CN211966225U - 模具加工用电极夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花加工技术领域，具体为模具加工用电极夹具，包括夹具本体和调节螺栓，夹具本体包括相对设置的固定夹头和活动夹头，调节螺栓螺纹连接在活动夹头上，调节螺栓贯穿固定夹头并与固定夹头螺纹连接，活动夹头上还螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的螺帽位于活动夹头背离固定夹头的一侧，固定夹头上设置有用于与定位螺栓配合的定位部。本实用新型解决现有技术中活动夹头易发生歪斜，导致电极夹持不稳定的问题。

Description

模具加工用电极夹具

技术领域

本实用新型涉及电火花加工技术领域，具体为模具加工用电极夹具。

背景技术

火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

由于加工过程中电极工具需要与工件接触以实现电蚀，同时根据工件加工形状和位置的不同，加工过程中电极还需要不停的更换位置，以实现工件不同位置的加工，这就需要对电极进行夹持。

现有技术中多采用一固定夹头和一活动夹头相互配合的方式来夹持电极，固定夹头固定在火花机的主轴上，活动夹头通过调节螺栓与固定夹头连接。通过调节螺栓来调节固定夹头和活动夹头的距离，使得电极夹持在固定夹头与活动夹头之间。

上述方式通常以固定夹头和活动夹头的下端作为夹持施力点，而活动夹头通过调节螺栓与固定夹头连接，因而实际加工过程中，活动夹头的上端相对自由，这就导致活动夹头的上端容易朝向固定夹头歪斜，从而导致活动夹头的下端与电极的接触面积变小，夹持不稳定，加工过程中电极容易发生松动，影响工件加工精度。

实用新型内容

本实用新型意在提供模具加工用电极夹具，以解决现有技术中活动夹头易发生歪斜，导致电极夹持不稳定的问题。

为了达到上述目的，发明人经多次试验，如在固定夹头和活动夹头之间设导向块，使得活动夹头与导向块连接；又如夹持完成后装夹夹持结构将活动夹头和固定夹头连接起来。上述方式虽然能够解决活动夹头歪斜的问题，但是多存在结构复杂，制作不便，操作不便的问题。故，本实用新型提供如下技术方案：

模具加工用电极夹具，包括夹具本体和调节螺栓，夹具本体包括相对设置的固定夹头和活动夹头，调节螺栓螺纹连接在活动夹头上，调节螺栓贯穿固定夹头并与固定夹头螺纹连接，活动夹头上还螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的螺帽位于活动夹头背离固定夹头的一侧，固定夹头上设置有用于与定位螺栓配合的定位部。

本方案的原理和有益效果为：

固定夹头和活动夹头用于夹持电极，调节螺栓用于调节固定夹头和活动夹头之间的距离，以适用不同尺寸电极的夹持。定位螺栓作为活动夹头的定位和支撑部件，通过定位螺栓与固定夹头上的定位部相互配合，从而使得活动夹头和固定夹头之间有一个更加稳定的连接，从而避免活动夹头在实际调节过程中发生歪斜，进而保证活动夹头能够更加稳定的夹持电极，避免电极在加工过程中松动。

本方案直接在固定夹头上设置一个定位部实现定位螺栓的定位，即可避免活动夹头在前后及移动方向上的歪斜，且结构简单，无需额外加装导向部、夹持结构等，加工简单，节约了加工成本。

进一步，定位部为设置在固定夹头朝向活动夹头的一侧上的定位槽。

有益效果：调节时，定位螺栓抵紧在定位槽内即可实现定位螺栓的定位，进而实现活动夹头的定位，避免活动夹头发生歪斜。相比定位螺栓单纯的与固定夹头相抵而言，本方案的定位效果更好，更稳定，且结构简单，加工方便，成本低。

进一步，定位部为设置在固定夹头上的定位孔，定位孔内壁上设置有与定位螺栓配合的螺纹。

有益效果：采用带有螺纹的定位孔也能够达到固定定位螺栓的目的，并且结构也简单，加工也方便。

进一步，调节螺栓设置在活动夹头的中部。

有益效果：因调节时活动夹头是沿调节螺栓移动的，故如此设置能够使得调节螺栓更好的施力于活动夹头，从而相对平稳的带动整个活动夹头移动。

进一步，定位螺栓设置在活动夹头的上部。

有益效果：由于活动夹头的下端为夹持的施力部，故在活动夹头夹持电极的时候，其下端也能够受到一个远离电极的反作用力，而活动夹头的上端相对自由，故将定位螺栓设置在活动夹头上的上端能够更好的避免活动夹头的上端发生歪斜。

