一种铝合金短管切割机构
技术领域:
本实用新型涉及铝合金制作技术领域,更具体的说涉及一种铝合金短管切割机构。
背景技术:
现有的短的铝合金管在进行切割时,其由于是空心管,在切割时,两端夹持难度高,而且中部切割时,由于空心管的管壁相对薄,切割处容易变形,影响使用。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种铝合金短管切割机构,它可以将待加工短管夹持牢固,并进行自动切割,其待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑,从而保证切割效果,不会变形。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种铝合金短管切割机构,包机架,所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板,两个侧支撑板的顶面固定在上水平板的底面上,上水平板的左右两侧顶面固定有竖直侧板,上顶板固定在两个竖直侧板的顶面上,上顶板的中部底面固定有两个竖直导向板,两个竖直导向板的中部具有移动导向通槽,上顶板的顶面中部固定有双出轴电机,双出轴电机的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴,两个横向轴的端部固定有驱动锥齿轮,两个竖直移动螺杆分别靠近对应的竖直侧板,竖直移动螺杆的底端铰接在上水平板上,竖直移动螺杆的上部铰接在上顶板上,竖直移动螺杆的顶端伸出上顶板并固定有传动锥齿轮,传动锥齿轮与对应的驱动锥齿轮相啮合,两个竖直移动螺杆上均螺接有移动块,两个移动块上均固定有铰接块,切割刀片的中心轴的两端铰接在对应的铰接块上,其中一个铰接块上固定有切割电机,切割电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在切割刀片的中心轴的一端具有的花键孔中,切割刀片的下部处于上水平板的中部具有的中心通槽;
两个侧支撑板的外侧壁上固定有夹持电机,夹持电机的输出轴穿过侧支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆,横向螺杆上螺接有横向螺套,两个横向螺套的端部均固定有压板,两个压板的相对壁面上均固定有圆形套筒,两个圆形套筒的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽;
待加工短管的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽中,两个圆形套筒的相对一端相靠近,切割刀片处于两个圆形套筒的相对一端之间的待加工短管的上方。
所述环形定位凹槽的内端面上固定有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端着力于待加工短管的对应的端面上。
所述压板的外侧壁上固定有多个定位套体,侧支撑板的对应端面上固定有定位杆,定位杆插套在对应的定位套体中。
所述环形定位凹槽的内侧壁上均固定有弹性夹紧层,待加工短管的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层上。
所述两个圆形套筒的内侧壁上均固定有弹性防护内套体。
所述铰接块插套在移动导向通槽中,铰接块的侧壁紧贴移动导向通槽的内侧壁。
所述上顶板的顶面两侧固定有上支撑板体,横向轴铰接在对应的上支撑板体上。
所述两个竖直侧板的内侧壁上固定有限位板,限位板的底面固定有弹性限位块,弹性限位块对着对应的移动块的顶面。
本实用新型的有益效果在于:
它可以将待加工短管夹持牢固,并进行自动切割,其待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑,从而保证切割效果,不会变形。
附图说明:
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种铝合金短管切割机构,包机架10,所述机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板11,两个侧支撑板11的顶面固定在上水平板20的底面上,上水平板20的左右两侧顶面固定有竖直侧板21,上顶板22固定在两个竖直侧板21的顶面上,上顶板22的中部底面固定有两个竖直导向板23,两个竖直导向板23的中部具有移动导向通槽231,上顶板22的顶面中部固定有双出轴电机24,双出轴电机24的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴25,两个横向轴25的端部固定有驱动锥齿轮251,两个竖直移动螺杆26分别靠近对应的竖直侧板21,竖直移动螺杆26的底端铰接在上水平板20上,竖直移动螺杆26的上部铰接在上顶板22上,竖直移动螺杆26的顶端伸出上顶板22并固定有传动锥齿轮27,传动锥齿轮27与对应的驱动锥齿轮251相啮合,两个竖直移动螺杆26上均螺接有移动块28,两个移动块28上均固定有铰接块281,切割刀片29的中心轴的两端铰接在对应的铰接块281上,其中一个铰接块281上固定有切割电机291,切割电机291的输出轴为花键轴,花键轴插套在切割刀片29的中心轴的一端具有的花键孔中,切割刀片29的下部处于上水平板20的中部具有的中心通槽201;
两个侧支撑板11的外侧壁上固定有夹持电机12,夹持电机12的输出轴穿过侧支撑板11并通过联轴器连接有横向螺杆13,横向螺杆13上螺接有横向螺套14,两个横向螺套14的端部均固定有压板15,两个压板15的相对壁面上均固定有圆形套筒16,两个圆形套筒16的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽161;
待加工短管100的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽161中,两个圆形套筒16的相对一端相靠近,切割刀片29处于两个圆形套筒16的相对一端之间的待加工短管100的上方。
进一步的说,所述环形定位凹槽161的内端面上固定有缓冲弹簧162,缓冲弹簧162的一端着力于待加工短管100的对应的端面上。
进一步的说,所述压板15的外侧壁上固定有多个定位套体151,侧支撑板11的对应端面上固定有定位杆111,定位杆111插套在对应的定位套体151中。
进一步的说,所述环形定位凹槽161的内侧壁上均固定有弹性夹紧层163,待加工短管100的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层163上。
进一步的说,所述两个圆形套筒100的内侧壁上均固定有弹性防护内套体17。
进一步的说,所述铰接块281插套在移动导向通槽231中,铰接块281的侧壁紧贴移动导向通槽231的内侧壁。
进一步的说,所述上顶板22的顶面两侧固定有上支撑板体221,横向轴25铰接在对应的上支撑板体221上。
进一步的说,所述两个竖直侧板21的内侧壁上固定有限位板212,限位板212的底面固定有弹性限位块213,弹性限位块213对着对应的移动块28的顶面。
本实施例中,通过两个夹持电机12运行,其将待加工短管100的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽161中,通过两个缓冲弹簧162压紧,然后,即可进行切割,去对待加工短管100的外侧壁和内侧壁均实现支撑,从而方便切割,然后,通过切割电机291运行,并通过双出轴电机24运行,使得切割刀片29旋转并向下移动使得底部伸出中心通槽201对待加工短管100进行切割,其切割效果好,效率高。