CN211465051U - 一种铸坯头部切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸坯头部切割装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置转动安装有竖直设置的转动杆，转动杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端固定连接有四个夹紧箱，四个夹紧箱关于圆盘的圆心成环形阵列分布，转动杆的外侧固定连接有从动齿轮，底座的顶端位于转动杆的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够两个工作人员一起操作，一个负责拆装，一个负责切割，且工作人员能够通过脚踏控制板来控制圆盘间歇的进行转动，从而依次的将各个铸坯依次的送到自己的面前进行切割，能够极大的提高铸坯头的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸坯加工技术领域，具体涉及一种铸坯头部切割装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造完成的毛坯件会由于工艺的缺陷形成多余的铸坯头，需要切割掉才能进行使用，现有技术中主要讲铸坯通过夹具固定住，然后工作人员对其进行切割加工，一次性只能对单个铸坯进行操作，使得切割效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸坯头部切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端中心位置转动安装有竖直设置的转动杆，转动杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端固定连接有四个夹紧箱，四个夹紧箱关于圆盘的圆心成环形阵列分布，转动杆的外侧固定连接有从动齿轮，底座的顶端位于转动杆的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，夹紧箱的一侧开设有矩形开口，夹紧箱远离矩形开口的一侧内壁上滑动安装有两个夹紧块，夹紧块的一端通过矩形开口延伸至夹紧箱的外部，两个夹紧块之间均固定连接有齿条，夹紧箱内转动安装有竖直设置的转轴，转轴的外侧固定连接有调节齿轮，调节齿轮位于两根齿条之间，且调节齿轮与两根齿条均相啮合。
优选的，所述主动齿轮为不完全齿轮,且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
优选的，所述转轴的顶端延伸至夹紧箱的外部且固定连接有转动圆盘，转动圆盘上滑动安装有竖直设置的定位销，夹紧箱的顶端开设有与定位销相匹配的定位槽。
优选的，所述底座的顶端固定安装有竖直设置的锁紧气缸，锁紧气缸的输出轴固定连接有锁紧插销，圆盘的底端开设有四个锁紧插槽，四个锁紧插槽的位置分别与四个夹紧箱的位置相对应。
优选的，所述底座的顶端固定安装有脚踏控制板，脚踏控制板与旋转电机通过导线连接，且脚踏控制板与锁紧气缸通过导线连接。
优选的，所述夹紧箱远离矩形开口的一侧内壁上固定连接有滑轨，夹紧块滑动安装在滑轨上，两个夹紧块相互靠近的一侧均开设有夹紧槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.两个工种人员分别站在圆盘的两侧，位于靠近旋转电机一侧的工作人员负责向夹紧箱上安装和拆卸铸坯，位于靠近脚踏控制板一侧的工作人员负责手持切割机对铸坯头进行切割，工作人员能够通过脚踏控制板来控制圆盘间歇的进行转动，从而依次的将各个铸坯依次的送到自己的面前进行切割，能够极大的提高铸坯头的切割效率；
2.通过转动圆盘能够省力的转动转轴，从而带动调节齿轮，进而通过调节齿轮与齿条的啮合来调节两个夹紧块之间的间距，当夹紧块将铸坯夹紧固定后，插上定位销即可完成对铸坯的固定,铸坯件的安装和拆卸均非常方便；
3.当锁紧气缸伸长带动锁紧插销向上移动插入到锁紧插槽内时能够固定住圆盘的位置从而固定住铸坯的位置使得工作人员在对铸坯头切割时不会发生晃动，提高切割的品质。
本实用新型结构巧妙，使用方便，能够两个工作人员一起操作，一个负责拆装，一个负责切割，且工作人员能够通过脚踏控制板来控制圆盘间歇的进行转动，从而依次的将各个铸坯依次的送到自己的面前进行切割，能够极大的提高铸坯头的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的夹紧箱俯视角剖视图；
图3为本实用新型的主动齿轮与从动齿轮啮合关系示意图。
图中：1、底座；2、转动杆；3、从动齿轮；4、旋转电机；5、主动齿轮；6、圆盘；7、夹紧箱；8、脚踏控制板；9、锁紧气缸；10、锁紧插销；11、锁紧插槽；12、夹紧块；13、矩形开口；14、转动圆盘；15、齿条；16、转轴；17、调节齿轮；18、定位销。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸坯头部切割装置技术方案：包括底座1，底座1的顶端中心位置转动安装有竖直设置的转动杆2，转动杆2的顶端固定连接有圆盘6，圆盘6的顶端固定连接有四个夹紧箱7，四个夹紧箱7关于圆盘6的圆心成环形阵列分布，转动杆2的外侧固定连接有从动齿轮3，底座1的顶端位于转动杆2的一侧固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮3相啮合，夹紧箱7的一侧开设有矩形开口13，夹紧箱7远离矩形开口13的一侧内壁上滑动安装有两个夹紧块12，夹紧块12的一端通过矩形开口13延伸至夹紧箱7的外部，两个夹紧块12之间均固定连接有齿条15，夹紧箱7内转动安装有竖直设置的转轴16，转轴16的外侧固定连接有调节齿轮17，调节齿轮17位于两根齿条15之间，且调节齿轮17与两根齿条15均相啮合。
