CN112947230B - 一种升降智能设备用远程控制装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种升降智能设备用远程控制装置及其安装方法，包括基座，基座的顶端固定连接有下铰座，基座的顶端设置有活动箱，活动箱的底端对称固定连接有两个上铰座，上铰座和下铰座的一侧均开设有圆孔，圆孔的内部穿插连接有销杆，活动箱的顶端设置有活动盖板，活动箱的内部设置有承载座，承载座的顶端设置有控制装置本体，承载座的顶端对称固定连接有四个定位柱，定位柱的外侧设置有外螺纹，定位柱的顶部螺纹套接有紧固帽。本发明的有益效果是：本发明通过升降机构的设计，承载座带动控制装置本体一起上升至合适的高度，控制装置本体可实现自由的安装与拆卸，以便于操作者使用控制装置本体。
Description
技术领域
本发明涉及一种升降智能设备，具体为一种升降智能设备用远程控制装置及其安装方法，属于控制装置安装的技术领域。
背景技术
随着互联网技术的革新，智能设备逐渐进入到工业化的生产中，以前的升降设备需要在设备旁边才可以控制，随着网络技术与控制设备的升级，设备可进行远程的控制。
现有的控制装置一般安装在控制台上，由于其空间有限，不便于操作者的安装，现有的控制装置经安装后，不便于对控制装置进行移动，不便于操作者的更换与维修，现有的控制装置在进行安装时缺乏相应的角度调节机构，使得安装布局有相应的便捷性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种升降智能设备用远程控制装置及其安装方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种升降智能设备用远程控制装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有下铰座，所述基座的顶端设置有控制箱，所述控制箱的底端对称固定连接有两个上铰座，所述上铰座和下铰座的一侧均开设有圆孔，所述圆孔的内部穿插连接有销杆，所述控制箱的顶端设置有活动盖板，所述控制箱的内部设置有承载座，所述承载座的顶端设置有控制装置本体，所述承载座的顶端对称固定连接有四个定位柱，所述定位柱的外侧设置有外螺纹，所述定位柱的顶部螺纹套接有紧固帽，所述活动盖板的底端设置有升降机构，所述升降机构包括滑轨、滚轮和承载座，所述活动盖板的底端对称固定连接有两个滑轨，所述承载座的顶端对称固定连接有四个纵向座，其中两个所述纵向座的一侧固定连接有横向杆，所述横向杆的外侧套接有滚轮，所述滚轮的外侧与滑轨的底端滚动连接，所述基座的顶端开设有三角槽，所述三角槽的顶端固定连接有下安装座，所述下安装座的一侧固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的外侧套接有第一套块，所述控制箱的底端固定连接有上安装座，所述上安装座的一侧固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的外侧套接有第二套块，所述控制箱的底端设置有顶升装置，所述顶升装置包括液压杆、第一套块和第二套块，所述基座的外侧设置有导向机构，所述导向机构包括弧形导向座、和弧形杆。
优选的，所述控制装置本体的顶端对应四个定位柱的位置开设有纵向穿孔，所述纵向穿孔的内壁与定位柱的外侧穿插连接。
优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有四个回位弹簧，所述回位弹簧的顶端与承载座的底端接触。
优选的，所述控制箱的两侧对称固定连接有两个横梁，两个所述活动盖板的底端均对称固定连接有两个护板，所述横梁的外侧与护板的内壁滑动连接。
优选的，所述第一安装杆和第二安装杆的外侧均设置有外螺纹，所述第一安装杆的外侧螺纹套接有下螺母，所述第二安装杆的外侧螺纹套接有上螺母。
优选的，所述基座的两侧均固定连接有弧形导向座，所述弧形导向座的内部穿插连接有弧形杆，所述弧形杆的一侧与控制箱的一侧固定连接。
