CN212794488U - 一种模具导柱快速抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具导柱快速抛光装置，包括回形框，所述回形框的右侧开设有取放料口，所述回形框的左侧嵌装有第一电动伸缩杆，所述回形框内底端中部竖直固定连接有立板，所述立板贯穿并转动连接有的夹持筒，所述夹持筒的两端内壁均安装有气动夹具，所述夹持筒的一侧设有驱动装置，所述回形框的两侧内壁转动连接有双向丝杆，所述回形框的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿回形框并与双向丝杆的一端固定连接。本实用新型先对导柱位于夹持筒两侧部分进行抛光，后对夹持筒内未抛光部分进行抛光，从而完成导柱外表面的抛光作业，避免人工抛光或切断导柱的端部，保证抛光质量且避免材料浪费。

Description

一种模具导柱快速抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具配件生产技术领域，尤其涉及一种模具导柱快速抛光装置。

背景技术

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

其中，导柱是安装在模具四周用于在生产时定位模具的一种金属柱体，导柱在生产过程中需要使用到抛光装置对其进行抛光，传统技术中的抛光装置通常对导柱的两端进行固定夹持，后进行抛光作业，由于其端部部分被夹持，因此无法完全将导柱进行抛光，导柱端部部分一般由人工抛光或者切断，人工抛光无法确保与机械抛光一样的抛光质量，切断则会造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种模具导柱快速抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具导柱快速抛光装置，包括回形框，所述回形框的右侧开设有取放料口，所述回形框的左侧嵌装有第一电动伸缩杆，所述回形框内底端中部竖直固定连接有立板，所述立板贯穿并转动连接有的夹持筒，所述夹持筒的两端内壁均安装有气动夹具，所述夹持筒的一侧设有驱动装置，所述回形框的两侧内壁转动连接有双向丝杆，所述回形框的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿回形框并与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆上对称螺纹套接有移动板，所述回形框的内顶端开设有与移动板滑动连接的滑动槽，所述移动板的下端固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端对称固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有抛光磨片。

优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有吸盘，所述吸盘通过管路连接有真空设备。

优选的，所述驱动装置包括嵌装在立板上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述夹持筒上同轴固定套接有与主动齿轮啮合的被动齿轮。

优选的，所述夹持筒、气动夹具、第一电动伸缩杆三者同轴设置。

优选的，所述滑动槽的侧面为方形。

与现有的技术相比，本模具导柱快速抛光装置的优点在于：

本实用新型先对导柱位于夹持筒两侧部分进行抛光，后对夹持筒内未抛光部分进行抛光，从而完成导柱外表面的抛光作业，避免人工抛光或切断导柱的端部，保证抛光质量且避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具导柱快速抛光装置正面的结构透视图；

图2为图1中部分放大的结构示意图。

图中：1回形框、2取放料口、3第一电动伸缩杆、4吸盘、5立板、6夹持筒、7气动夹具、8主动齿轮、9被动齿轮、10第一电机、11双向丝杆、12第二电机、13移动板、14滑动槽、15第三电机、16抛光磨片、17第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具导柱快速抛光装置，包括回形框1，回形框1的右侧开设有取放料口2，回形框1的左侧嵌装有第一电动伸缩杆3，回形框1内底端中部竖直固定连接有立板5，立板5贯穿并转动连接有的夹持筒6，夹持筒6的两端内壁均安装有气动夹具7，气动夹具7为现有技术，且不会影响夹持筒6的正常转动，夹持筒6的一侧设有驱动装置，回形框1的两侧内壁转动连接有双向丝杆11，回形框1的左侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿回形框1并与双向丝杆11的一端固定连接，双向丝杆11上对称螺纹套接有移动板13，回形框1的内顶端开设有与移动板13滑动连接的滑动槽14，移动板13的下端固定安装有第二电动伸缩杆17，两个第二电动伸缩杆17的伸缩端对称固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有抛光磨片16。

第一电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有吸盘4，吸盘4通过管路连接有真空设备，采用吸盘4吸附并移动导柱。

驱动装置包括嵌装在立板5上的第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有主动齿轮8，夹持筒6上同轴固定套接有与主动齿轮8啮合的被动齿轮9，第一电机10通过相互啮合的主动齿轮8与被动齿轮9将转矩传递给夹持筒6。

夹持筒6、气动夹具7、第一电动伸缩杆3三者同轴设置，导柱在夹持后与上述组件同样同轴设置。

滑动槽14的侧面为方形，移动板13在滑动槽14内限位滑动。

本实用新型的使用步骤如下：

1、将待抛光导柱水平穿过两个气动夹具7并使夹持筒6大概位于导柱中部，两个气动夹具7共同固定夹持导柱；

2、第一电机10通过相互啮合的主动齿轮8与被动齿轮9将转矩传递给夹持筒6，使气动夹具7与导柱同步转动，根据导柱的直径使第二电动伸缩杆17伸出第三电机15至抛光磨片16与导柱表面相接触的位置，与此同时，第二电机12驱动双向丝杆11，两个移动板13在滑动槽14的限位下随着双向丝杆11的转动而相对运动，并且第三电机15在移动板13移动的过程中驱动抛光磨片16进行抛光作业，直至抛光磨片16移动至靠近夹持筒6的位置；

3、导柱位于夹持筒6两侧部分已抛光结束，第一电动伸缩杆3伸出直至吸盘4与导柱一端相抵，通过真空设备使吸盘4吸附导柱，第二电机12反向驱动双向丝杆11，但第一电机10与第三电机15为停机状态，气动夹具7放弃夹持，第二电动伸缩杆17将为抛光部位移出夹持筒6，已抛光部分再次被气动夹具7夹持，吸盘4放弃吸附且第二电动伸缩杆17复位，重复步骤2，便可实现导柱外表面的抛光作业；

4、最后，气动夹具7放弃夹持，取出导柱即可。

本实用新型先对导柱位于夹持筒6两侧部分进行抛光，后对夹持筒6内未抛光部分进行抛光，从而完成导柱外表面的抛光作业，避免人工抛光或切断导柱的端部，保证抛光质量且避免材料浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具导柱快速抛光装置，包括回形框(1)，其特征在于，所述回形框(1)的右侧开设有取放料口(2)，所述回形框(1)的左侧嵌装有第一电动伸缩杆(3)，所述回形框(1)内底端中部竖直固定连接有立板(5)，所述立板(5)贯穿并转动连接有的夹持筒(6)，所述夹持筒(6)的两端内壁均安装有气动夹具(7)，所述夹持筒(6)的一侧设有驱动装置，所述回形框(1)的两侧内壁转动连接有双向丝杆(11)，所述回形框(1)的左侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿回形框(1)并与双向丝杆(11)的一端固定连接，所述双向丝杆(11)上对称螺纹套接有移动板(13)，所述回形框(1)的内顶端开设有与移动板(13)滑动连接的滑动槽(14)，所述移动板(13)的下端固定安装有第二电动伸缩杆(17)，两个所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端对称固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有抛光磨片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具导柱快速抛光装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定安装有吸盘(4)，所述吸盘(4)通过管路连接有真空设备。

3.根据权利要求1所述的一种模具导柱快速抛光装置，其特征在于，所述驱动装置包括嵌装在立板(5)上的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述夹持筒(6)上同轴固定套接有与主动齿轮(8)啮合的被动齿轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种模具导柱快速抛光装置，其特征在于，所述夹持筒(6)、气动夹具(7)、第一电动伸缩杆(3)三者同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具导柱快速抛光装置，其特征在于，所述滑动槽(14)的侧面为方形。

Images