CN216541267U - 一种数控火花机床用精密薄片夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控火花机技术领域，尤其涉及一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，包括底板，所述底板的内部开设有呈矩阵分布的定位孔，并且底板的顶部设置有第一导向块，第一导向块的底部一体成型有连接部，第一导向块的顶部设置有第二导向块，第二导向块的顶部设置有第三导向块，第三导向块的顶部固定连接有导向套筒。本实用新型通过设有定位孔结构的底板与顶部多导向结构的可调夹钳配合，能够根据需求调节夹钳的方位，对不同规格的薄片工件进行夹持，尤其适用于各种多面结构的异形薄片工件，大幅提升了夹具的通用性，相比传统不同规格工件配套不同规格夹具的方式，可有效节约设备成本，便于管理和维护，值得推广使用。

Description

一种数控火花机床用精密薄片夹持机构

技术领域

本实用新型涉及数控火花机技术领域，尤其涉及一种数控火花机床用精密薄片夹持机构。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，火花机利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作业蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件、加工各种导电材料、加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片以及加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

现有技术中，火花机加工薄片类零件时使用的夹具结构不具备通用性，对于一些异形多面结构的薄片零件需要根据薄片类型定制夹具，不利于加工成本的控制，为此，提出一种通用性好的夹持机构，以改善上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种数控火花机床用精密薄片夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，包括底板，所述底板的内部开设有呈矩阵分布的定位孔，并且底板的顶部设置有第一导向块，所述第一导向块的底部一体成型有连接部，并且第一导向块的顶部设置有第二导向块，所述第二导向块的顶部设置有第三导向块，并且第三导向块的顶部固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内部设置有高度调节杆，并且高度调节杆的顶端转动连接有夹钳，所述夹钳与高度调节杆之间设置有锁止套。

优选的，所述第一导向块与第二导向块之间设置有锁止螺栓A，并且第二导向块与第三导向块之间设置有锁止螺栓B，所述导向套筒与高度调节杆之间设置有锁止螺栓C。

优选的，所述高度调节杆为方形杆，并且导向套筒的内孔为方形孔，所述高度调节杆的顶端为圆形杆结构。

优选的，所述夹钳的底部设置有锁止圈，并且锁止圈的外壁设置有等角度分布的限位齿，所述锁止套的套口壁设置有与限位齿相适配的内齿圈。

优选的，所述高度调节杆的顶端圆形杆部设置有限位环，并且限位环的外周设置有等角度分布的止转齿，所述锁止套的中腔内壁设置有与止转齿相适配的止转槽，所述锁止套的中腔内壁顶部与限位环的顶部之间设置有弹簧。

优选的，所述连接部内部的两侧均开设有沉头孔，并且相邻沉头孔之间的孔距与定位孔相等。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设有定位孔结构的底板与顶部多导向结构的可调夹钳配合，能够根据需求调节夹钳的方位，对不同规格的薄片工件进行夹持，尤其适用于各种多面结构的异形薄片工件，大幅提升了夹具的通用性，相比传统不同规格工件配套不同规格夹具的方式，可有效节约设备成本，便于管理和维护，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型锁止套结构的俯视图。

图中：1、底板；2、定位孔；3、第一导向块；4、连接部；5、第二导向块；6、第三导向块；7、导向套筒；8、高度调节杆；9、夹钳；10、锁止套；11、锁止螺栓A；12、锁止螺栓B；13、锁止螺栓C；14、锁止圈；15、限位齿；16、内齿圈；17、限位环；18、止转齿；19、止转槽；20、弹簧；21、沉头孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，包括底板1，底板1的内部开设有呈矩阵分布的定位孔2，并且底板1的顶部设置有第一导向块3，第一导向块3的底部一体成型有连接部4，并且第一导向块3的顶部设置有第二导向块5，第二导向块5的顶部设置有第三导向块6，并且第三导向块6的顶部固定连接有导向套筒7，导向套筒7的内部设置有高度调节杆8，并且高度调节杆8的顶端转动连接有夹钳9，夹钳9与高度调节杆8之间设置有锁止套10。

