CN220797379U - 一种线束端子合压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束端子合压模具，包括底座，所述底座的上端安装有安装架，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有可上下滑动的底模本体；限位机构，所述限位机构位于安装槽内，所述限位机构包括开设在安装槽右侧内壁上的滑槽，所述滑槽内设置有可左右滑动的滑块，所述滑块的右侧通过弹簧与滑槽的右侧内壁弹性连接，所述滑槽的左侧内壁上固定连接有楔形块，所述底模本体的右侧开设有与楔形块配合的限位槽；移动机构，所述移动机构用于抵动底模本体上移。该底模在使用的过程中，采用较为简单的连接方式，可较为方便的实现底模本体的更换，另外，利用液压伸缩杆的设置，将底模顶起，使得取出底模更为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束端子压合技术领域，尤其涉及一种线束端子合压模具。
背景技术
压接是线束和端子进行的一种连接方式，压接工序通过施加一定的机械外力模具和压接设备将原材料生产成线束半成品，通过压接，电气可以实现从线束和端子之间的传导流动；
比如专利号CN216794204U公开的一种组合式的线束端子压接模具，包括底座，所述底座的顶面安装有压接模具主体，所述底座的顶面位于压接模具主体的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座的底面固定连接底座的顶面，所述固定座的顶面开设有弧形凹槽，所述固定座的顶面一侧铰接有固定块。目前，线束端子压接时，需要人工将端子插入到端子插孔连接柱内，然后对端子进行机械化挤压，传统合压装置底模部分是采用螺钉连接或者直接焊接固定的，这样导致底模在长期使用存在损坏，或者其他情况需要更换时，操作较为麻烦，因此，如何解决该问题是我们需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束端子合压模具，该底模在使用的过程中，采用较为简单的连接方式，可较为方便的实现底模本体的更换，另外，利用液压伸缩杆的设置，将底模顶起，使得取出底模更为简单。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线束端子合压模具，包括底座，所述底座的上端安装有安装架，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有可上下滑动的底模本体；限位机构，所述限位机构位于安装槽内，所述限位机构包括开设在安装槽右侧内壁上的滑槽，所述滑槽内设置有可左右滑动的滑块，所述滑块的右侧通过弹簧与滑槽的右侧内壁弹性连接，所述滑槽的左侧内壁上固定连接有楔形块，所述底模本体的右侧开设有与楔形块配合的限位槽；移动机构，所述移动机构用于抵动底模本体上移。
优选地，所述底座的下端安装有多个支撑腿。
优选地，所述滑块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端延伸至外接。
优选地，所述连接杆的右端固定连接有拉环。
优选地，所述移动机构包括安装在底座下端的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至安装槽内，并固定连接有支撑板。
优选地，所述支撑板与安装槽的内壁滑动连接，所述支撑板的上端等间距固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端均与底模本体的下端面接触。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：设置有楔形块、弹簧和拉杆，相对现有技术，方便了进行底模本体时的拆卸工作，还设置有液压伸缩杆盒支撑板，动液压伸缩杆伸长，会抵动支撑板和多个支撑块上移，多个支撑块上移后，会让底模本体上移，从而将底模本体上移，方便工作人员取下底模本体，并对其进行更换，由于多个支撑块的设置，多个支撑块与底模本体的下端会有较多的间隙，这样可方便将底模本体取下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线束端子合压模具的结构示意图；
图2为图1的剖面示意图；
图3为图2的A处放大图；
图4为图2去除底模本体后示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3拉环、4底模本体、5安装架、6液压伸缩杆、7安装槽、8支撑板、9支撑块、10滑槽、11连接杆、12弹簧、13滑块、14楔形块、15限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种线束端子合压模具，包括底座1，底座1的下端安装有多个支撑腿2，底座1的上端安装有安装架5，安装架5的上端安装有上模部分，此为现有技术，此处不做具体阐述，底座1的上端开设有安装槽7，安装槽7内设置有可上下滑动的底模本体4；
其中，还包括限位机构，限位机构位于安装槽7内，限位机构包括开设在安装槽7右侧内壁上的滑槽10，滑槽10内设置有可左右滑动的滑块13，滑块13的右侧通过弹簧12与滑槽10的右侧内壁弹性连接，滑槽10的左侧内壁上固定连接有楔形块14，底模本体4的右侧开设有与楔形块14配合的限位槽15，滑块13的右侧固定连接有连接杆11，连接杆11的右端延伸至外接，连接杆11的右端固定连接有拉环3；
其中，还包括移动机构，移动机构用于抵动底模本体4上移，移动机构包括安装在底座1下端的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸缩端延伸至安装槽7内，并固定连接有支撑板8，支撑板8与安装槽7的内壁滑动连接，支撑板8的上端等间距固定连接有多个支撑块9，多个支撑块9的上端均与底模本体4的下端面接触。
本实用新型中，当需要对底模本体4进行更换时，工作人员先拉动拉环3右移，拉环3的右侧会让滑块13右移，滑块13的右移会让楔形块14右移，离开限位槽15，此时工作人员启动液压伸缩杆6伸长，会抵动支撑板8和多个支撑块9上移，多个支撑块9上移后，会让底模本体4上移，从而将底模本体4上移，方便工作人员取下底模本体4，并对其进行更换，由于多个支撑块9的设置，多个支撑块9与底模本体4的下端会有较多的间隙，这样可方便对底模本体4取下；
后续需要进行底模本体4的安装时，只需先让支撑板8回移到图1位置，然后将底模本体4放入到安装槽7中，由于楔形块14的上面呈倾斜状，因此，在底模本体4的重力作用下，会先让楔形块14右移，最终在弹簧12的弹性作用下，让楔形块14卡入到限位槽15中，完成限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线束端子合压模具，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上端安装有安装架(5)，所述底座(1)的上端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有可上下滑动的底模本体(4)；
限位机构，所述限位机构位于安装槽(7)内，所述限位机构包括开设在安装槽(7)右侧内壁上的滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置有可左右滑动的滑块(13)，所述滑块(13)的右侧通过弹簧(12)与滑槽(10)的右侧内壁弹性连接，所述滑槽(10)的左侧内壁上固定连接有楔形块(14)，所述底模本体(4)的右侧开设有与楔形块(14)配合的限位槽(15)；
移动机构，所述移动机构用于抵动底模本体(4)上移。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子合压模具，其特征在于，所述底座(1)的下端安装有多个支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种线束端子合压模具，其特征在于，所述滑块(13)的右侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的右端延伸至外接。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子合压模具，其特征在于，所述连接杆(11)的右端固定连接有拉环(3)。
5.根据权利要求1所述的一种线束端子合压模具，其特征在于，所述移动机构包括安装在底座(1)下端的液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的伸缩端延伸至安装槽(7)内，并固定连接有支撑板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子合压模具，其特征在于，所述支撑板(8)与安装槽(7)的内壁滑动连接，所述支撑板(8)的上端等间距固定连接有多个支撑块(9)，多个所述支撑块(9)的上端均与底模本体(4)的下端面接触。
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