其中，主动齿轮5为不完全齿轮,且主动齿轮5的直径小于从动齿轮3的直径，旋转电机4带动主动齿轮5转动时，通过主动齿轮5与从动齿轮3的啮合能够带动转动杆2间歇的转动，从而能够带动圆盘6间歇的转动，圆盘6每转动九十度停止一下。
其中，转轴16的顶端延伸至夹紧箱7的外部且固定连接有转动圆盘14，转动圆盘14上滑动安装有竖直设置的定位销18，夹紧箱7的顶端开设有与定位销18相匹配的定位槽，通过转动圆盘14能够省力的转动转轴16，从而带动调节齿轮17，进而通过调节齿轮17与齿条15的啮合来调节两个夹紧块12之间的间距，当夹紧块12将铸坯夹紧固定后，插上定位销18即可完成对铸坯的固定。
其中，底座1的顶端固定安装有竖直设置的锁紧气缸9，锁紧气缸9的输出轴固定连接有锁紧插销10，圆盘6的底端开设有四个锁紧插槽11，四个锁紧插槽11的位置分别与四个夹紧箱7的位置相对应，当锁紧气缸9伸长带动锁紧插销10向上移动插入到锁紧插槽11内时能够固定住圆盘6的位置从而固定住铸坯的位置使得工作人员在对铸坯头切割时不会发生晃动，提高切割的品质。
其中，底座1的顶端固定安装有脚踏控制板8，脚踏控制板8与旋转电机4通过导线连接，且脚踏控制板8与锁紧气缸9通过导线连接，通过脚踏控制板8能够控制旋转电机4启停和控制锁紧气缸9伸长缩短。
其中，夹紧箱7远离矩形开口13的一侧内壁上固定连接有滑轨，夹紧块12滑动安装在滑轨上，两个夹紧块12相互靠近的一侧均开设有夹紧槽，滑轨起到对夹紧块12水平移动的导向作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：两个工种人员分别站在圆盘6的两侧，位于靠近旋转电机4一侧的工作人员负责向夹紧箱7上安装和拆卸铸坯，位于靠近脚踏控制板8一侧的工作人员负责手持切割机对铸坯头进行切割，工作人员能够通过脚踏控制板8来控制圆盘6间歇的进行转动，从而依次的将各个铸坯依次的送到自己的面前进行切割，能够极大的提高铸坯头的切割效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸坯头部切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中心位置转动安装有竖直设置的转动杆(2)，转动杆(2)的顶端固定连接有圆盘(6)，圆盘(6)的顶端固定连接有四个夹紧箱(7)，四个夹紧箱(7)关于圆盘(6)的圆心成环形阵列分布，转动杆(2)的外侧固定连接有从动齿轮(3)，底座(1)的顶端位于转动杆(2)的一侧固定安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出轴固定连接有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与从动齿轮(3)相啮合，夹紧箱(7)的一侧开设有矩形开口(13)，夹紧箱(7)远离矩形开口(13)的一侧内壁上滑动安装有两个夹紧块(12)，夹紧块(12)的一端通过矩形开口(13)延伸至夹紧箱(7)的外部，两个夹紧块(12)之间均固定连接有齿条(15)，夹紧箱(7)内转动安装有竖直设置的转轴(16)，转轴(16)的外侧固定连接有调节齿轮(17)，调节齿轮(17)位于两根齿条(15)之间，且调节齿轮(17)与两根齿条(15)均相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯头部切割装置，其特征在于：所述主动齿轮(5)为不完全齿轮,且主动齿轮(5)的直径小于从动齿轮(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种铸坯头部切割装置，其特征在于：所述转轴(16)的顶端延伸至夹紧箱(7)的外部且固定连接有转动圆盘(14)，转动圆盘(14)上滑动安装有竖直设置的定位销(18)，夹紧箱(7)的顶端开设有与定位销(18)相匹配的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种铸坯头部切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有竖直设置的锁紧气缸(9)，锁紧气缸(9)的输出轴固定连接有锁紧插销(10)，圆盘(6)的底端开设有四个锁紧插槽(11)，四个锁紧插槽(11)的位置分别与四个夹紧箱(7)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种铸坯头部切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有脚踏控制板(8)，脚踏控制板(8)与旋转电机(4)通过导线连接，且脚踏控制板(8)与锁紧气缸(9)通过导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸坯头部切割装置，其特征在于：所述夹紧箱(7)远离矩形开口(13)的一侧内壁上固定连接有滑轨，夹紧块(12)滑动安装在滑轨上，两个夹紧块(12)相互靠近的一侧均开设有夹紧槽。
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| CN113714548A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 江西晨航照明科技有限公司 | 一种led灯灯座加工用切割装置 |
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2019
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