进一步，固定夹头和活动夹头沿夹具本体的轴向中心线分割而成。

有益效果：如此设置，实际生产时只需先生产一个夹具本体，然后沿其轴向中心线分割开即可得到一组固定夹头和活动夹头，生产方便，成本低。且由一个夹具本体分割而成，能够保证活动夹头和固定夹头的质量硬度、耐蚀等物理性质，从而使得其能够更好的夹持电极。

进一步，本实用新型还包括连接部，连接部与所述固定夹头一体成型，连接部的轴线与夹具本体的轴线重合，连接部顶部竖直设置有用于与火花机的主轴连接的连接轴，连接轴的圆心与连接部的轴线重合。

有益效果：连接部用于与火花机的主轴连接，将连接轴设置在连接部的轴线上，能够使得固定夹头的边缘位于连接轴的轴线上，夹持前期对其进行对准调试时可以固定夹头的边缘作为对准标准，调试更加方便。偏心设置的话则需要人工找准连接轴的中心轴线后再实现对准，难度较大，且效率不高。

进一步，连接轴与火花机的主轴可拆卸连接。

有益效果：如此设置便于将夹具拆下进行维修清理等操作。

进一步，火花机的主轴上开设有连接孔，连接轴插设在连接孔内，火花机的主轴上螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓与连接轴相抵。

有益效果：通过安装螺栓抵紧连接轴即可实现连接轴与主轴的连接，操作简单，拆装方便。且相对于连接轴直接与火花机的主轴螺纹连接的方式而言，本方案还能够避免安装时转动而导致固定夹头和活动夹头预定位置的偏移。

进一步，固定夹头和活动夹头的下端均呈刃状。

有益效果：如此设置一方面能够减少固定夹头和活动夹头的自重，同时也便于夹持电极，另一方面，还能够减少固定夹头和活动夹头下端的面积，以避免其阻挡加工过程中喷洒工作液。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主轴1、连接轴2、连接部3、固定夹头4、电极5、调节螺栓6、活动夹头7、定位螺栓8、安装螺栓9、定位槽10、定位孔11、夹持部12。

实施例一

如图1所示，模具加工用电极夹具，包括夹具本体、调节螺栓6和定位螺栓8。夹具本体包括相对设置的固定夹头4和活动夹头7，固定夹头4和活动夹头7的下端均呈刃状。固定夹头4上还一体成型有连接部3，本实施例中的固定夹头4和活动夹头7沿夹具本体的轴向中心线分割而成，且连接部3的轴线与夹具本体的轴线重合。如此设置，在实际生产加工时可先直接生产一带有连接部3的夹具本体，然后从夹具本体的轴向中线分割开来，由此得到固定夹头4和活动夹头7。一方面便于加工生产，另一方面，由同一夹具本体分割而成的固定夹头4和活动夹头7，能够在硬度，耐蚀等物理性质上保持一致，从而使得两者更好的夹持电极5。

连接部3顶部竖直焊接有用于与火花机的主轴1连接的连接轴2，连接轴2的圆心与连接部3的轴线重合。连接轴2与火花机的主轴1可拆卸连接，具体的，火花机的主轴1上开设有连接孔，连接轴2插设在连接孔内，火花机的主轴1上螺纹连接有安装螺栓9。通过安装螺栓9与连接轴2相抵来实现连接轴2的安装，进而实现夹具本体的安装。

调节螺栓6螺纹连接在活动夹头7的中部，调节螺栓6贯穿固定夹头4并与固定夹头4螺纹连接。定位螺栓8螺纹连接在活动夹头7的上部，且定位螺栓8的螺帽位于活动夹头7背离固定夹头4的一侧(图中右侧)。

具体实施过程如下：

将需要夹持的电极5放置在固定夹头4和活动夹头7之间，利用火花机带动固定夹头4移动，使得固定夹头4的夹持面下端(右面)抵紧电极5的左侧，然后旋转调节螺栓6，使得调节螺栓6的螺母抵紧活动夹头7，然后将调节螺栓6旋入固定夹头4内。由于此时活动夹头7已经和调节螺栓6的螺母抵紧，故活动夹头7与调节螺栓6之间没有相对活动的空间，因此此时继续旋转调节螺栓6即可使得活动夹头7随之移动，直至活动夹头7的下端抵紧电极5的左侧，即完成了电极5的夹持。

