CN207771551U - 一种龙头把手表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体涉及一种龙头把手表面抛光装置，包括箱体和支撑架，箱体底部设有减震底座，箱体内腔底部安装有第一安装板，第一安装板上对称分别设有第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，第一齿轮轴上第一齿轮的外侧设有第一连杆，第一齿轮轴上第一连杆的外侧设有第二连杆，第二连杆与第一电动伸缩杆转动连接，本实用新型提供了一种龙头把手表面抛光装置，不仅可对龙头把手进行加紧与固定，而且满足了对不同高度的龙头把手表面抛光的需求，同时也提高了抛光的精度和质量，通过设有减震底座，延长了设备的使用寿命。

Description

一种龙头把手表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体涉及一种龙头把手表面抛光装置。

背景技术

水龙头把手作为洁具产品的其中一种，在日常生活中随处可见；而且随着生活水平的不断提高，对于水龙头把手形状的设计要求越来越高，因此水龙头把手的形状也就越来越复杂多样。一般的水龙头把手在生产加工过程中，主要经过铸造、机加工、磨削、抛光等工序。

目前，水龙头抛光工艺的加工方式主要以人工加工为主，即人工握着水龙头把手执行，在抛光轮在进行抛光。由于人工握着水龙头把手抛光过程不稳定，精度难控制，而且加工效率低下，抛光后工件表面效果差，而抛光机的造价昂贵、机体笨重和操作复杂，因此需要研发一种龙头把手表面抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙头把手表面抛光装置，不仅可对龙头把手进行加紧与固定，而且满足了对不同高度的龙头把手表面抛光的需求，同时也提高了抛光的精度和质量，通过设有减震底座，延长了设备的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种龙头把手表面抛光装置，包括箱体和支撑架，所述箱体底部设有减震底座，所述减震底座包括缓冲杆、减震弹簧、套筒和底座，所述箱体底部设有所述缓冲杆，所述缓冲杆贯穿所述套筒且所述缓冲杆与所述套筒相配合，所述套筒设置在所述底座上，所述缓冲杆底部通过所述减震弹簧与所述底座相连，所述底座底部设有滚轮，所述箱体内腔底部安装有第一安装板，所述第一安装板上对称分别设有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮轴上第一齿轮的外侧设有第一连杆，所述第一齿轮轴上第一连杆的外侧设有第二连杆，所述第二连杆与第一电动伸缩杆转动连接，所述第一电动伸缩杆另一端与所述第一安装板转动连接，所述第二齿轮轴上第二齿轮的外侧设有第三连杆，所述第一连杆和所述第三连杆的另一端均转动连接有第四连杆，所述第四连杆的另一端与升降杆转动连接，所述升降杆分别贯穿导向套和所述箱体顶壁与工作台相连，所述工作台上设有加紧机构，所述加紧机构包括第二电动伸缩杆、连接件、第五连杆、第六连杆、夹板和第二安装板，所述第二安装板设置在所述工作台上，所述工作台上设有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端与所述连接件相连，所述连接件上端两侧转动连接有所述第五连杆，所述第五连杆的中部与所述安装板之间转动连接，所述第五连杆的另一端与所述第六连杆之间转动连接，所述第六连杆与所述夹板之间转动连接，所述夹板与所述安装板之间转动连接，所述箱体顶部两侧设有所述支撑架，所述支撑架侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠设置在所述箱体侧壁上且所述丝杠两端与所述箱体侧壁转动连接，所述丝杠上配合设有螺母，所述螺母上端和下端分别设有滑块和第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有磨盘。

优选的，所述导向套设置在所述箱体内腔的顶部。

优选的，所述升降杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端和下端分别与所述工作台底部和所述箱体顶部相连。

优选的，所述滑块与滑槽相配合滑动连接，所述滑槽设置在所述支撑架顶壁上。

优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有减震底座，当设备进行工作时会产生震动，带动缓冲杆往复挤压减震弹簧，减震弹簧可以对设备的震动进行缓冲，降低了对设备的损害，延长了使用寿命，通过在减震底座上设有滚轮，可以方便对设备进行移动，方便了使用。

