CN220007468U - 一种钢板加工翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，公开了一种钢板加工翻转工装，包括底座，所述底座左右两侧分别竖直固接一块支撑板，在两所述支撑板之间设置一矩形框件，所述矩形框件左右两边部通过转轴分别与左右侧的支撑板转接，其中一所述支撑板上安装有驱动相应侧转轴转动的翻转电机，所述矩形框件上边部左右两侧分别安装一个下压紧机构，在两个下压紧机构之间的矩形框件上固接一安装座，所述安装座内外两侧设有限位机构。本技术方案在矩形框件顶部设置有安装座，安装座内外两侧设置有对待加工钢板的限位机构，同时配合下压紧机构，两者相互作用，可防止待加工钢板在翻转过程中出现偏移甚至脱落，提高稳定性以及安全性。

Description

一种钢板加工翻转工装

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域,具体地，涉及一种钢板加工翻转工装。

背景技术

钢板是一种由钢材制成的平板状材料，通常具有矩形或正方形的形状。钢板可以根据不同的用途和要求，采用不同的钢材制造，如碳素钢板、合金钢板、不锈钢板等。钢板加工是指对钢板进行切割、折弯、冲孔、焊接等加工工艺，以满足不同的工程需求。常见的钢板加工工艺包括剪切、冲孔、折弯、焊接、钻孔、铣削等，钢板加工的质量和精度对于工程的安全和可靠性具有重要影响。

在钢板加工过程中，经常需要翻转待加工钢板以对钢板的多个面进行加工，目前市场上用于钢板加工的翻转工装多是设置夹具将钢板夹持，然后通过电机带动夹持机构转动，现有的夹具大多从纵向施加应力以夹紧工装，钢板在翻转时，可能出现便宜甚至脱离夹具的情况，稳定性和安全性较差。针对上述缺陷，本申请特提出一种钢板加工翻转工装。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢板加工翻转工装，本申请设置有对待加工钢板的限位机构，该限位机构可从待加工钢板内外侧对钢板进行限定，提高钢板翻转过程中的稳定性以及安全性。

本实用新型公开了一种钢板加工翻转工装，包括底座，所述底座左右两侧分别竖直固接一块支撑板，在两所述支撑板之间设置一矩形框件，所述矩形框件的下边部开有缺口，所述矩形框件左右两边部通过转轴分别与左右侧的支撑板转接，其中一所述支撑板上安装有驱动相应侧转轴转动的翻转电机，所述矩形框件上边部左右两侧分别安装一个向待加工钢板施加向下应力的下压紧机构，在两个下压紧机构之间的矩形框件上固接一安装座，所述安装座内外两侧设有限位机构，所述限位机构用于从内外侧对待加工钢板进行限制固定。

进一步地，所述下压紧机构包括与矩形框件上边部螺纹连接的压紧丝杆，所述压紧丝杆伸出矩形框件的上端固接一转动块，所述压紧丝杆伸入矩形框件内部的下端固接一压紧块。

进一步地，所述压紧块的横截面为规则形状。

进一步地，所述限位机构包括固接在安装座内外两端面处的伸缩杆，所述安装座内外两端面处分别固接有置于同一水平面的两根伸缩杆，所述伸缩杆不与安装座连接的另一端固接有安装块，同一侧的两根伸缩杆之间分别设置一套筒，所述套筒与安装座转接，所述套筒内螺纹装配一连接丝杆，所述连接丝杆另一端连接至同一侧的安装块上，所述安装块下方可拆卸连接有限位块。

进一步地，所述限位机构包括固接在安装座内外两端面处的伸缩杆，所述安装座内外两端面处分别固接有置于同一水平面的两根伸缩杆，所述伸缩杆不与安装座连接的另一端固接有安装块，所述安装块下方可拆卸连接有限位块，所述安装座中部水平转动安装一根调节轴，所述调节轴内外两侧设有方向相反的螺纹部，且螺纹部穿过同一侧的安装块并与其螺纹连接，所述安装座内部开有空腔，所述调节轴穿过空腔且置于空腔内的部分装配有锥齿轮一，所述安装座顶部竖直螺纹装配一调节丝杆，所述调节丝杆伸入空腔内的下端固接一与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述调节丝杆顶部固接有转盘。