活动夹头7和固定夹头4均抵紧电极5后，旋转定位螺栓8，使其左端抵紧固定夹头4，由此实现了活动夹头7上部的定位。由于活动夹头7的施力部(夹持部)为下端，在没有任何支撑和定位的情况下，活动夹头7的上端相对自由，加工过程中极易发生歪斜，从而使得活动夹头7的下端与电极5无法紧密相抵，即活动夹头7易松动。本方案利用定位螺栓8抵紧固定夹头4，且定位螺栓8与活动夹头7之间螺纹连接，能够使得活动夹头7的上部得以定位，避免活动夹头7发生松动，提高了电极5的夹持稳定性。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，固定夹头4上设置有用于与定位螺栓8配合的定位部，本实施例中定位部为开设在固定夹头4朝向活动夹头7的一侧上的定位槽10。

实际运用时，定位螺栓8的左端抵紧在定位槽10内，相比直接抵在固定夹头4的右侧面上，抵紧在定位槽10内能够进一步提高定位螺栓8的稳定性，从而提高活动夹头7的定位效果，进而提高电极5的夹持稳定性。本实施例仅在固定夹头4上开设一定位槽10即可有效的改善活动夹头7的定位效果，结构简单，操作方便，且加工成本低。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，定位部为开设在固定夹头4上的定位孔11，定位孔11内壁上开设有与定位螺栓8配合的螺纹。

采用带螺纹的定位孔11的结构，也能够使得定位螺栓8的左端更加稳定的固定在固定夹头4上，从而提高活动夹头7的定位，进而提高电极5的夹持稳定性。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，固定夹头4和活动夹头7的底端均一体成型有夹持部12，夹持部12的左右两面(图4中状态下的左右两面)均为用于夹持电极5的夹持面，且两个夹持部12的轴线分别与固定夹头4和活动夹头7的轴线重合，即夹持部12设置在固定夹头4(或活动夹头7)底端的中部。

本实施例中，夹持部12与固定夹头4(或活动夹头7)底端之间能够形成一个限位台阶，如此在夹持电极5的时候，能够避免电极5在竖向上的窜动，进一步提高了电极5的夹持稳定性。此外，夹持部12设置在中间，其两侧均留出限位台阶的空间，也能够达到避免阻碍工作液喷洒的目的。再者，夹持部12的两侧均为夹持面，当一侧腐蚀严重后，还可以将固定夹头4和活动夹头7翻面，利用夹持部12的另一面来夹持电极5，而无需更换整个固定夹头4和活动夹头7，有效的节约了加工成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.模具加工用电极夹具，包括夹具本体和调节螺栓，夹具本体包括相对设置的固定夹头和活动夹头，调节螺栓螺纹连接在活动夹头上，调节螺栓贯穿固定夹头并与固定夹头螺纹连接，其特征在于：活动夹头上还螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的螺帽位于活动夹头背离固定夹头的一侧，固定夹头上设置有用于与定位螺栓配合的定位部。

2.根据权利要求1所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述定位部为设置在固定夹头朝向活动夹头的一侧上的定位槽。

3.根据权利要求1所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述定位部为设置在固定夹头上的定位孔，定位孔内壁上设置有与定位螺栓配合的螺纹。

4.根据权利要求2或3所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述调节螺栓设置在活动夹头的中部。

5.根据权利要求4所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述定位螺栓设置在活动夹头的上部。

6.根据权利要求5所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述固定夹头和活动夹头沿夹具本体的轴向中心线分割而成。

7.根据权利要求6所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：还包括连接部，连接部与所述固定夹头一体成型，连接部的轴线与夹具本体的轴线重合，连接部顶部竖直设置有用于与火花机的主轴连接的连接轴，连接轴的圆心与连接部的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述连接轴与火花机的主轴可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：火花机的主轴上开设有连接孔，连接轴插设在连接孔内，火花机的主轴上螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓与连接轴相抵。

10.根据权利要求9所述的模具加工用电极夹具，其特征在于：所述固定夹头和活动夹头的下端均呈刃状。

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