CN220591767U - 一种模具钢倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢倒角技术领域，尤其是一种模具钢倒角装置，包括工作台，所述工作台的上端通过连接板连接有顶板，所述工作台的下端连接有底板，所述顶板的上端设置有倒角机构，所述工作台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内腔底端设置有方槽，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，方便对不同内径大小的圆筒型模具钢的内侧进行有效的自动化倒角加工，有效的提高了倒角的效率，且便于对圆筒型模具钢进行有效的夹持固定及高度位置调节，便于有效提高了圆筒型模具钢加工的固定牢固性，避免造成倒角偏移，且方便加工，且通过在倒角时对圆筒型模具钢外侧进行同步压紧夹持，有效的提高了防倒角偏移的效果。

Description

一种模具钢倒角装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢倒角技术领域，尤其涉及一种模具钢倒角装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种,模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，而模具钢原材料具有矩型和圆筒型等形状，而圆筒型模具钢在加工时需要进行倒角加工。

现有的部分模具钢倒角设备在进行倒角过程中，容易出现偏移，影响倒角的效果，为此，我们提供一种模具钢倒角装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢倒角装置来解决此问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模具钢倒角装置，包括工作台，所述工作台的上端通过连接板连接有顶板，所述工作台的下端连接有底板，所述顶板的上端设置有倒角机构，所述工作台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内腔底端设置有方槽，所述凹槽的内腔设置有夹持机构。

优选的，所述倒角机构包括有第一伺服电机、第一转轴、固定块、平移气缸和倒角机，所述第一伺服电机安装在顶板的上端，所述第一伺服电机的下端通过第一转轴贯穿顶板且连接固定块，所述固定块的一侧通过安装座安装平移气缸，所述平移气缸的输出端安装有倒角机。

优选的，所述倒角机的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有侧板，所述支撑板的上端设置有矩形槽，所述侧板的一侧对称连接有弹簧，所述弹簧的一端共同连接有T型块，所述T型块的下端穿过矩形槽且连接有侧夹板。

优选的，所述夹持机构包括有第二伺服电机、第二转轴、齿轮、齿板、连接块、L型支撑板和夹持组件，所述第二伺服电机安装在工作台的内腔，所述第二伺服电机的一端通过第二转轴套接有齿轮，所述齿轮的上下两端均啮合有齿板，所述齿板的上端均通过连接块穿过方槽且连接L型支撑板，所述L型支撑板的上端均设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件均包括有设置在L型支撑板上端的L型夹板，所述L型夹板相对应的一侧均粘接有橡胶垫。

优选的，所述L型支撑板的外侧均设置有通槽，所述L型夹板的一侧均通过支撑杆穿过通槽且连接至外侧，所述L型支撑板的外侧均通过安装板安装有升降气缸，所述升降气缸均通过输出轴贯穿安装板且与支撑杆相连接。

本实用新型提出的一种模具钢倒角装置，有益效果在于：

1、通过平移气缸的输出轴带动倒角机进行移动，便于调节倒角机距离固定块的长度，方便匹配不同内径大小的圆筒型模具钢做倒角加工，过手动拉动T型块，而T型块压缩弹簧，便于T型块穿过矩形槽带动侧夹板远离倒角机，当圆筒型模具钢位移至倒角机下端时，放开T型块，进而弹簧反弹后带动T型块及侧夹板朝着倒角机方向移动，进而侧夹板对圆筒型模具钢的外表面进行夹持，便于倒角机进行稳定的倒角加工，有效的避免倒角时发生偏移现象；

2、通过第二伺服电机带动第二转轴及其外侧的齿轮转动，而齿轮外侧的两个齿板朝着相同的方向移动，进而齿板通过连接块穿过方槽带动L型支撑板及夹持组件相同的方向移动，进而便于两个L型夹板对圆筒型模具钢进行夹持，且通过升降气缸的输出轴带动支撑杆向上，进而支撑杆穿过通槽带动L型夹板及被夹持的圆筒型模具钢上移至倒角机构的位置，方便调节其圆筒型模具钢位置，方便加工使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢倒角装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具钢倒角装置的倒角机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A部分装置放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具钢倒角装置的夹持机构立体拆分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种模具钢倒角装置的部分立体拆分结构示意图。

