CN219925213U - 一种横梁加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横梁加工固定装置，包括升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有安装座，所述安装座的一侧板上固定安装有电机，所述安装座的内部为空心结构，且所述安装座的内部设有驱动组件，所述电机与驱动组件固定连接，且所述安装座顶板的两端分别滑动安装有固定组件，且两块所述固定组件的底部分别与驱动组件固定连接，通过设置固定座、固定板、压簧、夹持板和插销的作用，当使用本装置对横梁进行固定加工时，当出现现有技术中两种情况时，通过固定板、压簧和夹持板的作用，可以起到缓冲保护的作用，相较于现有装置，本装置具有既能够保证横梁的固定效果，同时也可以避免因夹持力度过大而造成横梁局部变形的情况发生的好处。

Description

一种横梁加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种横梁加工固定装置。

背景技术

汽车横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件,汽车横梁在生产加工时，需要用到固定装置将汽车横梁固定，现有技术(公开号：CN218110490U)提出一种汽车横梁生产加工用横梁加工固定装置，包括支撑台，支撑台上设置有支撑机构，支撑机构上设置有操作台，操作台上设有操作槽，操作槽的一侧设置有第一电机，第一电机的转子轴连接有第一双向丝杠，第一双向丝杠上螺纹连接有第一丝套，两个第一丝套上均设置有滑块，操作槽的顶端两侧均设有滑动口，两个滑块穿出对应滑动口的一端均设置有第一夹板。通过控制开关组启动第一电机带动两个第一丝套做相向移动，使第一夹板分别抵住两个横梁的外侧，并启动第二电机带动主齿轮啮合副齿轮，使第二丝套推动对应的第二夹板抵在横梁的内侧，同时完成对两个横梁的夹持固定，来提高横梁加工的效率。

现有技术中的装置在使用时，由于两块第一夹板和第二夹板的移动都是同步进行的，在使用该装置时可能会出现以下两种情况：第一种，当同种车辆的两根横梁放置在操作台上后，会因两根横梁放置位置的差异导致两块第一夹板和第二夹板的移动距离相同，而出现第一块第一夹板和第二夹板与横梁接触对其限位后，但第二块第一夹板和第二夹板与横梁仍存在间隙，导致难以有效的进行固定，当继续使得第二块第一夹板和第二夹板移动对横梁进行夹紧限位时，由于第一块第一夹板和第二夹板已经对横梁夹紧限位，故而会进一步挤压横梁，导致横梁出现形变的情况发生；第二种，则是当该装置对不同种车辆的横梁进行加工时，由于横梁的尺寸一定的差异，也会出现第一种的情况，综上所述，该装置在使用时容易造成限位效果不佳和容易造成横梁变形的情况发生，故而存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种横梁加工固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种横梁加工固定装置，包括升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有安装座，所述安装座的一侧板上固定安装有电机，所述安装座的内部为空心结构，且所述安装座的内部设有驱动组件，所述电机与驱动组件固定连接，且所述安装座顶板的两端分别滑动安装有固定组件，且两块所述固定组件的底部分别与驱动组件固定连接，所述安装座顶板的两端分别对称开设有两处滑槽，且相邻的两处所述滑槽内滑动安装有托板。

所述驱动组件包括螺纹杆、螺纹筒、限位组件和连接块，所述电机的转动轴贯穿升降装置的一侧板并固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆对应的一端转动安装在安装座内壁的一侧面，所述螺纹杆的外壁对称螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部分别固定安装有连接块，且两块所述连接块对应的一端分别贯穿升降装置的顶板并固定连接在对应固定组件的底部，所述安装座内壁的底面设有限位组件，且所述限位组件分别与对应的螺纹筒固定连接。

所述固定组件包括固定座、固定板、压簧和插销，所述固定座的一侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有固定板，所述固定板的一侧面呈矩形固定安装有压簧，且四根所述压簧对应的一端固定连接有夹持板，所述固定座的顶板上插接有插销，且所述插销对应的一端延伸至固定板的内部。

优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述安装座内壁的底面开设有限位槽，且所述限位槽的内部滑动安装有两块限位块，两块所述限位块对应的一端分别固定连接在对应螺纹筒的底部。