优选的，所述承载座的外侧对称固定连接有多个滑块，所述控制箱的内壁开设有与滑块位置对应的滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，两个所述活动盖板的一侧均开设有安装孔，其中一个所述安装孔的内壁固定连接有第一磁块，其中另一个所述安装孔的内壁固定连接有第二磁块。
优选的，所述弧形导向座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹穿插连接有定位螺丝。
一种升降智能设备用远程控制装置安装方法，包括以下步骤：
步骤1：操作者将控制箱放置在基座的顶端，操作者将下铰座与上铰座对齐，操作者将销杆分别从上铰座与下铰座之间穿过，以实现控制箱的安装；
步骤2：操作者将线路从控制箱背面的线孔中穿入到箱体的内部，操作者将控制装置本体放置在承载座的顶端，操作者将紧固帽依次螺纹套接在定位柱的外侧，直至紧固帽的底端与控制装置本体的顶端接触，以实现对控制装置本体的固定与安装；
步骤3：操作者将安装座外侧的滑块与控制箱内壁的滑槽对应，并将承载座向下按动，与此同时，操作者将活动盖板的底端的护板与横梁位置对其并将两个活动盖板相向移动；
步骤4：操作者将液压杆顶端的第二套块与液压杆底端的第一套块分别套接在第二安装杆和第一安装杆的外侧，操作者将两个垫片依次套接在第二安装杆和第一安装杆的外侧，操作者分被将上螺母与下螺母依次螺纹套接在第二安装杆和第一安装杆的外侧，以限制第一套块与第二套块的位置。
本发明的有益效果是：其一、本发明通过升降机构的设计，操作者将线路从控制箱背面的线孔中穿入到箱体的内部，操作者将控制装置本体放置在承载座的顶端，操作者将紧固帽依次螺纹套接在定位柱的外侧，直至紧固帽的底端与控制装置本体的顶端接触，以实现对控制装置本体的固定与安装，操作者向两边依次拉开两个活动盖板，活动盖板带动其底端的滑轨移动，滚轮随滑轨的移动并在回位弹簧的弹性作用下，使得承载座向上移动，进而推动滚轮一起向上移动，直至承载座上升至最高位置，与此同时，承载座带动控制装置本体一起上升至合适的高度，控制装置本体可实现自由的安装与拆卸，以便于操作者使用控制装置本体。
其二、本发明通过顶升装置的设计，操作者将液压杆顶端的第二套块与液压杆底端的第一套块分别套接在第二安装杆和第一安装杆的外侧，操作者将两个垫片依次套接在第二安装杆和第一安装杆的外侧，操作者分被将上螺母与下螺母依次螺纹套接在第二安装杆和第一安装杆的外侧，以限制第一套块与第二套块的位置，从而实现对控制箱角度的调节，以便于操作者的安装与拆卸，同时也便于操作者的使用。
其三、本发明通过导向机构的设计，操作者运行液压杆，液压杆推动控制箱绕销杆翻转，控制箱带动弧形杆移动，弧形杆在弧形导向座的内部穿插移动，以使得控制箱在进行反转时具有横向的约束，以限制控制箱的横向移动，进而提高了控制箱的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明背面结构示意图；
图3为本发明滚轮位置剖面结构示意图；
图4为本发明紧固帽位置剖面结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明图3中B处放大结构示意图；
图7为本发明图4中C处放大结构示意图；
图8为本发明滑轨剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、下铰座；3、控制箱；4、销杆；5、上铰座；6、活动盖板；7、承载座；8、控制装置本体；9、定位柱；10、紧固帽；11、回位弹簧；12、横梁；13、护板；14、滑轨；15、纵向座；16、横向杆；17、滚轮；18、下安装座；19、第一安装杆；20、第一套块；21、上安装座；22、第二安装杆；23、第二套块；24、上螺母；25、液压杆；26、弧形导向座；27、弧形杆；28、定位螺丝；29、滑块；30、滑槽；31、第一磁块；32、第二磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