图中：工作台1、底板2、连接板3、顶板4、倒角机构5、第一伺服电机51、第一转轴52、固定块53、平移气缸54、倒角机55、支撑板56、矩形槽57、侧板58、弹簧59、T型块510、侧夹板511、凹槽6、方槽7、夹持机构8、第二伺服电机81、第二转轴82、齿轮83、齿板84、连接块85、L型支撑板86、夹持组件87、L型夹板871、橡胶垫872、支撑杆873、安装板874、升降气缸875、通槽88。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种模具钢倒角装置，包括工作台1，工作台1的上端通过连接板3连接有顶板4，工作台1的下端连接有底板2，顶板4的上端设置有倒角机构5，倒角机构5包括有第一伺服电机51、第一转轴52、固定块53、平移气缸54和倒角机55，第一伺服电机51安装在顶板4的上端，第一伺服电机51的下端通过第一转轴52贯穿顶板4且连接固定块53，固定块53的一侧通过安装座安装平移气缸54，平移气缸54的输出端安装有倒角机55，倒角机55的一侧连接有支撑板56，支撑板56的上端连接有侧板58，支撑板56的上端设置有矩形槽57，侧板58的一侧对称连接有弹簧59，弹簧59的一端共同连接有T型块510，T型块510的下端穿过矩形槽57且连接有侧夹板511，通过第一伺服电机51带动第一转轴52转动，而第一转轴52带动固定块53、平移气缸54和倒角机55做圆周运动，而根据圆筒型模具钢的内径大小，便于通过平移气缸54的输出轴带动倒角机55进行移动，便于调节倒角机55距离固定块53的长度，方便匹配不同内径大小的圆筒型模具钢做倒角加工。

在进行倒角加工时，通过手动拉动T型块510，而T型块510压缩弹簧59，便于T型块510穿过矩形槽57带动侧夹板511远离倒角机55，当圆筒型模具钢位于倒角机55下端时，放开T型块510，进而弹簧59反弹后带动T型块510及侧夹板511朝着倒角机55方向移动，进而侧夹板511对圆筒型模具钢的外表面进行夹持，便于倒角机55进行稳定的倒角加工，有效的避免倒角时发生偏移现象。

工作台1的上端设置有凹槽6，凹槽6的内腔底端设置有方槽7，凹槽6的内腔设置有夹持机构8，夹持机构8包括有第二伺服电机81、第二转轴82、齿轮83、齿板84、连接块85、L型支撑板86和夹持组件87，第二伺服电机81安装在工作台1的内腔，第二伺服电机81的一端通过第二转轴82套接有齿轮83，齿轮83的上下两端均啮合有齿板84，齿板84的上端均通过连接块85穿过方槽7且连接L型支撑板86，L型支撑板86的上端均设置有夹持组件87。

夹持组件87均包括有设置在L型支撑板86上端的L型夹板871，L型夹板871相对应的一侧均粘接有橡胶垫872，L型支撑板86的外侧均设置有通槽88，L型夹板871的一侧均通过支撑杆873穿过通槽88且连接至外侧，L型支撑板86的外侧均通过安装板874安装有升降气缸875，升降气缸875均通过输出轴贯穿安装板874且与支撑杆873相连接，通过第二伺服电机81带动第二转轴82及其外侧的齿轮83转动，而齿轮83外侧的两个齿板84朝着相同的方向移动，进而齿板84通过连接块85穿过方槽7带动L型支撑板86及夹持组件87相同的方向移动，进而便于两个L型夹板871对圆筒型模具钢进行夹持，而通过设计橡胶垫872，便于橡胶垫872，具有柔软性，方便提高与圆筒型模具钢表面接触的面积，增加夹持的稳定效果，且通过升降气缸875的输出轴带动支撑杆873向上，进而支撑杆873穿过通槽88带动L型夹板871及被夹持的圆筒型模具钢上移至倒角机构5的位置，方便调节其圆筒型模具钢位置，方便加工使用。

