CN218051469U - 一种前转向节加工大小锥孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转向节加工技术领域，公开了一种前转向节加工大小锥孔装置，包括工作台，所述工作台表面四周分别固定安装有竖杆，多组所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有主轴箱，所述主轴箱底端连接有钻杆，所述工作台表面设置有固定机构，所述固定机构包括有压板、拉杆与升降组件，两组所述压板位于工作台表面相对分布，多组所述拉杆分别与工作台滑动连接，多组拉杆顶端延伸出工作台并且与压板相连接，所述升降组件位于工作台底壁并且与拉杆相连接，所述拉杆表面设置有伸缩组件，所述伸缩组件远离拉杆的一端与压板相连接，所述压板表面设置有与工作台相互配合的限位组件。

Description

一种前转向节加工大小锥孔装置

技术领域

本实用新型涉及转向节加工技术领域，具体是一种前转向节加工大小锥孔装置。

背景技术

汽车前梁转向节在主销孔座上有2个安装转向横拉杆的锥孔，在锥孔内壁有一个与锥孔内壁平行与主销孔呈一夹角的键槽，键槽与锥孔内壁平行与主销孔呈一夹角是该转向节的重要标准之一，位置度要求很高，必须与锥孔的内壁表面平行。

目前汽车转向节锥孔键槽加工多是用插床加工的，但是现有的夹具在对转向节进行固定时，只是对转向节表面进行简单的挤压夹持，在加工过程中，转向节易产生松动，进而导致键槽的形状和位置经常发生变化，键槽与锥孔内壁平行度和与主销孔夹角准确性很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前转向节加工大小锥孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种前转向节加工大小锥孔装置，包括工作台，所述工作台表面四周分别固定安装有竖杆，多组所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有主轴箱，所述主轴箱底端连接有钻杆，所述工作台表面设置有固定机构，所述固定机构包括有压板、拉杆与升降组件，两组所述压板位于工作台表面相对分布，多组所述拉杆分别与工作台滑动连接，多组拉杆顶端延伸出工作台并且与压板相连接，所述升降组件位于工作台底壁并且与拉杆相连接，所述拉杆表面设置有伸缩组件，所述伸缩组件远离拉杆的一端与压板相连接，所述压板表面设置有与工作台相互配合的限位组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括有多组拉杆位于工作台下方的一端共同固定连接的底板，所述工作台底壁开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块底壁转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离滑动块的一端与底板转动连接，所述螺纹杆的一端连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩组件包括有拉杆内顶部开设的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有固定板，所述固定板表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端延伸出拉杆并且与压板固定连接，所述伸缩腔顶壁固定安装有环绕伸缩杆并且与固定板相连接的挤压弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括有压板表面开设的多组等间距分布的定位孔，所述工作台表面开设有与定位孔相互配合的定位槽，所述定位孔内可拆卸安装有与定位槽相互配合的定位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台表面开设有与钻杆相互配合的钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由底板、滑槽、螺纹杆、滑动块、支撑杆、电机组成的伸缩组件与拉杆、压板相互配合，可以便捷的对转向节进行挤压固定，通过设置由定位孔、定位槽、定位杆组成的限位组件与压板相互配合，可以进一步对转向节进行水平方向的位置固定，解决了现有的夹具在对转向节进行固定时，只是对转向节表面进行简单的挤压夹持，在加工过程中，转向节易产生松动，进而导致键槽的形状和位置经常发生变化，键槽与锥孔内壁平行度和与主销孔夹角准确性很难保证的问题。

附图说明

图1为一种前转向节加工大小锥孔装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种前转向节加工大小锥孔装置中压板及其连接结构左视示意图。