进一步地，所述限位块顶部左右两侧分别固接一向上穿过安装块的竖螺杆，所述竖螺杆向上穿过安装块的部分螺纹装配一锁紧螺母。

进一步地，所述限位块为L型限位块，所述限位块的水平部向矩形框件一侧延伸。

进一步地，所述限位块的水平部上端面与待加工钢板下端面置于同一水平面上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本技术方案在矩形框件顶部设置有安装座，安装座内外两侧设置有对待加工钢板的限位机构，可从内外向夹紧固定待加工钢板，同时配合下压紧机构，下压紧机构可对待加工钢板施加下压力，两者相互作用，可防止待加工钢板在翻转过程中出现偏移甚至脱落，提高稳定性以及安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板加工翻转工装的主视结构示意图；

图2是本实用新型中矩形框件处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中待加工钢板的安装结构示意图；

图4是本实用新型中限位机构另一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中限位块的结构示意图。

其中：1-底座；2-支撑板；3-矩形框件；4-翻转电机；7-待加工钢板；31-缺口；32-安装座；51-压紧丝杆；52-转动块；53-压紧块；61-伸缩杆；62-安装块；63-套筒；64-连接丝杆；65-限位块；66-调节轴；321-空腔；322-调节丝杆；323-转盘；324-锥齿轮二；651-竖螺杆；652-锁紧螺母；661-螺纹部；662-锥齿轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

针对现有技术中存在的技术问题，申请人在矩形框件3顶部设置有安装座32，安装座32内外两侧设置有对待加工钢板7的限位机构，可从内外向夹紧固定待加工钢板7，同时配合下压紧机构，可防止待加工钢板7在翻转过程中出现偏移甚至脱落，提高稳定性以及安全性。如图1所示，本实用新型公开了一种钢板加工翻转工装，包括底座1，所述底座1左右两侧分别竖直固接一块支撑板2，在两所述支撑板2之间设置一矩形框件3，所述矩形框件3的下边部开有缺口31，所述矩形框件3左右两边部通过转轴分别与左右侧的支撑板2转接，其中一所述支撑板2上安装有驱动相应侧转轴转动的翻转电机4，所述矩形框件3上边部左右两侧分别安装一个向待加工钢板7施加向下应力的下压紧机构，在两个下压紧机构之间的矩形框件3上固接一安装座32，所述安装座32内外两侧设有限位机构，所述限位机构用于从内外侧对待加工钢板7进行限制固定。通过上述设计，将待加工钢板7置于矩形框件3内部，待加工钢板7已经加工好的一面朝向矩形框件3顶部，未加工(或待加工)的一面朝向缺口31一侧，通过下压紧机构施加下压力对待加工钢板7进行第一次固定，然后通过限位机构对待加工钢板7进行第二次限位固定，进而可防止其在翻转过程中出现偏移或脱落，提高安全性与稳定性。

在一种优选的实施例中，提供了一种下压紧机构的安装形式，如图1所示，所述下压紧机构包括与矩形框件3上边部螺纹连接的压紧丝杆51，所述压紧丝杆51伸出矩形框件3的上端固接一转动块52，所述压紧丝杆51伸入矩形框件3内部的下端固接一压紧块53。所述压紧块53的横截面为规则形状，规则形状为圆形、椭圆形或其他正多边形，一般不设置为非标结构。通过选择转动块52可带动压紧丝杆51上下移动，进而带动压紧块53向待加工钢板7一侧移动，对待加工钢板7进行压紧。

在一种优选的实施例中，提供了一种限位机构的安装形式，如图2、3所示，所述限位机构包括固接在安装座32内外两端面处的伸缩杆61，所述安装座32内外两端面处分别固接有置于同一水平面的两根伸缩杆61，所述伸缩杆61不与安装座32连接的另一端固接有安装块62，同一侧的两根伸缩杆61之间分别设置一套筒63，所述套筒63与安装座32转接，所述套筒63内螺纹装配一连接丝杆64，所述连接丝杆64另一端连接至同一侧的安装块62上，所述安装块62下方可拆卸连接有限位块65。通过上述设计，通过转动套筒63，可改变连接丝杆64伸入套筒63内的长度，进而从内外侧将待加工钢板7进行夹持限位，将限位块65可拆卸设计，是为了防止限位块65阻挡待加工钢板7进入矩形框件3，在放入待加工钢板7时，可拆除一侧的限位块65。