种升降智能设备用远程控制装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接有下铰座2，基座1的顶端设置有控制箱3，控制箱3的底端对称固定连接有两个上铰座5，上铰座5和下铰座2的一侧均开设有圆孔，圆孔的内部穿插连接有销杆4，销杆4的一端贯穿其中一个上铰座5并螺纹套接有螺母，控制箱3的顶端设置有活动盖板6，活动盖板6可实现对控制箱3内部设备的防尘，控制箱3的内部设置有承载座7，承载座7的顶端设置有控制装置本体8，承载座7的顶端对称固定连接有四个定位柱9，定位柱9的外侧设置有外螺纹，定位柱9的顶部螺纹套接有紧固帽10，紧固帽10用于固定控制装置本体8，活动盖板6的底端设置有升降机构，升降机构包括滑轨14、滚轮17和承载座7，活动盖板6的底端对称固定连接有两个滑轨14，承载座7的顶端对称固定连接有四个纵向座15，其中两个纵向座15的一侧固定连接有横向杆16，横向杆16的外侧套接有滚轮17，滚轮17的外侧与滑轨14的底端滚动连接，基座1的顶端开设有三角槽，三角槽的顶端固定连接有下安装座18，下安装座18的一侧固定连接有第一安装杆19，第一安装杆19的外侧套接有第一套块20，第一套块20可相对第一安装杆19转动，控制箱3的底端固定连接有上安装座21，上安装座21的一侧固定连接有第二安装杆22，第二安装杆22的外侧套接有第二套块23，控制箱3的底端设置有顶升装置，顶升装置包括液压杆25、第一套块20和第二套块23，基座1的外侧设置有导向机构，导向机构包括弧形导向座26、和弧形杆27。
作为本发明的一种技术优化方案，控制装置本体8的顶端对应四个定位柱9的位置开设有纵向穿孔，纵向穿孔的内壁与定位柱9的外侧穿插连接。
作为本发明的一种技术优化方案，控制箱3的内壁对称固定连接有四个回位弹簧11，参考图4，回位弹簧11此时处于被压缩状态，回位弹簧11的顶端与承载座7的底端接触。
作为本发明的一种技术优化方案，控制箱3的两侧对称固定连接有两个横梁12，两个活动盖板6的底端均对称固定连接有两个护板13，横梁12的外侧与护板13的内壁滑动连接，通过护板13与横梁12的配合，以防止活动盖板6发生翻转。
作为本发明的一种技术优化方案，第一安装杆19和第二安装杆22的外侧均设置有外螺纹，螺纹的长度为第一安装杆19和第二安装杆22长度的一半，第一安装杆19的外侧螺纹套接有下螺母，第二安装杆22的外侧螺纹套接有上螺母24。
作为本发明的一种技术优化方案，基座1的两侧均固定连接有弧形导向座26，弧形导向座26的内部穿插连接有弧形杆27，弧形杆27的一侧与控制箱3的一侧固定连接，通过弧形杆27与弧形导向座26的配合，限制了控制箱3的翻转。
作为本发明的一种技术优化方案，承载座7的外侧对称固定连接有多个滑块29，控制箱3的内壁开设有与滑块29位置对应的滑槽30，滑块29的外侧与滑槽30的内壁滑动连接，滑块29与滑槽30的配合以对承载座7进行导向作用。
作为本发明的一种技术优化方案，两个活动盖板6的一侧均开设有安装孔，其中一个安装孔的内壁固定连接有第一磁块31，其中另一个安装孔的内壁固定连接有第二磁块32，当两个活动盖板6贴在一起时，第一磁块31与第二磁块32通过磁性连接在一起，以用于对活动盖板6的固定。
作为本发明的一种技术优化方案，弧形导向座26的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹穿插连接有定位螺丝28，螺纹孔与弧形导向座26的内部相通，当弧形杆27相对弧形导向座26伸出一定的长度后，操作者顺时针转动定位螺丝28，以实现对弧形杆27的固定。
一种升降智能设备用远程控制装置安装方法，包括以下步骤：
步骤1：操作者将控制箱3放置在基座1的顶端，操作者将下铰座2与上铰座5对齐，操作者将销杆4分别从上铰座5与下铰座2之间穿过，以实现控制箱3的安装；
步骤2：操作者将线路从控制箱3背面的线孔中穿入到箱体的内部，操作者将控制装置本体8放置在承载座7的顶端，操作者将紧固帽10依次螺纹套接在定位柱9的外侧，直至紧固帽10的底端与控制装置本体8的顶端接触，以实现对控制装置本体8的固定与安装；
