CN213730595U - 一种轴齿自适应镗孔装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴齿自适应镗孔装夹工装，包括水平的座板，座板上方设有水平的安装板，安装板上设有轴齿装夹机构并用于装夹轴齿；在安装板外部套设有多边形结构的且整体呈水平的安装框，座板上对应安装框左右两侧设有支撑座，且安装框左右两侧各自垂直向外设有第一转轴，且所述第一转轴各自对应的插接在支撑座设有的第一转轴安装孔内；安装板前后两侧各自垂直向外设有第二转轴，所述第二转轴各自对应的插接在安装框设有的第二转轴安装孔内；并且在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置各自设有竖向向下设置的弹簧机构。本实用新型具有结构简单，设计合理，能够更好地保证轴齿中心孔加工精度的优点。

Description

一种轴齿自适应镗孔装夹工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种轴齿自适应镗孔装夹工装。

背景技术

如图5所示为KFC初级主动齿，其结构包括中部的呈空心轴结构的传动轴，传动轴的一端一体成型有传动齿，传动轴的另一端一体成型有整体呈圆形板结构的传动盘，传动盘上设有连接孔。在对上述轴齿进行加工时，包括对传动轴中心孔镗孔加工的步骤。

现有技术中，在完成轴齿中心孔加工时，通常需要人工将轴齿装夹在相应的夹具上。为了保证轴齿中心孔加工精度，使得轴齿装夹时，轴齿中心孔与水平面之间的垂直度精度要求高。这就对夹具的精度要求十分的严苛，只是夹具成本增加。并且，现有夹具对轴齿装夹后，还需要认为的调整和对刀，人工调整费时费力，影响加工装夹效率，劳动强度增加。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，设计合理，能够更好地保证轴齿中心孔加工精度的轴齿自适应镗孔装夹工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，设计合理，能够更好地保证轴齿中心孔加工精度的轴齿自适应镗孔装夹工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种轴齿自适应镗孔装夹工装，包括水平的座板，座板上方设有水平的安装板，安装板上设有轴齿装夹机构并用于装夹轴齿；其特点在于；在安装板外部套设有多边形结构的且整体呈水平的安装框，座板上对应安装框左右两侧设有支撑座，且安装框左右两侧各自垂直向外设有第一转轴，且所述第一转轴各自对应的插接在支撑座设有的第一转轴安装孔内；安装板前后两侧各自垂直向外设有第二转轴，所述第二转轴各自对应的插接在安装框设有的第二转轴安装孔内；并且在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置各自设有竖向向下设置的弹簧机构，且弹簧机构的下端抵接支撑在座板上表面。

这样，上述的轴齿自适应镗孔装夹工装在工作时，轴齿是呈竖向设置的，且轴齿装夹固定在安装板上的轴齿装夹机构上。在对轴齿中心孔进行珩孔加工时，因安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置各自设有竖向向下设置的弹簧机构，并且弹簧机构的下端抵接支撑在座板上表面，这就使得安装板能够左右浮动，安装框能够前后浮动，使得装夹在安装板上的轴齿能够具有左右方向和前后方向的浮动，刀具伸入后，轴齿整体能够更好地适应刀具，使得刀具能够更好地与轴齿中心孔呈同轴设置，从而更好地保证轴齿中心孔加工精度。

作为优化，所述弹簧机构包括各自连接在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置的且竖向向下的推杆，推杆下端面间隔座板上表面设置；在推杆下端套设有螺旋弹簧，且在推杆与螺旋弹簧上端之间设有限位结构以限制螺旋弹簧沿推杆竖向向上滑动，并且螺旋弹簧下端抵接支撑在座板上表面上。

这样，弹簧机构的设计更加合理，结构更加简单。

作为优化，所述限位结构包括螺纹配合设置在推杆上端的调整螺母。

这样，能够通过调节调整螺母的竖向位置以达到调整弹簧弹力的目的，从而能够更好地根据加工需要进行调整。

作为优化，推杆包括上端的小直径段，小直径段设有外螺纹且对应的螺纹连接在安装框和安装板设有的螺纹连接孔内。

这样，推杆与安装框和安装板之间的连接更加简单，设计更加合理。

作为优化，在所述小直径段上设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母上端能够对应的相贴支撑在安装框下表面和安装板下表面。

这样，设计的锁紧螺母能够更好地避免推杆松动，设计更加合理。

作为优化，安装板外轮廓和安装框内轮廓均呈八边形结构且各自具有相互平行设置的四组对边。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，在支撑座上水平间隔所述第一转轴安装孔设有水平的第一插销安装孔，在所述第一插销安装孔内设有第一插销，且第一插销内端对应的插入到安装框具有的第一插销孔内，且使得第一插销内端直径小于所述第一插销孔内径设置。