2、打开电源，控制第一电动伸缩杆伸长或缩短，带动第二连杆向上或向下偏转，第二连杆带动第一齿轮轴正转或反转，第一齿轮轴分别带动第一齿轮和第一连杆正转或反转，第一齿轮带动第二齿轮反转或正转，第二齿轮带动第二齿轮轴反转或正转，第二齿轮轴带动第三连杆反转或正转，第三连杆和第一连杆同时通过第四连杆的传动带动升降杆向上或向下运动，升降杆带动工作台上升或下降，从而满足了对不同高度的龙头把手加工件的抛光工作，通过设有缓冲弹簧，可对工作台的上升或下降起到缓冲作用，保证了上升或下降的稳定性。

3、通过设有加紧机构，控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆伸长或缩短带动连接件向上或向下运动，连接件带动第五连杆向上或向下偏转，第五连杆通过第六连杆的传动带动夹板张开或夹紧，从而实现了对龙头把手加工件的加紧与固定，方便了抛光工作，避免抛光时加工件晃动对产品造成损失。

4、同时控制第一驱动电机和第二驱动电机工作，第二驱动电机带动输出轴转动，输出轴带动磨盘转动，磨盘对龙头把手进行抛光工作，通过第一驱动电机带动丝杠正转或反转，丝杠带动螺母向左或向右移动，可以控制磨盘向左或向右移动，从而可以实现对龙头把手水平方向上不同位置的打磨抛光，提高了对龙头把手无死角抛光的质量和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中减震底座的剖视图；

图3是本实用新型中A的放大图；

图4是本实用新型中加紧机构的结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑架、3-减震底座、31-缓冲杆、32-减震弹簧、33-套筒、34-底座、4-滚轮、5-第一安装板、6-第一齿轮轴、7-第二齿轮轴、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第一连杆、11-第二连杆、12-第一电动伸缩杆、13-第三连杆、14-第四连杆、15-升降杆、16-导向套、17-工作台、18-加紧机构、181-第二电动伸缩杆、182-连接件、183-第五连杆、184-第六连杆、185-夹板、186-第二安装板、19-第一驱动电机、20-丝杠、21-螺母、22-滑块、23-滑槽、24-第二驱动电机、25-磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种龙头把手表面抛光装置，包括箱体1和支撑架2，箱体1底部设有减震底座3，减震底座3包括缓冲杆31、减震弹簧32、套筒33和底座34，箱体1底部设有缓冲杆31，缓冲杆31贯穿套筒33且缓冲杆31与套筒33相配合，套筒33设置在底座34上，缓冲杆31底部通过减震弹簧32与底座34相连，底座34底部设有滚轮4，箱体1内腔底部安装有第一安装板5，第一安装板5上对称分别设有第一齿轮8轴6和第二齿轮9轴7，第一齿轮8轴6和第二齿轮9轴7上分别设有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9之间相互啮合，第一齿轮8轴6上第一齿轮8的外侧设有第一连杆10，第一齿轮8轴6上第一连杆10的外侧设有第二连杆11，第二连杆11与第一电动伸缩杆12转动连接，第一电动伸缩杆12另一端与第一安装板5转动连接，第二齿轮9轴7上第二齿轮9的外侧设有第三连杆13，第一连杆10和第三连杆13的另一端均转动连接有第四连杆14，第四连杆14的另一端与升降杆15转动连接，升降杆15分别贯穿导向套16和箱体1顶壁与工作台17相连，工作台17上设有加紧机构18，加紧机构18包括第二电动伸缩杆181、连接件182、第五连杆183、第六连杆184、夹板185和第二安装板186，第二安装板186设置在工作台17上，工作台17上设有第二电动伸缩杆181，第二电动伸缩杆181上端与连接件182相连，连接件182上端两侧转动连接有第五连杆183，第五连杆183的中部与安装板之间转动连接，第五连杆183的另一端与第六连杆184之间转动连接，第六连杆184与夹板185之间转动连接，夹板185与安装板之间转动连接，箱体1顶部两侧设有支撑架2，支撑架2侧壁上安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19输出端设有丝杠20，丝杠20设置在箱体1侧壁上且丝杠20两端与箱体1侧壁转动连接，丝杠20上配合设有螺母21，螺母21上端和下端分别设有滑块22和第二驱动电机24，第二驱动电机24输出轴上设有磨盘25。

具体的，导向套16设置在箱体1内腔的顶部；升降杆15上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端和下端分别与工作台17底部和箱体1顶部相连；滑块22与滑槽23相配合滑动连接，滑槽23设置在支撑架2顶壁上；第一驱动电机19和第二驱动电机24均为伺服电机。