步骤3：操作者将承载座7外侧的滑块29与控制箱3内壁的滑槽30对应，并将承载座7向下按动，与此同时，操作者将活动盖板6的底端的护板13与横梁12位置对其并将两个活动盖板6相向移动；
步骤4：操作者将液压杆25顶端的第二套块23与液压杆25底端的第一套块20分别套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，操作者将两个垫片依次套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，操作者分被将上螺母24与下螺母依次螺纹套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，以限制第一套块20与第二套块23的位置。
本发明在使用时，操作者将控制箱3放置在基座1的顶端，操作者将下铰座2与上铰座5对齐，操作者将销杆4分别从上铰座5与下铰座2之间穿过，以实现控制箱体3的安装。
操作者将线路从控制箱3背面的线孔中穿入到箱体的内部，操作者将控制装置本体8放置在承载座7的顶端，操作者将紧固帽10依次螺纹套接在定位柱9的外侧，直至紧固帽10的底端与控制装置本体8的顶端接触，以实现对控制装置本体8的固定与安装。
操作者将承载座7外侧的滑块29与控制箱3内壁的滑槽30对应，并将承载座7向下按动，与此同时，操作者将活动盖板6的底端的护板13与横梁12位置对其并将两个活动盖板6相向移动，随着活动盖板6的移动，活动盖板6底端的滑轨14与滚轮17的外侧接触，在活动盖板6相向移动的同时，滚轮17受到滑轨14的向下作用力，使得承载座7向下移动，承载座7向下移动的同时压缩回位弹簧11，使得控制装置本体8也一起向下移动，从而避免了活动盖板6的底端与控制装置本体8的顶端接触。
操作者将液压杆25顶端的第二套块23与液压杆25底端的第一套块20分别套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，操作者将两个垫片依次套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，操作者分被将上螺母24与下螺母依次螺纹套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，以限制第一套块20与第二套块23的位置。
当操作者需要使用控制装置本体8时，操作者向两边依次拉开两个活动盖板6，活动盖板6带动其底端的滑轨14移动，滚轮17随滑轨14的移动并在回位弹簧11的弹性作用下，使得承载座7向上移动，进而推动滚轮17一起向上移动，直至承载座7上升至最高位置，与此同时，承载座7带动控制装置本体8一起上升至合适的高度，以便于操作者使用控制装置本体8。
对于本领域技术人员而言，其一、本发明通过升降机构的设计，操作者将线路从控制箱3背面的线孔中穿入到箱体的内部，操作者将控制装置本体8放置在承载座7的顶端，操作者将紧固帽10依次螺纹套接在定位柱9的外侧，直至紧固帽10的底端与控制装置本体8的顶端接触，以实现对控制装置本体8的固定与安装，操作者向两边依次拉开两个活动盖板6，活动盖板6带动其底端的滑轨14移动，滚轮17随滑轨14的移动并在回位弹簧11的弹性作用下，使得承载座7向上移动，进而推动滚轮17一起向上移动，直至承载座7上升至最高位置，与此同时，承载座7带动控制装置本体8一起上升至合适的高度，控制装置本体8可实现自由的安装与拆卸，以便于操作者使用控制装置本体8。
其二、本发明通过顶升装置的设计，操作者将液压杆25顶端的第二套块23与液压杆25底端的第一套块20分别套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，操作者将两个垫片依次套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，操作者分别将上螺母24与下螺母依次螺纹套接在第二安装杆22和第一安装杆19的外侧，以限制第一套块20与第二套块23的位置，从而实现对控制箱3角度的调节，以便于操作者的安装与拆卸，同时也便于操作者的使用。
