CN214292285U - 一种轴承套筒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套筒打磨装置，包括底板，所述底板的顶部通过立柱固定有顶板，所述顶板的顶部中间固定有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板与旋转电机连接，所述旋转电机的输出端与打磨件连接，所述打磨件的内部中间固定有双向气缸，所述双向气缸的输出端穿过打磨件与打磨片连接，所述顶板的顶部两端均安装有安装架，所述安装架的内部中间通过轴承座固定有螺杆，所述螺杆的顶部一端穿过安装架与手轮连接，所述螺杆中间套接有滑块，所述底板的顶部中间对应两端均固定有竖杆，所述竖杆上套设有工作台，本实用新型，方便进行高度的调整，对轴承套筒的夹紧好，适应不同直径的轴承套筒，对不同直径的轴承套筒打磨方便，方便使用。

Description

一种轴承套筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套筒加工技术领域，具体为一种轴承套筒打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的生产中需要对轴承套筒进行打磨处理，现有技术中的轴承套筒打磨装置不方便进行高度的调整，对轴承套筒的夹紧效果不好，不适应不同直径的轴承套筒，同时对不同内径的轴承套筒打磨不方便，影响使用，因此，设计一种轴承套筒打磨装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套筒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套筒打磨装置，包括底板，所述底板的顶部通过立柱固定有顶板，所述顶板的顶部中间固定有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板与旋转电机连接，所述旋转电机的输出端与打磨件连接，所述打磨件的内部中间固定有双向气缸，所述双向气缸的输出端穿过打磨件与打磨片连接，所述顶板的顶部两端均安装有安装架，所述安装架的内部中间通过轴承座固定有螺杆，所述螺杆的顶部一端穿过安装架与手轮连接，所述螺杆中间套接有滑块，所述底板的顶部中间对应两端均固定有竖杆，所述竖杆上套设有工作台，且连接块一端穿过安装架与工作台连接，所述工作台的一侧通过轴承座安装有双向丝杆，所述工作台的另一侧安装有滑杆，所述双向丝杆中间安装有DD马达，所述双向丝杆和滑杆两端均套接有移动块，且移动块之间通过连接板连接，所述连接板顶部中间固定有固定筒，所述固定筒内壁一侧中间安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定有推板，所述推板的一侧固定有推块，且推块一端穿过固定筒与空气联通。

在进一步的实施例中，所述安装架的内壁两侧均固定有限位杆，所述连接块的两端均套设在限位杆上，对连接块进行限位固定，保证稳定。

在进一步的实施例中，所述工作台的顶部中间安装有放置台，所述工作台的顶部位于放置台外侧开设有排屑槽，且放置台和排屑槽上均开设有排屑孔，方便排屑。

在进一步的实施例中，所述底板的顶部中间安装有集屑盒，方便废屑的收集。

在进一步的实施例中，所述推块的表面一侧胶接有橡胶垫，使得对轴承套筒固定稳定。

在进一步的实施例中，所述打磨件的外壁两侧均开设有移动孔，所述打磨片与移动孔相配合，方便打磨片移出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.转动手轮带动螺杆转动，使得滑块通过连接块带动工作台在竖杆上下移动，方便对工作台的高度进行调整，DD马达带动双向丝杆转动，使得移动块相互靠近或远离，进一步通过连接板带动固定筒移动，使得推块向轴承套筒移动，对不同直径的轴承套筒进行夹紧，缓冲弹簧压缩变形，保证推块对轴承套筒夹紧稳定；

2.气缸推动旋转电机向下移动，旋转电机带动打磨件转动，双向气缸推动打磨片移动，调整打磨片的位置，方便适应不同内径的轴承套筒打磨需求，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台俯视图；