在一种优选的实施例中，提供了另一种限位机构的安装形式，所述限位机构包括固接在安装座32内外两端面处的伸缩杆61，如图4所示，所述安装座32内外两端面处分别固接有置于同一水平面的两根伸缩杆61，所述伸缩杆61不与安装座32连接的另一端固接有安装块62，所述安装块62下方可拆卸连接有限位块65，所述安装座32中部水平转动安装一根调节轴66，所述调节轴66内外两侧设有方向相反的螺纹部661，且螺纹部661穿过同一侧的安装块62并与其螺纹连接，所述安装座32内部开有空腔321，所述调节轴66穿过空腔321且置于空腔321内的部分装配有锥齿轮一662，所述安装座32顶部竖直螺纹装配一调节丝杆322，所述调节丝杆322伸入空腔321内的下端固接一与锥齿轮一662啮合的锥齿轮二324，所述调节丝杆322顶部固接有转盘323。通过上述设计，可通过转动转盘323来实现内外侧安装块62的相向移动或相背移动，操作起来更为简便高效。

在一种优选的实施例中，如图5所示，提供了一种限位块65的可拆卸安装形式，其中，所述限位块65顶部左右两侧分别固接一向上穿过安装块62的竖螺杆651，所述竖螺杆651向上穿过安装块62的部分螺纹装配一锁紧螺母652。通过上述设计，可快速拆装限位块65。所述限位块65为L型限位块，所述限位块65的水平部向矩形框件3一侧延伸，所述限位块65的水平部上端面与待加工钢板7下端面置于同一水平面上。对限位块65结构进行进一步限定，设计成L型结构，这样限位块65的水平部可托住待加工钢板7，进一步保证稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种钢板加工翻转工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左右两侧分别竖直固接一块支撑板(2)，在两所述支撑板(2)之间设置一矩形框件(3)，所述矩形框件(3)的下边部开有缺口(31)，所述矩形框件(3)左右两边部通过转轴分别与左右侧的支撑板(2)转接，其中一所述支撑板(2)上安装有驱动相应侧转轴转动的翻转电机(4)，所述矩形框件(3)上边部左右两侧分别安装一个向待加工钢板(7)施加向下应力的下压紧机构，在两个下压紧机构之间的矩形框件(3)上固接一安装座(32)，所述安装座(32)内外两侧设有限位机构，所述限位机构用于从内外侧对待加工钢板(7)进行限制固定。

2.根据权利要求1中所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述下压紧机构包括与矩形框件(3)上边部螺纹连接的压紧丝杆(51)，所述压紧丝杆(51)伸出矩形框件(3)的上端固接一转动块(52)，所述压紧丝杆(51)伸入矩形框件(3)内部的下端固接一压紧块(53)。

3.根据权利要求2中所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述压紧块(53)的横截面为规则形状。

4.根据权利要求1中所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述限位机构包括固接在安装座(32)内外两端面处的伸缩杆(61)，所述安装座(32)内外两端面处分别固接有置于同一水平面的两根伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)不与安装座(32)连接的另一端固接有安装块(62)，同一侧的两根伸缩杆(61)之间分别设置一套筒(63)，所述套筒(63)与安装座(32)转接，所述套筒(63)内螺纹装配一连接丝杆(64)，所述连接丝杆(64)另一端连接至同一侧的安装块(62)上，所述安装块(62)下方可拆卸连接有限位块(65)。

5.根据权利要求1中所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述限位机构包括固接在安装座(32)内外两端面处的伸缩杆(61)，所述安装座(32)内外两端面处分别固接有置于同一水平面的两根伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)不与安装座(32)连接的另一端固接有安装块(62)，所述安装块(62)下方可拆卸连接有限位块(65)，所述安装座(32)中部水平转动安装一根调节轴(66)，所述调节轴(66)内外两侧设有方向相反的螺纹部(661)，且螺纹部(661)穿过同一侧的安装块(62)并与其螺纹连接，所述安装座(32)内部开有空腔(321)，所述调节轴(66)穿过空腔(321)且置于空腔(321)内的部分装配有锥齿轮一(662)，所述安装座(32)顶部竖直螺纹装配一调节丝杆(322)，所述调节丝杆(322)伸入空腔(321)内的下端固接一与锥齿轮一(662)啮合的锥齿轮二(324)，所述调节丝杆(322)顶部固接有转盘(323)。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述限位块(65)顶部左右两侧分别固接一向上穿过安装块(62)的竖螺杆(651)，所述竖螺杆(651)向上穿过安装块(62)的部分螺纹装配一锁紧螺母(652)。

7.根据权利要求6中所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述限位块(65)为L型限位块，所述限位块(65)的水平部向矩形框件(3)一侧延伸。

8.根据权利要求7中所述的一种钢板加工翻转工装，其特征在于：所述限位块(65)的水平部上端面与待加工钢板(7)下端面置于同一水平面上。