这样，能够使得安装框浮动量在一定范围内，设计更加合理。

作为优化，在安装框前后两侧各自间隔所述第二转轴安装孔设有水平的第二插销安装孔，在所述第二插销安装孔内设有第二插销，且第二插销内端对应的插入到安装板具有的第二插销孔内，且使得第二插销内端直径小于所述第二插销孔内径设置。

这样，能够使得安装板浮动量在一定范围内，设计更加合理。

作为优化，在座板四个转角位置各自设有贯穿其厚度方向设置的固定孔。

这样，更加方便整个装置的安装使用。

作为优化，所述轴齿装夹机构包括安装板中部形成的支撑面，且所述支撑面用于与轴齿端面相贴支撑，支撑面上对应轴齿传动盘具有的连接孔设有竖向的定位销，且所述定位销能够插入到轴齿传动盘具有的连接孔内以限制轴齿水平转动；在安装板下表面上且对应轴齿左右两侧设有旋转气缸，旋转气缸的工作端竖向穿过安装板上设有的让位孔并连接固定有压块，且旋转气缸能够驱动压块水平转动至轴齿传动盘上方，并带动压块向下压接在轴齿传动盘上表面；在安装板上的对应轴齿前后两侧各自设有呈圆弧形设计的导向块，在导向块外侧水平设有驱动气缸，驱动气缸活塞杆端连接有水平的限位块，且驱动气缸能够带动限位块水平向内运动并穿过导向块上的导向孔后，且使得限位块下表面相贴设置的轴齿传动盘上表面。

这样，轴齿装夹机构设计更加合理，更加方便轴齿的装夹定位。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的轴齿自适应镗孔装夹工装的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1的左视方向的结构示意图。

图4为图1的前视方向的结构示意图。

图5为图1中的轴齿的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5所示：一种轴齿自适应镗孔装夹工装，包括水平的座板1，座板上方设有水平的安装板2，安装板上设有轴齿装夹机构并用于装夹轴齿3；在安装板外部套设有多边形结构的且整体呈水平的安装框4，座板上对应安装框左右两侧设有支撑座5，且安装框左右两侧各自垂直向外设有第一转轴6，且所述第一转轴各自对应的插接在支撑座设有的第一转轴安装孔内；安装板前后两侧各自垂直向外设有第二转轴7，所述第二转轴各自对应的插接在安装框设有的第二转轴安装孔内；并且在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置各自设有竖向向下设置的弹簧机构8，且弹簧机构的下端抵接支撑在座板上表面。

这样，上述的轴齿自适应镗孔装夹工装在工作时，轴齿是呈竖向设置的，且轴齿装夹固定在安装板上的轴齿装夹机构上。在对轴齿中心孔进行珩孔加工时，因安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置各自设有竖向向下设置的弹簧机构，并且弹簧机构的下端抵接支撑在座板上表面，这就使得安装板能够左右浮动，安装框能够前后浮动，使得装夹在安装板上的轴齿能够具有左右方向和前后方向的浮动，刀具伸入后，轴齿整体能够更好地适应刀具，使得刀具能够更好地与轴齿中心孔呈同轴设置，从而更好地保证轴齿中心孔加工精度。

本具体实施方式中，所述弹簧机构包括各自连接在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置的且竖向向下的推杆9，推杆下端面间隔座板上表面设置；在推杆下端套设有螺旋弹簧10，且在推杆与螺旋弹簧上端之间设有限位结构以限制螺旋弹簧沿推杆竖向向上滑动，并且螺旋弹簧下端抵接支撑在座板上表面上。

这样，弹簧机构的设计更加合理，结构更加简单。

本具体实施方式中，所述限位结构包括螺纹配合设置在推杆上端的调整螺母11。

这样，能够通过调节调整螺母的竖向位置以达到调整弹簧弹力的目的，从而能够更好地根据加工需要进行调整。

本具体实施方式中，推杆9包括上端的小直径段，小直径段设有外螺纹且对应的螺纹连接在安装框和安装板设有的螺纹连接孔内。

这样，推杆与安装框和安装板之间的连接更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在所述小直径段上设有锁紧螺母12，且所述锁紧螺母上端能够对应的相贴支撑在安装框下表面和安装板下表面。

这样，设计的锁紧螺母能够更好地避免推杆松动，设计更加合理。

本具体实施方式中，安装板2外轮廓和安装框4内轮廓均呈八边形结构且各自具有相互平行设置的四组对边。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在支撑座上水平间隔所述第一转轴安装孔设有水平的第一插销安装孔，在所述第一插销安装孔内设有第一插销13，且第一插销内端对应的插入到安装框具有的第一插销孔内，且使得第一插销内端直径小于所述第一插销孔内径设置。

这样，能够使得安装框浮动量在一定范围内，设计更加合理。

本具体实施方式中，在安装框前后两侧各自间隔所述第二转轴安装孔设有水平的第二插销安装孔，在所述第二插销安装孔内设有第二插销14，且第二插销内端对应的插入到安装板具有的第二插销孔内，且使得第二插销内端直径小于所述第二插销孔内径设置。