工作原理：

在使用时，通过外置的控制开关与第一伺服电机51平移气缸54、倒角机55、第二伺服电机81、升降气缸875控制连接，在使用时，根据圆筒型模具钢的内径大小，便于通过平移气缸54的输出轴带动倒角机55进行移动，便于调节倒角机55距离固定块53的长度，方便匹配不同内径大小的圆筒型模具钢做倒角加工，再通过第二伺服电机81带动第二转轴82及其外侧的齿轮83转动，而齿轮83外侧的两个齿板84朝着相同的方向移动，进而齿板84通过连接块85穿过方槽7带动L型支撑板86及夹持组件87相同的方向移动，进而便于两个L型夹板871对圆筒型模具钢进行夹持，且通过升降气缸875的输出轴带动支撑杆873向上，进而支撑杆873穿过通槽88带动L型夹板871及被夹持的圆筒型模具钢上移至倒角机构5的位置，方便调节其圆筒型模具钢位置，方便加工使用。

同时，通过手动拉动T型块510，而T型块510压缩弹簧59，便于T型块510穿过矩形槽57带动侧夹板511远离倒角机55，当圆筒型模具钢位移至倒角机55下端时，放开T型块510，进而弹簧59反弹后带动T型块510及侧夹板511朝着倒角机55方向移动，进而侧夹板511对圆筒型模具钢的外表面进行夹持，便于倒角机55进行稳定的倒角加工，有效的避免倒角时发生偏移现象，且最后通过第一伺服电机51带动第一转轴52转动，而第一转轴52带动固定块53、平移气缸54和倒角机55做圆周运动，而同时打开倒角机55，进而倒角机55通过倒角头对圆筒型模具钢内侧进行倒角工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢倒角装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端通过连接板（3）连接有顶板（4），所述工作台（1）的下端连接有底板（2），所述顶板（4）的上端设置有倒角机构（5），所述工作台（1）的上端设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的内腔底端设置有方槽（7），所述凹槽（6）的内腔设置有夹持机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢倒角装置，其特征在于，所述倒角机构（5）包括有第一伺服电机（51）、第一转轴（52）、固定块（53）、平移气缸（54）和倒角机（55），所述第一伺服电机（51）安装在顶板（4）的上端，所述第一伺服电机（51）的下端通过第一转轴（52）贯穿顶板（4）且连接固定块（53），所述固定块（53）的一侧通过安装座安装平移气缸（54），所述平移气缸（54）的输出端安装有倒角机（55）。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢倒角装置，其特征在于，所述倒角机（55）的一侧连接有支撑板（56），所述支撑板（56）的上端连接有侧板（58），所述支撑板（56）的上端设置有矩形槽（57），所述侧板（58）的一侧对称连接有弹簧（59），所述弹簧（59）的一端共同连接有T型块（510），所述T型块（510）的下端穿过矩形槽（57）且连接有侧夹板（511）。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢倒角装置，其特征在于，所述夹持机构（8）包括有第二伺服电机（81）、第二转轴（82）、齿轮（83）、齿板（84）、连接块（85）、L型支撑板（86）和夹持组件（87），所述第二伺服电机（81）安装在工作台（1）的内腔，所述第二伺服电机（81）的一端通过第二转轴（82）套接有齿轮（83），所述齿轮（83）的上下两端均啮合有齿板（84），所述齿板（84）的上端均通过连接块（85）穿过方槽（7）且连接L型支撑板（86），所述L型支撑板（86）的上端均设置有夹持组件（87）。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢倒角装置，其特征在于，所述夹持组件（87）均包括有设置在L型支撑板（86）上端的L型夹板（871），所述L型夹板（871）相对应的一侧均粘接有橡胶垫（872）。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢倒角装置，其特征在于，所述L型支撑板（86）的外侧均设置有通槽（88），所述L型夹板（871）的一侧均通过支撑杆（873）穿过通槽（88）且连接至外侧，所述L型支撑板（86）的外侧均通过安装板（874）安装有升降气缸（875），所述升降气缸（875）均通过输出轴贯穿安装板（874）且与支撑杆（873）相连接。