优选的，所述螺纹杆的外壁对称开设有相反的螺纹。

优选的，所述升降装置包括升降底座、伸缩杆和液压伸缩杆，所述升降装置的顶板上呈矩形固定安装有伸缩杆，四根所述伸缩杆的顶部固定连接有安装座，且所述升降装置顶板的中间位置处固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的移动端固定连接在安装座底板的中间位置处。

优选的，所述固定板的顶板上开设有插接槽，且所述固定座的顶板上贯穿开设有通孔，所述通孔与插接槽的尺寸和形状相同。

优选的，所述安装座顶板的两端分别贯穿开设有活动槽，所述固定组件滑动安装在活动槽内，所述安装座的顶板上固定安装有设备箱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定座、固定板、压簧、夹持板和插销的作用，当使用本装置对横梁进行固定加工时，当出现现有技术中两种情况时，通过固定板、压簧和夹持板的作用，可以起到缓冲保护的作用，相较于现有装置，本装置具有既能够保证横梁的固定效果，同时也可以避免因夹持力度过大而造成横梁局部变形的情况发生的好处；

2、通过设置滑槽和托板的作用，在对横梁进行固定限位时，将横梁放置在托板上后，随着固定组件移动对横梁限位的过程中，可以推动横梁滑动，从而可以减少固定组件在夹持过程中推动横梁移动而造成横梁与安装座表面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定组件的装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、升降装置；101、升降底座；102、伸缩杆；103、液压伸缩杆；2、安装座；3、电机；4、驱动组件；401、螺纹杆；402、螺纹筒；403、限位组件；404、连接块；5、固定组件；501、固定座；502、卡槽；503、固定板；504、压簧；505、夹持板；506、插接槽；507、插销；6、滑槽；7、托板；8、设备箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种横梁加工固定装置，包括升降装置1，升降装置1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的一侧板上固定安装有电机3，安装座2的内部为空心结构，且安装座2的内部设有驱动组件4，电机3与驱动组件4固定连接，且安装座2顶板的两端分别滑动安装有固定组件5，且两块固定组件5的底部分别与驱动组件4固定连接，安装座2顶板的两端分别对称开设有两处滑槽6，且相邻的两处滑槽6内滑动安装有托板7。

驱动组件4包括螺纹杆401、螺纹筒402、限位组件403和连接块404，电机3的转动轴贯穿升降装置1的一侧板并固定连接有螺纹杆401，且螺纹杆401对应的一端转动安装在安装座2内壁的一侧面，螺纹杆401的外壁对称螺纹连接有两个螺纹筒402，两个螺纹筒402的顶部分别固定安装有连接块404，且两块连接块404对应的一端分别贯穿升降装置1的顶板并固定连接在对应固定组件5的底部，安装座2内壁的底面设有限位组件403，且限位组件403分别与对应的螺纹筒402固定连接。

固定组件5包括固定座501、固定板503、压簧504和插销507，固定座501的一侧面开设有卡槽502，卡槽502的内部卡接有固定板503，固定板503的一侧面呈矩形固定安装有压簧504，且四根压簧504对应的一端固定连接有夹持板505，固定座501的顶板上插接有插销507，且插销507对应的一端延伸至固定板503的内部。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，限位组件403包括限位槽和限位块，安装座2内壁的底面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动安装有两块限位块，两块限位块对应的一端分别固定连接在对应螺纹筒402的底部。

本实施例中，如图4所示，螺纹杆401的外壁对称开设有相反的螺纹。

本实施例中，如图1和图2所示，升降装置1包括升降底座101、伸缩杆102和液压伸缩杆103，升降装置1的顶板上呈矩形固定安装有伸缩杆102，四根伸缩杆102的顶部固定连接有安装座2，且升降装置1顶板的中间位置处固定安装有液压伸缩杆103，液压伸缩杆103的移动端固定连接在安装座2底板的中间位置处。

本实施例中，如图3所示，固定板503的顶板上开设有插接槽506，且固定座501的顶板上贯穿开设有通孔，通孔与插接槽506的尺寸和形状相同。

本实施例中，如图1和图2所示，安装座2顶板的两端分别贯穿开设有活动槽，固定组件5滑动安装在活动槽内，安装座2的顶板上固定安装有设备箱8，进一步的，设备箱8内部设有辅助夹持机构，且辅助夹持机构上安装有两个分别延伸至设备箱8外的固定组件5，且辅助夹持机构与现有技术中的结构以及原理相同，在此不过多赘述。

