CN220637412U - 一种精铁铸件生产抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件抛光技术领域，提供一种精铁铸件生产抛光设备，包括底座、固定架和电机支架，底座的顶端安装有移动座，移动座的内部设置有旋转机构，移动座的顶端安装有精铁铸件夹具，底座的内部设置有移动机构，固定架安装在底座顶端的一侧，固定架一侧的底端安装有升降气缸，且升降气缸的顶端安装有升降板，电机支架安装在固定架的另一侧，电机支架的顶端安装有抛光电机，且抛光电机的底端安装有抛光轮。本实用新型通过在升降板一侧两端设置的限位螺栓，卸下限位螺栓，转动调节块至合适的位置，实现调节抛光轮角度的目的，提高抛光轮与精铁铸件的贴合度，避免存在抛光死角，通过拧紧限位螺栓，可对调节块进行固定。

Description

一种精铁铸件生产抛光设备

技术领域

本实用新型涉及铸件抛光技术领域，特别涉及一种精铁铸件生产抛光设备。

背景技术

随着金属铸造业的不断发展，铸件的市场也在不断的扩大，铸件是用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法写入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手法后，所得到具有肯定形状，精密铸造尺度和功能的物件，包括铸铁件、铸钢件和铸铝件等类型。

在精铁铸件生产的过程中，需要对其进行抛光，现有的精铁铸件生产抛光设备的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、精铁铸件生产抛光设备在使用时，不便于调节抛光轮的角度，导致在抛光精铁铸件时存在死角，影响抛光效果，降低抛光设备的工作效率；

2、精铁铸件生产抛光设备不便于调节精铁铸件的角度，进而不便于对其进行不同方位的抛光，因此，有必要研究出一种精铁铸件生产抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种精铁铸件生产抛光设备，用以解决现有的设备不便于调节抛光轮角度的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精铁铸件生产抛光设备，包括底座、固定架和电机支架，所述底座的顶端安装有移动座，所述移动座的内部设置有旋转机构，所述移动座的顶端安装有精铁铸件夹具，所述底座的内部设置有移动机构，所述固定架安装在底座顶端的一侧，所述固定架一侧的底端安装有升降气缸，且升降气缸的顶端安装有升降板，所述电机支架安装在固定架的另一侧，所述电机支架的顶端安装有抛光电机，且抛光电机的底端安装有抛光轮，所述电机支架与升降板之间设置有调节结构，所述调节结构包括有调节块、限位螺栓和调节槽，所述调节槽安装在升降板的一侧，所述限位螺栓均安装在调节槽的两端，所述调节块安装在电机支架的一侧。

优选的，所述移动机构包括有伺服电机、定位杆、活动块、内螺纹和螺杆，所述螺杆安装在底座的内部，所述伺服电机的输出轴与螺杆的一侧相连接，所述活动块安装在螺杆的外侧，所述内螺纹设置在活动块的内部，所述定位杆对称安装在底座的表面上。设置的移动机构便于移动精铁铸件夹具的位置。

优选的，所述活动块内部的两端均设置有通孔，所述通孔的直径大于定位杆的直径。通过定位杆的设置，可对活动块进行限位。

优选的，所述活动块的顶端与移动座的底端固定连接，所述活动块与螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置，便于移动移动座的位置。

优选的，所述旋转机构包括有滑块、滑槽、旋转电机和转盘，所述旋转电机安装在移动座的内部，所述转盘的底端与旋转电机的输出轴相连接，所述滑槽设置在移动座的表面，所述滑块均安装在精铁铸件夹具底端的两侧。设置的旋转机构便于调节精铁铸件的角度。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于对精铁铸件夹具进行定位。

优选的，所述限位螺栓呈对称设置，所述限位螺栓通过调节槽呈垂直中心对称分布。通过对称设置的限位螺栓可提高对调节块的固定效率。

(三)有益效果

本实用新型提供的精铁铸件生产抛光设备，其优点在于：

(1)通过在升降板一侧两端设置的限位螺栓，卸下限位螺栓，转动调节块至合适的位置，实现调节抛光轮角度的目的，提高抛光轮与精铁铸件的贴合度，避免存在抛光死角，通过拧紧限位螺栓，可对调节块进行固定；

(2)通过在底座一侧设置的伺服电机，启动伺服电机，螺杆转动，活动块带动移动座移动至抛光轮的下方，实现调节精铁铸件夹具位置的目的，以便抛光轮对不同尺寸的精铁铸件进行抛光；

(3)通过在移动座内部设置的旋转电机，启动旋转电机，转盘带动精铁铸件夹具顺着滑槽的方向旋转，实现调节精铁铸件角度的目的，以便对其进行不同方位的抛光，提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构三维结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、抛光轮；2、精铁铸件夹具；3、移动机构；301、伺服电机；302、定位杆；303、活动块；304、内螺纹；305、螺杆；4、底座；5、移动座；6、旋转机构；601、滑块；602、滑槽；603、旋转电机；604、转盘；7、升降气缸；8、升降板；9、固定架；10、调节结构；1001、调节块；1002、限位螺栓；1003、调节槽；11、抛光电机；12、电机支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种精铁铸件生产抛光设备，包括底座4、固定架9和电机支架12，底座4的顶端安装有移动座5，移动座5的内部设置有旋转机构6，旋转机构6包括有滑块601、滑槽602、旋转电机603和转盘604，旋转电机603安装在移动座5的内部，转盘604的底端与旋转电机603的输出轴相连接，滑槽602设置在移动座5的表面，滑块601均安装在精铁铸件夹具2底端的两侧，滑块601的外径小于滑槽602的内径，滑块601与滑槽602构成滑动结构。

