CN217315980U

CN217315980U - 一种模具加工打孔装置

Info

Publication number: CN217315980U
Application number: CN202220395855.9U
Authority: CN
Inventors: 谢传英
Original assignee: Linyi Jiangxiao Mould Co ltd
Current assignee: Linyi Jiangxiao Mould Co ltd
Priority date: 2022-02-26
Filing date: 2022-02-26
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2032-02-26

Abstract

本实用新型提供了一种模具加工打孔装置，包括钻孔组件和固定组件，所述钻孔组件包括底座，所述固定组件包括第一固定板、丝杆、螺母座、导向杆、连接杆、夹持板、第二橡胶垫、第二电机、主动锥齿轮、第二固定板、转轴、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮；所述底座的上表面前侧安装有第二电机；第二电机的输出轴一端转动，带动主动锥齿轮转动，从而带动第一从动锥齿轮和转轴、第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮带动第三从动锥齿轮转动，继而带动丝杆转动，使螺母座沿丝杆的外侧壁移动，螺母座相互靠近时推动连接杆，连接杆推动夹持板相互靠近，快速将模具夹持固定，避免拧动螺栓固定的繁琐性，省时省力，提高打孔工作的效率。

Description

一种模具加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别涉及一种模具加工打孔装置。

背景技术

市场上的很多产品都是通过模具进行批量次生产的，这些产品有着各种各样的造型，有的需要在模具上面钻孔，此时需要用到打孔装置，目前的打孔装置还存在一些问题：

目前的很多打孔装置在模具上钻孔时，在模具两侧分别通过螺栓对模具进行固定，这样一来虽然可以很好的将模具固定，但是每次取放模具拧动螺栓比较繁琐，费时费力，影响打孔工作的效率；

为此，提出一种模具加工打孔装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种模具加工打孔装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种模具加工打孔装置，包括钻孔组件和固定组件，所述钻孔组件包括底座，所述固定组件包括第一固定板、丝杆、螺母座、导向杆、连接杆、夹持板、第二橡胶垫、第二电机、主动锥齿轮、第二固定板、转轴、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮；

所述底座的上表面前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有主动锥齿轮，所述底座的上表面前侧对称焊接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁中部安装有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述转轴的外侧壁两侧均安装有第二从动锥齿轮，所述丝杆的一端贯穿第一固定板且固定连接有第三从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第三从动锥齿轮啮合连接，便于第二电机的输出轴一端转动，带动主动锥齿轮转动，从而带动第一从动锥齿轮、转轴和第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮转动可带动第三从动锥齿轮转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称焊接有两组第一固定板，每组第一固定板的数量为两个，每组两个所述第一固定板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，便于丝杆转动于两个所述第一固定板的相邻一侧之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，两个所述螺母座内设的螺纹方向相反，每组两个所述第一固定板的相邻一侧之间对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与螺母座滑动连接，便于丝杆转动时，螺母座沿丝杆的外侧壁移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母座的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的一侧铰接有夹持板，所述夹持板的一侧粘接有第二橡胶垫，便于螺母座移动时，借助连接杆给夹持板施加作用力，带动夹持板移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钻孔组件还包括竖板、顶板、电动缸、安装板、第一电机、钻杆、套筒、套杆、弹簧、第一橡胶垫和控制器；

所述底座的后表面焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面中部安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端焊接有安装板，便于电动缸的活塞杆一端移动带动安装板移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有钻杆，便于第一电机的输出轴一端转动，带动钻杆转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的下表面对称焊接有两个套筒，所述套筒的内部滑动连接有套杆，所述套杆与套筒的相邻一侧之间焊接有弹簧，便于套杆滑动于套筒的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套杆的下表面粘接有第一橡胶垫，所述底座的前表面安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与第一电机的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接，便于借助第一橡胶垫的柔软特性，有效保护模具。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一：第二电机的输出轴一端转动，带动主动锥齿轮转动，从而带动第一从动锥齿轮和转轴、第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮带动第三从动锥齿轮转动，继而带动丝杆转动，使螺母座沿丝杆的外侧壁移动，当螺母座相互靠近时，螺母座推动连接杆，连接杆推动夹持板相互靠近，快速将模具夹持固定，避免拧动螺栓固定的繁琐性，省时省力，提高打孔工作的效率；

二：安装板向下移动靠近模具时，套杆首先接触模具，随安装板继续向下，弹簧被压缩，借助弹簧的弹力，推动套杆向下，压住模具，防止模具在钻孔过程中上下晃动，提高钻孔工作的精准性；

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中部分固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型中部分钻孔组件的剖视结构示意图。