本实用新型的使用方法和优点：该种横梁加工固定装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和控制器，将待加工的横梁分别放置在两块托板7上，然后打开电机3的开关使其工作，电机3工作带动螺纹杆401转动，因螺纹杆401的外壁对称开设有相反的螺纹，且同时在限位组件403的限位作用下，螺纹杆401转动使得两个螺纹筒402水平相对移动，故而使得两个固定组件5分别向靠近设备箱8的一端移动对横梁进行夹紧限位，同时控制设备箱8内部的辅助夹持机构工作使得辅助夹持机构上的两个固定组件5分别向固定在驱动组件4上的对应固定组件5靠近，实现对横梁的夹紧固定，当驱动组件4上的固定组件5与辅助夹持机构上的固定组件5相互靠近对横梁进行夹紧后，当另一根横梁为夹紧时，电机3和辅助夹持机构继续工作使得该横梁夹紧，此时，由于固定板503、压簧504和夹持板505的作用，可以起到缓冲保护的作用，相较于现有装置，本装置具有既能够保证横梁的固定效果，同时也可以避免因夹持力度过大而造成横梁局部变形的情况发生的好处。

且在对横梁进行固定限位时，将横梁放置在托板7上后，随着固定组件5移动对横梁限位的过程中，会推动横梁滑动，通过设置滑槽6和托板7的作用，从而可以减少固定组件5在夹持过程中推动横梁移动而造成横梁与安装座2表面的磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种横梁加工固定装置，包括升降装置(1)，其特征在于：所述升降装置(1)的顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的一侧板上固定安装有电机(3)，所述安装座(2)的内部为空心结构，且所述安装座(2)的内部设有驱动组件(4)，所述电机(3)与驱动组件(4)固定连接，且所述安装座(2)顶板的两端分别滑动安装有固定组件(5)，且两块所述固定组件(5)的底部分别与驱动组件(4)固定连接，所述安装座(2)顶板的两端分别对称开设有两处滑槽(6)，且相邻的两处所述滑槽(6)内滑动安装有托板(7)；

所述驱动组件(4)包括螺纹杆(401)、螺纹筒(402)、限位组件(403)和连接块(404)，所述电机(3)的转动轴贯穿升降装置(1)的一侧板并固定连接有螺纹杆(401)，且所述螺纹杆(401)对应的一端转动安装在安装座(2)内壁的一侧面，所述螺纹杆(401)的外壁对称螺纹连接有两个螺纹筒(402)，两个所述螺纹筒(402)的顶部分别固定安装有连接块(404)，且两块所述连接块(404)对应的一端分别贯穿升降装置(1)的顶板并固定连接在对应固定组件(5)的底部，所述安装座(2)内壁的底面设有限位组件(403)，且所述限位组件(403)分别与对应的螺纹筒(402)固定连接；

所述固定组件(5)包括固定座(501)、固定板(503)、压簧(504)和插销(507)，所述固定座(501)的一侧面开设有卡槽(502)，所述卡槽(502)的内部卡接有固定板(503)，所述固定板(503)的一侧面呈矩形固定安装有压簧(504)，且四根所述压簧(504)对应的一端固定连接有夹持板(505)，所述固定座(501)的顶板上插接有插销(507)，且所述插销(507)对应的一端延伸至固定板(503)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述限位组件(403)包括限位槽和限位块，所述安装座(2)内壁的底面开设有限位槽，且所述限位槽的内部滑动安装有两块限位块，两块所述限位块对应的一端分别固定连接在对应螺纹筒(402)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(401)的外壁对称开设有相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述升降装置(1)包括升降底座(101)、伸缩杆(102)和液压伸缩杆(103)，所述升降装置(1)的顶板上呈矩形固定安装有伸缩杆(102)，四根所述伸缩杆(102)的顶部固定连接有安装座(2)，且所述升降装置(1)顶板的中间位置处固定安装有液压伸缩杆(103)，所述液压伸缩杆(103)的移动端固定连接在安装座(2)底板的中间位置处。

5.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述固定板(503)的顶板上开设有插接槽(506)，且所述固定座(501)的顶板上贯穿开设有通孔，所述通孔与插接槽(506)的尺寸和形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述安装座(2)顶板的两端分别贯穿开设有活动槽，所述固定组件(5)滑动安装在活动槽内，所述安装座(2)的顶板上固定安装有设备箱(8)。