本方案具备以下工作过程：

使用时，可根据薄片工件的规格来安装具有导向机构的夹钳9，将对应夹钳9机构中的第一导向块3通过连接部5与底板1进行固定连接，安装后可通过移动第二导向块5来实现前后方向的位置微调，通过移动第三导向块6实现左右方向的位置微调，通过移动高度调节杆8来实现上下方向的高度位置微调，通过转动夹钳9实现水平方向的旋转角度调节，以使夹钳9能够从多面结构的异形薄片工件边缘进行夹持，旋转夹钳9前，需要将锁止套10向下拉动，使其套口与锁止圈14分离，继而可以转动夹钳9，转动后松开锁止套10，在弹簧20的作用下锁止套10复位，再次与锁止圈14套接，限制锁止圈14转动。

进一步的，第一导向块3与第二导向块5之间设置有锁止螺栓A11，并且第二导向块5与第三导向块6之间设置有锁止螺栓B12，导向套筒7与高度调节杆8之间设置有锁止螺栓C13，锁止螺栓实现个导向块之间的固定。

进一步的，高度调节杆8为方形杆，并且导向套筒7的内孔为方形孔，高度调节杆8的顶端为圆形杆结构，方型杆部用于实现限制高度调节杆8轴向转动。

进一步的，夹钳9的底部设置有锁止圈14，并且锁止圈14的外壁设置有等角度分布的限位齿15，锁止套10的套口壁设置有与限位齿15相适配的内齿圈16。

进一步的，高度调节杆8的顶端圆形杆部设置有限位环17，并且限位环17的外周设置有等角度分布的止转齿18，锁止套10的中腔内壁设置有与止转齿18相适配的止转槽19，锁止套10的中腔内壁顶部与限位环17的顶部之间设置有弹簧20，弹簧20使锁止套10保持保持向上趋势，与锁止圈14相配合。

进一步的，连接部4内部的两侧均开设有沉头孔21，并且相邻沉头孔21之间的孔距与定位孔2相等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有呈矩阵分布的定位孔(2)，并且底板(1)的顶部设置有第一导向块(3)，所述第一导向块(3)的底部一体成型有连接部(4)，并且第一导向块(3)的顶部设置有第二导向块(5)，所述第二导向块(5)的顶部设置有第三导向块(6)，并且第三导向块(6)的顶部固定连接有导向套筒(7)，所述导向套筒(7)的内部设置有高度调节杆(8)，并且高度调节杆(8)的顶端转动连接有夹钳(9)，所述夹钳(9)与高度调节杆(8)之间设置有锁止套(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，其特征在于，所述第一导向块(3)与第二导向块(5)之间设置有锁止螺栓A(11)，并且第二导向块(5)与第三导向块(6)之间设置有锁止螺栓B(12)，所述导向套筒(7)与高度调节杆(8)之间设置有锁止螺栓C(13)。

3.根据权利要求2所述的一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，其特征在于，所述高度调节杆(8)为方形杆，并且导向套筒(7)的内孔为方形孔，所述高度调节杆(8)的顶端为圆形杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，其特征在于，所述夹钳(9)的底部设置有锁止圈(14)，并且锁止圈(14)的外壁设置有等角度分布的限位齿(15)，所述锁止套(10)的套口壁设置有与限位齿(15)相适配的内齿圈(16)。

5.根据权利要求3所述的一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，其特征在于，所述高度调节杆(8)的顶端圆形杆部设置有限位环(17)，并且限位环(17)的外周设置有等角度分布的止转齿(18)，所述锁止套(10)的中腔内壁设置有与止转齿(18)相适配的止转槽(19)，所述锁止套(10)的中腔内壁顶部与限位环(17)的顶部之间设置有弹簧(20)。

6.根据权利要求1所述的一种数控火花机床用精密薄片夹持机构，其特征在于，所述连接部(4)内部的两侧均开设有沉头孔(21)，并且相邻沉头孔(21)之间的孔距与定位孔(2)相等。

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