附图标记：10、钻孔组件；11、底座；12、竖板；13、顶板；14、电动缸；15、安装板；16、第一电机；17、钻杆；18、套筒；19、套杆；111、弹簧；112、第一橡胶垫；113、控制器；20、固定组件；21、第一固定板；22、丝杆；23、螺母座；24、导向杆；25、连接杆；26、夹持板；27、第二橡胶垫；28、第二电机；29、主动锥齿轮；211、第二固定板；212、转轴；213、第一从动锥齿轮；214、第二从动锥齿轮；215、第三从动锥齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种模具加工打孔装置，包括钻孔组件10和固定组件20，钻孔组件10包括底座11，固定组件20包括第一固定板21、丝杆22、螺母座23、导向杆24、连接杆25、夹持板26、第二橡胶垫27、第二电机28、主动锥齿轮29、第二固定板211、转轴212、第一从动锥齿轮213、第二从动锥齿轮214和第三从动锥齿轮215；

底座11的上表面前侧安装有第二电机28，第二电机28的输出轴一端固定连接有主动锥齿轮29，底座11的上表面前侧对称焊接有两个第二固定板211，两个第二固定板211的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴212，转轴212的外侧壁中部安装有第一从动锥齿轮213，第一从动锥齿轮213与主动锥齿轮29啮合连接，转轴212的外侧壁两侧均安装有第二从动锥齿轮214，丝杆22的一端贯穿第一固定板21且固定连接有第三从动锥齿轮215，第二从动锥齿轮214与第三从动锥齿轮215啮合连接，第二电机28的输出轴一端转动，带动主动锥齿轮29转动，从而带动第一从动锥齿轮213和转轴212、第二从动锥齿轮214转动，第二从动锥齿轮214带动第三从动锥齿轮215转动，继而带动丝杆22转动，使螺母座23沿丝杆22的外侧壁移动，当螺母座23相互靠近时，螺母座23推动连接杆25，连接杆25推动夹持板26相互靠近，快速将模具夹持固定，避免拧动螺栓固定的繁琐性，省时省力，提高打孔工作的效率。

在一个实施例中：底座11的上表面对称焊接有两组第一固定板21，每组第一固定板21的数量为两个，每组两个第一固定板21的相邻一侧之间通过轴承转动连接有丝杆22，便于丝杆22转动于两个第一固定板21的相邻一侧之间。

在一个实施例中：丝杆22的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座23，两个螺母座23内设的螺纹方向相反，每组两个第一固定板21的相邻一侧之间对称焊接有两个导向杆24，导向杆24与螺母座23滑动连接，当丝杆22转动时，螺母座23沿丝杆22的外侧壁移动，因两个螺母座23内设的螺纹方向相反，故两个螺母座23移动的方向为相互靠近或者相互远离，导向杆24可辅助固定螺母座23的位置，防止螺母座23随丝杆22的转动而转动。

在一个实施例中：螺母座23的一侧铰接有连接杆25，连接杆25的一侧铰接有夹持板26，夹持板26的一侧粘接有第二橡胶垫27，便于在螺母座23移动时，借助连接杆25给夹持板26施加作用力，带动夹持板26移动，借助第二橡胶垫27的柔软特性，避免夹持板26与模具发生硬性接触，有效保护模具。

在一个实施例中：钻孔组件10还包括竖板12、顶板13、电动缸14、安装板15、第一电机16、钻杆17、套筒18、套杆19、弹簧111、第一橡胶垫112和控制器113；

底座11的后表面焊接有竖板12，竖板12的顶部焊接有顶板13，顶板13的下表面中部安装有电动缸14，电动缸14的活塞杆一端焊接有安装板15，便于电动缸14的活塞杆一端移动，带动安装板15移动。

在一个实施例中：安装板15的下表面安装有第一电机16，第一电机16的输出轴一端固定连接有钻杆17，便于第一电机16的输出轴一端转动，带动钻杆17转动，完成钻孔工作。

在一个实施例中：安装板15的下表面对称焊接有两个套筒18，套筒18的内部滑动连接有套杆19，套杆19与套筒18的相邻一侧之间焊接有弹簧111，套杆19可滑动于套筒18的内部，安装板15向下移动靠近模具时，套杆19首先接触模具，随安装板15继续向下，弹簧111被压缩，借助弹簧111的弹力，推动套杆19向下，压住模具，防止模具在钻孔过程中上下晃动，提高钻孔工作的精准性。

在一个实施例中：套杆19的下表面粘接有第一橡胶垫112，底座11的前表面安装有控制器113，控制器113的电性输出端通过导线与电动缸14的电性输入端电性连接，控制器113的电性输出端通过导线与第一电机16的电性输入端电性连接，控制器113的电性输出端通过导线与第二电机28的电性输入端电性连接，便于借助第一橡胶垫112的柔软特性，避免套杆19与模具发生硬性接触，有效保护模具。