本实用新型进行使用时，通过设有减震底座3，当设备进行工作时会产生震动，带动缓冲杆31往复挤压减震弹簧32，减震弹簧32可以对设备的震动进行缓冲，降低了对设备的损害，延长了使用寿命，通过在减震底座3上设有滚轮4，可以方便对设备进行移动，方便了使用；打开电源，控制第一电动伸缩杆12伸长或缩短，带动第二连杆11向上或向下偏转，第二连杆11带动第一齿轮8轴6正转或反转，第一齿轮8轴6分别带动第一齿轮8和第一连杆10正转或反转，第一齿轮8带动第二齿轮9反转或正转，第二齿轮9带动第二齿轮9轴7反转或正转，第二齿轮9轴7带动第三连杆13反转或正转，第三连杆13和第一连杆10同时通过第四连杆14的传动带动升降杆15向上或向下运动，升降杆15带动工作台17上升或下降，从而满足了对不同高度的龙头把手加工件的抛光工作，通过设有缓冲弹簧，可对工作台17的上升或下降起到缓冲作用，保证了上升或下降的稳定性；通过设有加紧机构18，控制第二电动伸缩杆181工作，第二电动伸缩杆181伸长或缩短带动连接件182向上或向下运动，连接件182带动第五连杆183向上或向下偏转，第五连杆183通过第六连杆184的传动带动夹板185张开或夹紧，从而实现了对龙头把手加工件的加紧与固定，方便了抛光工作，避免抛光时加工件晃动对产品造成损失；同时控制第一驱动电机19和第二驱动电机24工作，第二驱动电机24带动输出轴转动，输出轴带动磨盘25转动，磨盘25对龙头把手进行抛光工作，通过第一驱动电机19带动丝杠20正转或反转，丝杠20带动螺母21向左或向右移动，可以控制磨盘25向左或向右移动，从而可以实现对龙头把手水平方向上不同位置的打磨抛光，提高了对龙头把手无死角抛光的质量和精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种龙头把手表面抛光装置，包括箱体和支撑架，其特征在于：所述箱体底部设有减震底座，所述减震底座包括缓冲杆、减震弹簧、套筒和底座，所述箱体底部设有所述缓冲杆，所述缓冲杆贯穿所述套筒且所述缓冲杆与所述套筒相配合，所述套筒设置在所述底座上，所述缓冲杆底部通过所述减震弹簧与所述底座相连，所述底座底部设有滚轮，所述箱体内腔底部安装有第一安装板，所述第一安装板上对称分别设有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮轴上第一齿轮的外侧设有第一连杆，所述第一齿轮轴上第一连杆的外侧设有第二连杆，所述第二连杆与第一电动伸缩杆转动连接，所述第一电动伸缩杆另一端与所述第一安装板转动连接，所述第二齿轮轴上第二齿轮的外侧设有第三连杆，所述第一连杆和所述第三连杆的另一端均转动连接有第四连杆，所述第四连杆的另一端与升降杆转动连接，所述升降杆分别贯穿导向套和所述箱体顶壁与工作台相连，所述工作台上设有加紧机构，所述加紧机构包括第二电动伸缩杆、连接件、第五连杆、第六连杆、夹板和第二安装板，所述第二安装板设置在所述工作台上，所述工作台上设有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端与所述连接件相连，所述连接件上端两侧转动连接有所述第五连杆，所述第五连杆的中部与所述安装板之间转动连接，所述第五连杆的另一端与所述第六连杆之间转动连接，所述第六连杆与所述夹板之间转动连接，所述夹板与所述安装板之间转动连接，所述箱体顶部两侧设有所述支撑架，所述支撑架侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠设置在所述箱体侧壁上且所述丝杠两端与所述箱体侧壁转动连接，所述丝杠上配合设有螺母，所述螺母上端和下端分别设有滑块和第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有磨盘。

2.根据权利要求1所述的一种龙头把手表面抛光装置，其特征在于：所述导向套设置在所述箱体内腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种龙头把手表面抛光装置，其特征在于：所述升降杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端和下端分别与所述工作台底部和所述箱体顶部相连。

4.根据权利要求1所述的一种龙头把手表面抛光装置，其特征在于：所述滑块与滑槽相配合滑动连接，所述滑槽设置在所述支撑架顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种龙头把手表面抛光装置，其特征在于：所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。