移动座5的顶端安装有精铁铸件夹具2，底座4的内部设置有移动机构3，移动机构3包括有伺服电机301、定位杆302、活动块303、内螺纹304和螺杆305，螺杆305安装在底座4的内部，伺服电机301的输出轴与螺杆305的一侧相连接，活动块303安装在螺杆305的外侧，内螺纹304设置在活动块303的内部，定位杆302对称安装在底座4的表面上，活动块303内部的两端均设置有通孔，通孔的直径大于定位杆302的直径，活动块303的顶端与移动座5的底端固定连接，活动块303与螺杆305构成螺纹连接。

固定架9安装在底座4顶端的一侧，固定架9一侧的底端安装有升降气缸7，且升降气缸7的顶端安装有升降板8，电机支架12安装在固定架9的另一侧，电机支架12的顶端安装有抛光电机11，且抛光电机11的底端安装有抛光轮1，电机支架12与升降板8之间设置有调节结构10，调节结构10包括有调节块1001、限位螺栓1002和调节槽1003，调节槽1003安装在升降板8的一侧，限位螺栓1002均安装在调节槽1003的两端，调节块1001安装在电机支架12的一侧，限位螺栓1002呈对称设置，限位螺栓1002通过调节槽1003呈垂直中心对称分布。

本实施例中，使用时，通过精铁铸件夹具2将精铁铸件固定好，卸下限位螺栓1002，解除对调节块1001的固定限制，根据抛光的需要，转动调节块1001至合适的位置，使得抛光轮1与精铁铸件更好的贴合，拧紧限位螺栓1002，将调节块1001固定好，启动伺服电机301，螺杆305转动，由于螺纹连接的关系，活动块303带动移动座5和精铁铸件夹具2移动至抛光轮1的下方，启动升降气缸7，升降板8向下移动，使得抛光轮1与精铁铸件相接触，启动抛光电机11，抛光轮1转动，对精铁铸件进行抛光。

启动旋转电机603，转盘604带动精铁铸件夹具2顺着滑槽602的方向旋转，调节精铁铸件的角度，以便对其进行不同方位的抛光，提高抛光效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种精铁铸件生产抛光设备，包括底座(4)、固定架(9)和电机支架(12)，其特征在于：所述底座(4)的顶端安装有移动座(5)，所述移动座(5)的内部设置有旋转机构(6)，所述移动座(5)的顶端安装有精铁铸件夹具(2)，所述底座(4)的内部设置有移动机构(3)；

所述固定架(9)安装在底座(4)顶端的一侧，所述固定架(9)一侧的底端安装有升降气缸(7)，且升降气缸(7)的顶端安装有升降板(8)；

所述电机支架(12)安装在固定架(9)的另一侧，所述电机支架(12)的顶端安装有抛光电机(11)，且抛光电机(11)的底端安装有抛光轮(1)，所述电机支架(12)与升降板(8)之间设置有调节结构(10)，所述调节结构(10)包括有调节块(1001)、限位螺栓(1002)和调节槽(1003)，所述调节槽(1003)安装在升降板(8)的一侧，所述限位螺栓(1002)均安装在调节槽(1003)的两端，所述调节块(1001)安装在电机支架(12)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种精铁铸件生产抛光设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括有伺服电机(301)、定位杆(302)、活动块(303)、内螺纹(304)和螺杆(305)，所述螺杆(305)安装在底座(4)的内部，所述伺服电机(301)的输出轴与螺杆(305)的一侧相连接，所述活动块(303)安装在螺杆(305)的外侧，所述内螺纹(304)设置在活动块(303)的内部，所述定位杆(302)对称安装在底座(4)的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种精铁铸件生产抛光设备，其特征在于：所述活动块(303)内部的两端均设置有通孔，所述通孔的直径大于定位杆(302)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种精铁铸件生产抛光设备，其特征在于：所述活动块(303)的顶端与移动座(5)的底端固定连接，所述活动块(303)与螺杆(305)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精铁铸件生产抛光设备，其特征在于：所述旋转机构(6)包括有滑块(601)、滑槽(602)、旋转电机(603)和转盘(604)，所述旋转电机(603)安装在移动座(5)的内部，所述转盘(604)的底端与旋转电机(603)的输出轴相连接，所述滑槽(602)设置在移动座(5)的表面，所述滑块(601)均安装在精铁铸件夹具(2)底端的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种精铁铸件生产抛光设备，其特征在于：所述滑块(601)的外径小于滑槽(602)的内径，所述滑块(601)与滑槽(602)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种精铁铸件生产抛光设备，其特征在于：所述限位螺栓(1002)呈对称设置，所述限位螺栓(1002)通过调节槽(1003)呈垂直中心对称分布。