CN219292781U - 车床替代铣床加工r圆弧的工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支管法兰R圆弧加工工装技术领域，特别涉及车床替代铣床加工R圆弧的工装装置；包括车床本体、待加工支管法兰和工装本体，所述工装本体包括支撑座、镗刀杆和刀头，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于支撑座上，所述刀头通过螺栓固定安装于镗刀杆上。本实用新型在使用时，先将待加工支管法兰固定安装在支撑座上，再将刀头固定安装在镗刀杆上，并将装配好的镗刀杆安装在夹具与尾座之间，根据实际加工R圆弧部位，调整支撑座在安装中托板上的位置，随后对待加工支管法兰进行切削加工至图纸尺寸，使用车床闲置设备，大大提高了车床的利用率，还能够提高支管法兰产品的加工质量，便于拆装，操作方便。

Description

车床替代铣床加工R圆弧的工装装置

技术领域

本实用新型涉及支管法兰R圆弧加工工装技术领域，特别涉及车床替代铣床加工R圆弧的工装装置。

背景技术

目前，在大形状、异形结构的支管法兰产品(如附图1-3所示，长度为320mm、宽度为160mm、高度为100mm的支管法兰)加工时，在该支管法兰量产阶段数量较大或者数控铣床加工R圆弧部位生产压力大时，为了提高车床等闲置设备的利用率以及提高支管法兰产品的加工质量，提出了一种车床替代铣床加工R圆弧的工装装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中在该支管法兰量产阶段数量较大或者数控铣床加工R圆弧部位生产压力大时，提高提供车床等闲置设备的利用率以及提高支管法兰产品的加工质量，提出了一种车床替代铣床加工R圆弧的工装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，包括车床本体、待加工支管法兰和工装本体，所述工装本体包括支撑座、镗刀杆和刀头，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于支撑座上，所述刀头通过螺栓固定安装于镗刀杆上，所述车床本体包括滑轨、滑动连接于滑轨上端的大托板、滑动连接于大托板上端的中托板、固接安装于滑轨上端的主轴箱和滑动连接于滑轨上端的尾座，所述大托板与滑轨之间、大托板与中托板之间、尾座与滑轨之间还通过紧固螺栓连接，所述主轴箱的一侧连接有夹具，夹具与尾座同轴设置，所述夹具与尾座之间安装镗刀杆，所述支撑座通过螺栓固定安装于中托板上。

具体的，所述支撑座包括底板、侧板和两个呈直角三角形状的支撑板，所述侧板垂直固接于底板上，所述侧板和底板之间固定安装两个支撑板，支撑板的一个直角边与侧板的侧面固定连接，支撑板的另一个直角边与底板固定连接，所述底板、侧板和支撑板为一体成型结构，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于侧板上。

具体的，所述镗刀杆呈圆柱体状结构，直径为100mm。

具体的，所述刀头为方刀，宽度为38mm，厚度为38mm。

具体的，所述夹具为四爪卡盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，在使用时，先将待加工支管法兰固定安装在支撑座上，再将刀头固定安装在镗刀杆上，并将装配好的镗刀杆安装在夹具与尾座之间，根据实际加工R圆弧部位，调整支撑座在安装中托板上的位置，随后对待加工支管法兰进行切削加工至图纸尺寸，使用车床闲置设备，大大提高了车床的利用率，还能够提高支管法兰产品的加工质量，便于拆装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中支管法兰的后视图；

图2为本实用新型背景技术中支管法兰的侧视图；

图3为本实用新型背景技术中支管法兰的轴测图；

图4为本实用新型实施例中工装本体使用时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中刀头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中镗刀杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中支撑座的结构示意图。

附图标记：支管法兰1、滑轨2、尾座3、大托板4、中托板5、刀头6、镗刀杆7、支撑座8、夹具9、主轴箱10、通孔11、安装槽12、底板13、侧板14、支撑板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图4-7，车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，包括车床本体、待加工支管法兰1和工装本体，工装本体包括支撑座8、镗刀杆7和刀头6，待加工支管法兰1通过螺栓固定安装于支撑座8上，刀头6通过螺栓固定安装于镗刀杆7上，车床本体包括滑轨2、滑动连接于滑轨2上端的大托板4、滑动连接于大托板4上端的中托板5、固接安装于滑轨2上端的主轴箱10和滑动连接于滑轨2上端的尾座3，大托板4与滑轨2之间、大托板4与中托板5之间、尾座3与滑轨2之间还通过紧固螺栓连接，主轴箱10的一侧连接有夹具，夹具与尾座3同轴设置，夹具与尾座3之间安装镗刀杆7，支撑座8通过螺栓固定安装于中托板5上。