这样，能够使得安装板浮动量在一定范围内，设计更加合理。

本具体实施方式中，在座板1四个转角位置各自设有贯穿其厚度方向设置的固定孔15。

这样，更加方便整个装置的安装使用。

本具体实施方式中，所述轴齿装夹机构包括安装板中部形成的支撑面，且所述支撑面用于与轴齿端面相贴支撑，支撑面上对应轴齿传动盘具有的连接孔设有竖向的定位销16，且所述定位销能够插入到轴齿传动盘具有的连接孔内以限制轴齿水平转动；在安装板下表面上且对应轴齿左右两侧设有旋转气缸17，旋转气缸的工作端竖向穿过安装板上设有的让位孔并连接固定有压块18，且旋转气缸能够驱动压块水平转动至轴齿传动盘上方，并带动压块向下压接在轴齿传动盘上表面；在安装板上的对应轴齿前后两侧各自设有呈圆弧形设计的导向块19，在导向块外侧水平设有驱动气缸20，驱动气缸活塞杆端连接有水平的限位块21，且驱动气缸能够带动限位块水平向内运动并穿过导向块上的导向孔后，且使得限位块下表面相贴设置的轴齿传动盘上表面。

这样，轴齿装夹机构设计更加合理，更加方便轴齿的装夹定位。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴齿自适应镗孔装夹工装，包括水平的座板，座板上方设有水平的安装板，安装板上设有轴齿装夹机构并用于装夹轴齿；其特征在于；在安装板外部套设有多边形结构的且整体呈水平的安装框，座板上对应安装框左右两侧设有支撑座，且安装框左右两侧各自垂直向外设有第一转轴，且所述第一转轴各自对应的插接在支撑座设有的第一转轴安装孔内；安装板前后两侧各自垂直向外设有第二转轴，所述第二转轴各自对应的插接在安装框设有的第二转轴安装孔内；并且在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置各自设有竖向向下设置的弹簧机构，且弹簧机构的下端抵接支撑在座板上表面。

2.如权利要求1所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：所述弹簧机构包括各自连接在安装框下表面前后边缘位置以及安装板下表面左右边缘位置的且竖向向下的推杆，推杆下端面间隔座板上表面设置；在推杆下端套设有螺旋弹簧，且在推杆与螺旋弹簧上端之间设有限位结构以限制螺旋弹簧沿推杆竖向向上滑动，并且螺旋弹簧下端抵接支撑在座板上表面上。

3.如权利要求2所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：所述限位结构包括螺纹配合设置在推杆上端的调整螺母。

4.如权利要求2所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：推杆包括上端的小直径段，小直径段设有外螺纹且对应的螺纹连接在安装框和安装板设有的螺纹连接孔内。

5.如权利要求4所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：在所述小直径段上设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母上端能够对应的相贴支撑在安装框下表面和安装板下表面。

6.如权利要求1所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：安装板外轮廓和安装框内轮廓均呈八边形结构且各自具有相互平行设置的四组对边。

7.如权利要求1所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：在支撑座上水平间隔所述第一转轴安装孔设有水平的第一插销安装孔，在所述第一插销安装孔内设有第一插销，且第一插销内端对应的插入到安装框具有的第一插销孔内，且使得第一插销内端直径小于所述第一插销孔内径设置。

8.如权利要求7所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：在安装框前后两侧各自间隔所述第二转轴安装孔设有水平的第二插销安装孔，在所述第二插销安装孔内设有第二插销，且第二插销内端对应的插入到安装板具有的第二插销孔内，且使得第二插销内端直径小于所述第二插销孔内径设置。

9.如权利要求1所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：在座板四个转角位置各自设有贯穿其厚度方向设置的固定孔。

10.如权利要求1所述的一种轴齿自适应镗孔装夹工装，其特征在于：所述轴齿装夹机构包括安装板中部形成的支撑面，且所述支撑面用于与轴齿端面相贴支撑，支撑面上对应轴齿传动盘具有的连接孔设有竖向的定位销，且所述定位销能够插入到轴齿传动盘具有的连接孔内以限制轴齿水平转动；在安装板下表面上且对应轴齿左右两侧设有旋转气缸，旋转气缸的工作端竖向穿过安装板上设有的让位孔并连接固定有压块，且旋转气缸能够驱动压块水平转动至轴齿传动盘上方，并带动压块向下压接在轴齿传动盘上表面；在安装板上的对应轴齿前后两侧各自设有呈圆弧形设计的导向块，在导向块外侧水平设有驱动气缸，驱动气缸活塞杆端连接有水平的限位块，且驱动气缸能够带动限位块水平向内运动并穿过导向块上的导向孔后，且使得限位块下表面相贴设置的轴齿传动盘上表面。

Images