本实施例中，电动缸14的型号为：FDR044。

本实施例中，第一电机16的型号为：YL。

本实施例中，第二电机28的型号为：YL。

本实用新型在工作时：将模具放在底座11的上表面中部，启动第二电机28，第二电机28的输出轴一端转动，带动主动锥齿轮29转动，从而带动第一从动锥齿轮213和转轴212、第二从动锥齿轮214转动，第二从动锥齿轮214带动第三从动锥齿轮215转动，继而带动丝杆22转动，当丝杆22转动时，螺母座23沿丝杆22的外侧壁移动，因两个螺母座23内设的螺纹方向相反，故两个螺母座23移动的方向为相互靠近或者相互远离，当螺母座23相互靠近时，螺母座23推动连接杆25，连接杆25推动夹持板26相互靠近，快速将模具夹持固定，避免拧动螺栓固定的繁琐性，省时省力，提高打孔工作的效率；启动电动缸14，电动缸14的活塞杆一端伸长，带动安装板15向下，安装板15向下移动靠近模具时，套杆19首先接触模具，随安装板15继续向下，弹簧111被压缩，借助弹簧111的弹力，推动套杆19向下，压住模具，防止模具在钻孔过程中上下晃动，提高钻孔工作的精准性，启动第一电机16，第一电机16的输出轴一端转动，带动钻杆17转动，完成钻孔工作；且借助第一橡胶垫112、第二橡胶垫27的柔软特性，避免套杆19、夹持板26与模具发生硬性接触，有效保护模具。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种模具加工打孔装置，包括钻孔组件（10）和固定组件（20），其特征在于：所述钻孔组件（10）包括底座（11），所述固定组件（20）包括第一固定板（21）、丝杆（22）、螺母座（23）、导向杆（24）、连接杆（25）、夹持板（26）、第二橡胶垫（27）、第二电机（28）、主动锥齿轮（29）、第二固定板（211）、转轴（212）、第一从动锥齿轮（213）、第二从动锥齿轮（214）和第三从动锥齿轮（215）；

所述底座（11）的上表面前侧安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出轴一端固定连接有主动锥齿轮（29），所述底座（11）的上表面前侧对称焊接有两个第二固定板（211），两个所述第二固定板（211）的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴（212），所述转轴（212）的外侧壁中部安装有第一从动锥齿轮（213），所述第一从动锥齿轮（213）与主动锥齿轮（29）啮合连接，所述转轴（212）的外侧壁两侧均安装有第二从动锥齿轮（214），所述丝杆（22）的一端贯穿第一固定板（21）且固定连接有第三从动锥齿轮（215），所述第二从动锥齿轮（214）与第三从动锥齿轮（215）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述底座（11）的上表面对称焊接有两组第一固定板（21），每组第一固定板（21）的数量为两个，每组两个所述第一固定板（21）的相邻一侧之间通过轴承转动连接有丝杆（22）。

3.根据权利要求2所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述丝杆（22）的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座（23），两个所述螺母座（23）内设的螺纹方向相反，每组两个所述第一固定板（21）的相邻一侧之间对称焊接有两个导向杆（24），所述导向杆（24）与螺母座（23）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述螺母座（23）的一侧铰接有连接杆（25），所述连接杆（25）的一侧铰接有夹持板（26），所述夹持板（26）的一侧粘接有第二橡胶垫（27）。

5.根据权利要求1所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（10）还包括竖板（12）、顶板（13）、电动缸（14）、安装板（15）、第一电机（16）、钻杆（17）、套筒（18）、套杆（19）、弹簧（111）、第一橡胶垫（112）和控制器（113）；

所述底座（11）的后表面焊接有竖板（12），所述竖板（12）的顶部焊接有顶板（13），所述顶板（13）的下表面中部安装有电动缸（14），所述电动缸（14）的活塞杆一端焊接有安装板（15）。

6.根据权利要求5所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述安装板（15）的下表面安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴一端固定连接有钻杆（17）。

7.根据权利要求6所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述安装板（15）的下表面对称焊接有两个套筒（18），所述套筒（18）的内部滑动连接有套杆（19），所述套杆（19）与套筒（18）的相邻一侧之间焊接有弹簧（111）。

8.根据权利要求7所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述套杆（19）的下表面粘接有第一橡胶垫（112），所述底座（11）的前表面安装有控制器（113），所述控制器（113）的电性输出端通过导线与电动缸（14）的电性输入端电性连接，所述控制器（113）的电性输出端通过导线与第一电机（16）的电性输入端电性连接，所述控制器（113）的电性输出端通过导线与第二电机（28）的电性输入端电性连接。