械铸件的定位，定位效果好，防护缓冲效果好，机械铸件保护性好，调节方便，能够适应不同类型的机械铸件，自动化程度高，整个夹具支撑稳定性好，功能性强，值得推广。

附图说明

图1为一种机械铸件生产用夹具的俯视图结构示意图；

图2为一种机械铸件生产用夹具的主视图结构示意图。

图中：1-左夹板，2-底座，3-转杆，4-固定夹框，5-伸缩杆，6-压缩弹簧，7-侧板，8-电机，9-伸缩电机，10-限位块，11-导杆，12-固定板，13-移动夹框，14-右夹板，15-缓冲橡胶垫，16-支撑板，17-支撑柱，18-缓冲板，19-缓冲弹簧，20-缓冲槽，21-螺杆，22-纵向导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械铸件生产用夹具，包括底座2，所述底座2上端面左侧固定设置有固定夹框4，所述固定夹框4内前后侧转动连接有转杆3，所述转杆3外表面套装有左夹板1，所述底座2上端面右侧连接有固定板12，所述固定板12左侧设置有移动夹框13，所述固定板12右端面安装有伸缩电机9，所述伸缩电机9输出端与移动夹框13右端面固定连接，所述移动夹框13左端前后侧连接有右夹板14，所述移动夹框13右端面前后侧连接导杆11一端，所述导杆11另一端穿过固定板12并连接有限位块10。

本实用新型用于机械铸件加工生产过程中的定位，具体的，将机械铸件放置在移动夹框13左侧的前后侧右夹板14之间，伸缩电机9推动移动夹框13左移，直至机械铸件与固定夹框4右端面抵接，固定夹框4右侧的前后侧左夹板1将机械铸件夹紧固定，最终实现机械铸件的定位。

所述转杆3和固定夹框4的转动连接处设置有扭簧，前后侧的左夹板1在扭簧的作用下相对转动，能够实现对机械铸件的夹紧效果。

所述固定夹框4右侧壁伸缩设置有若干伸缩杆5，所述伸缩杆5右端连接有侧板7，所述伸缩杆5外表面套装有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6左右两端与固定夹框4和侧板7固定连接。

机械铸件向着固定夹框4移动时，机械铸件首先与侧板7接触，从而推动压缩弹簧6被压缩，避免侧板7与机械铸件直接抵触会对机械铸件造成损坏。

前后侧的右夹板14相对一端连接有缓冲橡胶垫15，保证机械铸件的夹紧稳定性，具有防护效果。

前后侧的右夹板14通过螺纹纵向转动穿设有螺杆21，所述移动夹框13内右侧壁安装有纵向导轨22，所述右夹板14与纵向导轨22滑动连接，所述移动夹框13前端面安装有电机8，所述电机8输出端与螺杆21前端固定连接。

机械铸件放置在前后侧的右夹板14之间时，电机8带动螺杆21转动，螺杆21与右夹板14通过螺纹转动连接，所以，螺杆21转动能够推动前后侧的右夹板14相对移动或者相离移动，方便夹紧不同大小类型的机械铸件，且夹紧效果好，方便定位作业。

所述底座2底端面四周设置有缓冲槽20，所述缓冲槽20内设置有缓冲板18，所述缓冲板18底端面连接有支撑柱17，所述支撑柱17下端连接有支撑板16，所述缓冲板18上端与缓冲槽20内顶部侧壁之间连接有缓冲弹簧19。

整个装置通过支撑板16进行支撑，其中，支撑板16上端连接有支撑柱17和缓冲板18，缓冲板18上端连接有缓冲弹簧19，所以，整个装置具有缓冲支撑效果，支撑稳定性好，方便加工生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械铸件生产用夹具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端面左侧固定设置有固定夹框(4)，所述固定夹框(4)内前后侧转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)外表面套装有左夹板(1)，所述底座(2)上端面右侧连接有固定板(12)，所述固定板(12)左侧设置有移动夹框(13)，所述固定板(12)右端面安装有伸缩电机(9)，所述伸缩电机(9)输出端与移动夹框(13)右端面固定连接，所述移动夹框(13)左端前后侧连接有右夹板(14)，所述移动夹框(13)右端面前后侧连接导杆(11)一端，所述导杆(11)另一端穿过固定板(12)并连接有限位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件生产用夹具，其特征在于：所述转杆(3)和固定夹框(4)的转动连接处设置有扭簧。

3.根据权利要求2所述的一种机械铸件生产用夹具，其特征在于：所述固定夹框(4)右侧壁伸缩设置有若干伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)右端连接有侧板(7)，所述伸缩杆(5)外表面套装有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)左右两端与固定夹框(4)和侧板(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械铸件生产用夹具，其特征在于：前后侧的右夹板(14)相对一端连接有缓冲橡胶垫(15)。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸件生产用夹具，其特征在于：前后侧的右夹板(14)通过螺纹纵向转动穿设有螺杆(21)，所述移动夹框(13)内右侧壁安装有纵向导轨(22)，所述右夹板(14)与纵向导轨(22)滑动连接，所述移动夹框(13)前端面安装有电机(8)，所述电机(8)输出端与螺杆(21)前端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸件生产用夹具，其特征在于：所述底座(2)底端面四周设置有缓冲槽(20)，所述缓冲槽(20)内设置有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)底端面连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)下端连接有支撑板(16)，所述缓冲板(18)上端与缓冲槽(20)内顶部侧壁之间连接有缓冲弹簧(19)。

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