CN218226195U - 一种长丝杆加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长丝杆加工用支撑装置，包括台面和固定在台面下端的四个呈矩形分布的支撑柱，所述台面上端横向开设有两个同轴设置的移动槽，两个所述移动槽相远离的一侧内壁之间共同转动连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿台面一侧内壁并连接有驱动电机，两个所述移动槽内均滑动连接有移动块，所述丝杠与两个移动块螺纹连接，两个所述移动块上端均固定连接有矩形的夹持框，所述夹持框内设有放置板和压板，所述放置板固定连接在夹持框内底壁上，所述压板位于放置板上方且与夹持框前后内壁滑动连接。本实用新型可根据长丝杆的长度进行自动的调节两个夹持框的间距，继而可对不同长度的长丝杆进行稳定的支撑工作。

Description

一种长丝杆加工用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及丝杆加工技术领域，尤其涉及一种长丝杆加工用支撑装置。

背景技术

丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或者将扭矩转换成轴向反复作用力，反之亦然，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，丝杆被广泛应用于各种工业设备以及汽车结构。

在丝杆的加工中，通常需要使用支撑装置将丝杠两端固定，使丝杆保持稳定状态后，对其进行加工，而在进行加工长丝杆时，由于其长度较长，中间部分由于丝杆的自重，会变形下坠，不利于丝杆的加工，且现有的长丝杆加工用支撑装置也无法有效应用于不同长度的长丝杆。

因此我们提出了一种长丝杆加工用支撑装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长丝杆加工用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长丝杆加工用支撑装置，包括台面和固定在台面下端的四个呈矩形分布的支撑柱，所述台面上端横向开设有两个同轴设置的移动槽，两个所述移动槽相远离的一侧内壁之间共同转动连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿台面一侧内壁并连接有驱动电机，两个所述移动槽内均滑动连接有移动块，所述丝杠与两个移动块螺纹连接，两个所述移动块上端均固定连接有矩形的夹持框，所述夹持框内设有放置板和压板，所述放置板固定连接在夹持框内底壁上，所述压板位于放置板上方且与夹持框前后内壁滑动连接；

所述台面上端且在两个移动槽之间位置固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，四个所述支撑杆上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上端设有多个垫板，所述支撑板上端且在各垫板下方位置均开设有多个升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，各所述升降块上端均与对应的垫板固定连接，所述升降块与升降槽内底壁之间共同固定连接有弹簧。

优选地，所述丝杠位于两个移动槽内的螺纹旋向相反。

优选地，所述压板上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹贯穿夹持框内顶壁并固定套接有转动块。

优选地，各所述升降槽两侧内壁上均开设有限位滑槽，各所述限位滑槽内均滑动连接有限位块，各所述限位块与对应的升降块固定连接。

优选地，所述压板的下端粘接有橡胶压垫。

优选地，各所述垫板上端均粘接有橡胶支撑垫。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

本实用新型通过设置丝杠，且丝杠在两个移动槽内旋向相反，继而当通过驱动电机驱动丝杠转动时，可令两个夹持框相对移动，改变二者间距，继而可对不同长度的长丝杆进行夹持工作，并在支撑板、弹簧、垫板和橡胶支撑垫的作用下，对长丝杆的中间位置起到良好的支撑作用，避免长丝杆加工时发生弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长丝杆加工用支撑装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种长丝杆加工用支撑装置正面的结构透视图；

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图中：1台面、2支撑柱、3移动槽、4丝杠、5驱动电机、6移动块、7夹持框、8放置板、9压板、10螺纹杆、11转动块、12橡胶压垫、13支撑杆、14支撑板、15升降槽、16升降块、17弹簧、18限位滑槽、19限位块、20垫板、21橡胶支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种长丝杆加工用支撑装置，包括台面和固定在台面下端的四个呈矩形分布的支撑柱2，台面1上端横向开设有两个同轴设置的移动槽3，两个移动槽3相远离的一侧内壁之间共同转动连接有丝杠4，丝杠4位于两个移动槽3内的螺纹旋向相反，丝杠4的一端贯穿台面1一侧内壁并连接有驱动电机5，两个移动槽3内均滑动连接有移动块6，丝杠4与两个移动块6螺纹连接，当驱动电机5驱动丝杠4转动时，两个移动块6可进行相对一端，两个移动块6上端均固定连接有矩形的夹持框7，夹持框7内设有放置板8和压板9，放置板8固定连接在夹持框7内底壁上，放置板8上设有多个凹槽，方便放置长丝杆。压板9位于放置板8上方且与夹持框7前后内壁滑动连接，压板9上端转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的上端螺纹贯穿夹持框7内顶壁并固定套接有转动块11，通过转动块11转动螺纹杆10，可带动压板9下移，压板9的下端粘接有橡胶压垫12，对长丝杆进行固定时，不会对其表面造成损伤。