在本实施例中，本实用新型涉及的主轴箱10为现有技术，包括但不限于参考CN207386565U一种卧式车床中主轴箱10等的结构特征，同时，主轴箱10远离夹具的一侧安装有皮带轮，通过皮带将皮带轮与外接电机连接，便于外接电机通过主轴箱10带动夹具传动，进而带动镗刀杆7和刀头6整体进行旋转。

在本实施例中，参考附图6，镗刀杆7的侧壁还开设有与刀头6相适配的安装槽12以及连通安装槽12的通孔11，并且刀头6插接于安装槽12上，且刀头6上开设有与通孔11相匹配的螺纹孔，利用螺栓，依次穿设通孔11并螺纹连接于螺纹孔内，便于将刀头6固定安装于镗刀杆7上，便于拆装，操作方便。

在本实施例中，镗刀杆7呈圆柱体状结构，直径为100mm。

在本实施例中，在装配待加工支管法兰1时，采用两颗内六角螺栓，将待加工支管法兰1固定安装于支撑座8上(即将待加工支管法兰1固定安装于侧板14上)。

在本实施例中，支撑座8包括底板13、侧板14和两个呈直角三角形状的支撑板15，侧板14垂直固接于底板13上，侧板14和底板13之间固定安装两个支撑板15，支撑板15的一个直角边与侧板14的侧面固定连接，支撑板15的另一个直角边与底板13固定连接，底板13、侧板14和支撑板15为一体成型结构，待加工支管法兰1通过螺栓固定安装于侧板14上。

在本实施例中，在装配支撑座8时，采用六角螺栓，以及根据生产的图纸尺寸，将底板13固定安装于中托板5上，便于拆装，操作方便。

在本实施例中，刀头6为方刀，宽度为38mm，厚度为38mm。

在本实施例中，夹具为四爪卡盘，用于夹装镗刀杆7，另外，夹具也可采用三爪卡盘等，只能能够起到夹装镗刀杆7的功能即可。

本实用新型的工作流程：使用时，首先将待加工支管法兰1通过六角螺栓固定安装在支撑座8上，随后将方刀刀头6通过螺栓固定安装在镗刀杆7上，再将装配好的镗刀杆7的一端夹装在四爪卡盘上，并安装于夹具与尾座3之间，根据实际加工R圆弧部位，调整支撑座8在安装中托板5上的位置，再将支撑座8通过螺栓固定安装在中托板5上，随后启动外接电机，通过刀头6对待加工支管法兰1进行R圆弧部位的切削加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，包括车床本体、待加工支管法兰和工装本体，其特征在于，所述工装本体包括支撑座、镗刀杆和刀头，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于支撑座上，所述刀头通过螺栓固定安装于镗刀杆上，所述车床本体包括滑轨、滑动连接于滑轨上端的大托板、滑动连接于大托板上端的中托板、固接安装于滑轨上端的主轴箱和滑动连接于滑轨上端的尾座，所述大托板与滑轨之间、大托板与中托板之间、尾座与滑轨之间还通过紧固螺栓连接，所述主轴箱的一侧连接有夹具，夹具与尾座同轴设置，所述夹具与尾座之间安装镗刀杆，所述支撑座通过螺栓固定安装于中托板上。

2.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，其特征在于，所述支撑座包括底板、侧板和两个呈直角三角形状的支撑板，所述侧板垂直固接于底板上，所述侧板和底板之间固定安装两个支撑板，支撑板的一个直角边与侧板的侧面固定连接，支撑板的另一个直角边与底板固定连接，所述底板、侧板和支撑板为一体成型结构，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于侧板上。

3.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，其特征在于，所述镗刀杆呈圆柱体状结构，直径为100mm。

4.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，其特征在于，所述刀头为方刀，宽度为38mm，厚度为38mm。

5.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工R圆弧的工装装置，其特征在于，所述夹具为四爪卡盘。

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