其中：工作台1、竖杆2、顶板3、主轴箱4、钻杆5、固定机构6、压板61、拉杆62、升降组件63、底板631、滑槽632、螺纹杆633、滑动块634、支撑杆635、电机636、伸缩组件7、伸缩腔71、固定板72、伸缩杆73、挤压弹簧74、限位组件8、定位孔81、定位槽82、定位杆83。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种前转向节加工大小锥孔装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面四周分别固定安装有竖杆2，多组所述竖杆2顶端共同固定连接有顶板3，所述顶板3底壁固定安装有主轴箱4，所述主轴箱4底端连接有钻杆5，所述工作台1表面设置有固定机构6，所述固定机构6包括有压板61、拉杆62与升降组件63，两组所述压板61位于工作台1表面相对分布，多组所述拉杆62分别与工作台1滑动连接，多组拉杆62顶端延伸出工作台1并且与压板61相连接，所述升降组件63位于工作台1底壁并且与拉杆62相连接，所述拉杆62表面设置有伸缩组件7，所述伸缩组件7远离拉杆62的一端与压板61相连接，所述压板61表面设置有与工作台1相互配合的限位组件8，在使用时，将需要加工的转向节放置在工作台1表面，使得转向节的待加工部分位于两组压板61之间，通过升降组件63与拉杆62相互配合控制压板61朝向工作台1表面移动，两组所述压板61分别对转向节的两端进行挤压固定，通过伸缩组件7可以便捷的调整两组压板61的高度，便于根据转向节两端的厚度进行调节，在初步固定后，通过压板61表面的限位组件8可以进一步对转向节进行位置固定，可以有效避免在对转向节进行加工时，转向节发生左右偏移。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件63包括有多组拉杆62位于工作台1下方的一端共同固定连接的底板631，所述工作台1底壁开设有滑槽632，所述滑槽632内转动安装有螺纹杆633，所述螺纹杆633两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆633表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块634，所述滑动块634底壁转动安装有支撑杆635，所述支撑杆635远离滑动块634的一端与底板631转动连接，所述螺纹杆633的一端连接有电机636，在使用时，启动电机636带动螺纹杆633转动进而控制两组滑动块634在滑槽632内相对移动，所述滑动块634与支撑杆635相互配合推动底板631上下移动，所述底板631与拉杆62相互配合可以便捷的调整压板61的高度。

如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述伸缩组件7包括有拉杆62内顶部开设的伸缩腔71，所述伸缩腔71内滑动安装有固定板72，所述固定板72表面固定安装有伸缩杆73，所述伸缩杆73远离固定板72的一端延伸出拉杆62并且与压板61固定连接，所述伸缩腔71顶壁固定安装有环绕伸缩杆73并且与固定板72相连接的挤压弹簧74，在使用时，通过挤压弹簧74与伸缩杆73相互配合可以便捷的调整压板61的高度。

如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位组件8包括有压板61表面开设的多组等间距分布的定位孔81，所述工作台1表面开设有与定位孔81相互配合的定位槽82，所述定位孔81内可拆卸安装有与定位槽82相互配合的定位杆83，在使用时，根据转向节的位置，将定位杆83插在相应的定位孔81内，可以便捷的对转向节进行固定，防止其左右偏移。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述工作台1表面开设有与钻杆5相互配合的钻孔。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要加工的转向节放置在工作台1表面，使得转向节的待加工部分位于两组压板61之间，通过升降组件63与拉杆62相互配合控制压板61朝向工作台1表面移动，两组所述压板61分别对转向节的两端进行挤压固定，通过伸缩组件7可以便捷的调整两组压板61的高度，便于根据转向节两端的厚度进行调节，在初步固定后，通过压板61表面的限位组件8可以进一步对转向节进行位置固定，可以有效避免在对转向节进行加工时，转向节发生左右偏移。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种前转向节加工大小锥孔装置，包括工作台，所述工作台表面四周分别固定安装有竖杆，多组所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有主轴箱，所述主轴箱底端连接有钻杆，其特征在于，所述工作台表面设置有固定机构，所述固定机构包括有压板、拉杆与升降组件，两组所述压板位于工作台表面相对分布，多组所述拉杆分别与工作台滑动连接，多组拉杆顶端延伸出工作台并且与压板相连接，所述升降组件位于工作台底壁并且与拉杆相连接，所述拉杆表面设置有伸缩组件，所述伸缩组件远离拉杆的一端与压板相连接，所述压板表面设置有与工作台相互配合的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种前转向节加工大小锥孔装置，其特征在于，所述升降组件包括有多组拉杆位于工作台下方的一端共同固定连接的底板，所述工作台底壁开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块底壁转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离滑动块的一端与底板转动连接，所述螺纹杆的一端连接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种前转向节加工大小锥孔装置，其特征在于，所述伸缩组件包括有拉杆内顶部开设的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有固定板，所述固定板表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端延伸出拉杆并且与压板固定连接，所述伸缩腔顶壁固定安装有环绕伸缩杆并且与固定板相连接的挤压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种前转向节加工大小锥孔装置，其特征在于，所述限位组件包括有压板表面开设的多组等间距分布的定位孔，所述工作台表面开设有与定位孔相互配合的定位槽，所述定位孔内可拆卸安装有与定位槽相互配合的定位杆。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种前转向节加工大小锥孔装置，其特征在于，所述工作台表面开设有与钻杆相互配合的钻孔。

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