台面1上端且在两个移动槽3之间位置固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆13，四个支撑杆13上端共同固定连接有支撑板14，支撑杆13可保证支撑板14的稳定，支撑板14上端设有多个垫板20，各垫板20上端均粘接有橡胶支撑垫21，用于贴合长丝杆的中间位置，支撑板14上端且在各垫板20下方位置均开设有多个升降槽15，升降槽15内滑动连接有升降块16，各升降块16上端均与对应的垫板20固定连接，升降块16与升降槽15内底壁之间共同固定连接有弹簧17，弹簧17可在放置长丝杆后压缩形变，产生一个向上的支撑力，避免长丝杆因自重弯曲变形。

各升降槽15两侧内壁上均开设有限位滑槽18，各限位滑槽18内均滑动连接有限位块19，各限位块19与对应的升降块16固定连接，起到限位作用，放置升降块16脱离升降槽18。

在使用本实用新型时，可根据待加工的长丝杆的长度，通过驱动电机5带动丝杠4转动，使两个移动块6在两个移动槽3内作相对运动，继而改变两个夹持框7的间距，继而可将对应长度的长丝杆两端放置在两个放置板8的弧形凹槽内，并通过转动块11转动螺纹杆10使之带动压板9下移，利用橡胶压垫12对长丝杆进行压紧，使之位置固定，同时，长丝杆的中间位置均与各橡胶支撑垫21接触，且向下压动垫板20，升降块16下移压缩弹簧17，继而利用弹簧17产生的弹力对长丝杆中间位置提供一个支撑力，防止其在加工时弯曲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长丝杆加工用支撑装置，包括台面和固定在台面下端的四个呈矩形分布的支撑柱（2），其特征在于，所述台面（1）上端横向开设有两个同轴设置的移动槽（3），两个所述移动槽（3）相远离的一侧内壁之间共同转动连接有丝杠（4），所述丝杠（4）的一端贯穿台面（1）一侧内壁并连接有驱动电机（5），两个所述移动槽（3）内均滑动连接有移动块（6），所述丝杠（4）与两个移动块（6）螺纹连接，两个所述移动块（6）上端均固定连接有矩形的夹持框（7），所述夹持框（7）内设有放置板（8）和压板（9），所述放置板（8）固定连接在夹持框（7）内底壁上，所述压板（9）位于放置板（8）上方且与夹持框（7）前后内壁滑动连接；

所述台面（1）上端且在两个移动槽（3）之间位置固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆（13），四个所述支撑杆（13）上端共同固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）上端设有多个垫板（20），所述支撑板（14）上端且在各垫板（20）下方位置均开设有多个升降槽（15），所述升降槽（15）内滑动连接有升降块（16），各所述升降块（16）上端均与对应的垫板（20）固定连接，所述升降块（16）与升降槽（15）内底壁之间共同固定连接有弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种长丝杆加工用支撑装置，其特征在于，所述丝杠（4）位于两个移动槽（3）内的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种长丝杆加工用支撑装置，其特征在于，所述压板（9）上端转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的上端螺纹贯穿夹持框（7）内顶壁并固定套接有转动块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种长丝杆加工用支撑装置，其特征在于，各所述升降槽（15）两侧内壁上均开设有限位滑槽（18），各所述限位滑槽（18）内均滑动连接有限位块（19），各所述限位块（19）与对应的升降块（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种长丝杆加工用支撑装置，其特征在于，所述压板（9）的下端粘接有橡胶压垫（12）。

6.根据权利要求1所述的一种长丝杆加工用支撑装置，其特征在于，各所述垫板（20）上端均粘接有橡胶支撑垫（21）。

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