图3是本实用新型的打磨件结构示意图；

图4是本实用新型的固定筒结构示意图；

附图标记为：底板1、立柱2、顶板3、气缸4、旋转电机5、打磨件6、双向气缸7、打磨片8、安装架9、螺杆10、手轮11、滑块12、连接块13、工作台14、竖杆15、双向丝杆16、DD马达17、移动块18、连接板19、固定筒20、缓冲弹簧21、推板22、推块23、滑杆24、集屑盒25。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套筒打磨装置，包括底板1，底板1的顶部通过立柱2固定有顶板3，顶板3的顶部中间固定有气缸4，气缸4的输出端穿过顶板3与旋转电机5连接，旋转电机5的输出端与打磨件6连接，打磨件6的内部中间固定有双向气缸7，双向气缸7的输出端穿过打磨件6与打磨片8连接，打磨件6的外壁两侧均开设有移动孔，打磨片8与移动孔相配合，方便打磨片8移出；顶板3的顶部两端均安装有安装架9，安装架9的内部中间通过轴承座固定有螺杆10，螺杆10的顶部一端穿过安装架9与手轮11连接，螺杆10中间套接有滑块12，底板1的顶部中间对应两端均固定有竖杆15，竖杆15上套设有工作台14，且连接块13一端穿过安装架9与工作台14连接，安装架9的内壁两侧均固定有限位杆，连接块13的两端均套设在限位杆上，对连接块13进行限位固定，保证稳定；工作台14的顶部中间安装有放置台，工作台14的顶部位于放置台外侧开设有排屑槽，且放置台和排屑槽上均开设有排屑孔，方便排屑；工作台14的一侧通过轴承座安装有双向丝杆16，工作台14的另一侧安装有滑杆24，双向丝杆16中间安装有DD马达17，双向丝杆16和滑杆24两端均套接有移动块18，且移动块18之间通过连接板19连接，连接板19顶部中间固定有固定筒20，固定筒20内壁一侧中间安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一侧固定有推板22，推板22的一侧固定有推块23，且推块23一端穿过固定筒20与空气联通，推块23的表面一侧胶接有橡胶垫，使得对轴承套筒固定稳定；底板1的顶部中间安装有集屑盒25，方便废屑的收集。

工作原理：转动手轮11带动螺杆10转动，使得滑块12通过连接块13带动工作台14在竖杆15上下移动，方便对工作台14的高度进行调整，DD马达17带动双向丝杆16转动，使得移动块18相互靠近或远离，进一步通过连接板19带动固定筒20移动，使得推块23向轴承套筒移动，对不同直径的轴承套筒进行夹紧，缓冲弹簧21压缩变形，保证推块23对轴承套筒夹紧稳定；气缸4推动旋转电机5向下移动，旋转电机5带动打磨件6转动，双向气缸7推动打磨片8移动，调整打磨片8的位置，方便适应不同内径的轴承套筒打磨需求，方便使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承套筒打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过立柱（2）固定有顶板（3），所述顶板（3）的顶部中间固定有气缸（4），所述气缸（4）的输出端穿过顶板（3）与旋转电机（5）连接，所述旋转电机（5）的输出端与打磨件（6）连接，所述打磨件（6）的内部中间固定有双向气缸（7），所述双向气缸（7）的输出端穿过打磨件（6）与打磨片（8）连接，所述顶板（3）的顶部两端均安装有安装架（9），所述安装架（9）的内部中间通过轴承座固定有螺杆（10），所述螺杆（10）的顶部一端穿过安装架（9）与手轮（11）连接，所述螺杆（10）中间套接有滑块（12），所述底板（1）的顶部中间对应两端均固定有竖杆（15），所述竖杆（15）上套设有工作台（14），且连接块（13）一端穿过安装架（9）与工作台（14）连接，所述工作台（14）的一侧通过轴承座安装有双向丝杆（16），所述工作台（14）的另一侧安装有滑杆（24），所述双向丝杆（16）中间安装有DD马达（17），所述双向丝杆（16）和滑杆（24）两端均套接有移动块（18），且移动块（18）之间通过连接板（19）连接，所述连接板（19）顶部中间固定有固定筒（20），所述固定筒（20）内壁一侧中间安装有缓冲弹簧（21），所述缓冲弹簧（21）的一侧固定有推板（22），所述推板（22）的一侧固定有推块（23），且推块（23）一端穿过固定筒（20）与空气联通。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套筒打磨装置，其特征在于：所述安装架（9）的内壁两侧均固定有限位杆，所述连接块（13）的两端均套设在限位杆上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套筒打磨装置，其特征在于：所述工作台（14）的顶部中间安装有放置台，所述工作台（14）的顶部位于放置台外侧开设有排屑槽，且放置台和排屑槽上均开设有排屑孔。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套筒打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部中间安装有集屑盒（25）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套筒打磨装置，其特征在于：所述推块（23）的表面一侧胶接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套筒打磨装置，其特征在于：所述打磨件（6）的外壁两侧均开设有移动孔，所述打磨片（8）与移动孔相配合。

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