其三、本发明通过导向机构的设计，操作者运行液压杆25，液压杆25推动控制箱3绕销杆4翻转，控制箱3带动弧形杆27移动，弧形杆27在弧形导向座26的内部穿插移动，以使得控制箱3在进行翻转时具有横向的约束，以限制控制箱3的横向移动，进而提高了控制箱3的稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种升降智能设备用远程控制装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定连接有下铰座(2)，所述基座(1)的顶端设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的底端对称固定连接有两个上铰座(5)，所述上铰座(5)和下铰座(2)的一侧均开设有圆孔，所述圆孔的内部穿插连接有销杆(4)，所述控制箱(3)的顶端设置有活动盖板(6)，所述控制箱(3)的内部设置有承载座(7)，所述承载座(7)的顶端设置有控制装置本体(8)，所述承载座(7)的顶端对称固定连接有四个定位柱(9)，所述定位柱(9)的外侧设置有外螺纹，所述定位柱(9)的顶部螺纹套接有紧固帽(10)，所述活动盖板(6)的底端设置有升降机构，所述升降机构包括滑轨(14)、滚轮(17)和承载座(7)，所述活动盖板(6)的底端对称固定连接有两个滑轨(14)，所述承载座(7)的顶端对称固定连接有四个纵向座(15)，其中两个所述纵向座(15)的一侧固定连接有横向杆(16)，所述横向杆(16)的外侧套接有滚轮(17)，所述滚轮(17)的外侧与滑轨(14)的底端滚动连接，所述基座(1)的顶端开设有三角槽，所述三角槽的顶端固定连接有下安装座(18)，所述下安装座(18)的一侧固定连接有第一安装杆(19)，所述第一安装杆(19)的外侧套接有第一套块(20)，所述控制箱(3)的底端固定连接有上安装座(21)，所述上安装座(21)的一侧固定连接有第二安装杆(22)，所述第二安装杆(22)的外侧套接有第二套块(23)，所述控制箱(3)的底端设置有顶升装置，所述顶升装置包括液压杆(25)、第一套块(20)和第二套块(23)，所述基座(1)的外侧设置有导向机构，所述导向机构包括弧形导向座(26)、和弧形杆(27)，所述控制箱(3)的两侧对称固定连接有两个横梁(12)，两个所述活动盖板(6)的底端均对称固定连接有两个护板(13)，所述横梁(12)的外侧与护板(13)的内壁滑动连接，所述第一安装杆(19)和第二安装杆(22)的外侧均设置有外螺纹，所述第一安装杆(19)的外侧螺纹套接有下螺母，所述第二安装杆(22)的外侧螺纹套接有上螺母(24)，所述承载座(7)的外侧对称固定连接有多个滑块(29)，所述控制箱(3)的内壁开设有与滑块(29)位置对应的滑槽(30)，所述滑块(29)的外侧与滑槽(30)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种升降智能设备用远程控制装置，其特征在于：所述控制装置本体(8)的顶端对应四个定位柱(9)的位置开设有纵向穿孔，所述纵向穿孔的内壁与定位柱(9)的外侧穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种升降智能设备用远程控制装置，其特征在于：所述控制箱(3)的内壁对称固定连接有四个回位弹簧(11)，所述回位弹簧(11)的顶端与承载座(7)的底端接触。
4.根据权利要求1所述的一种升降智能设备用远程控制装置，其特征在于：所述基座(1)的两侧均固定连接有弧形导向座(26)，所述弧形导向座(26)的内部穿插连接有弧形杆(27)，所述弧形杆(27)的一侧与控制箱(3)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种升降智能设备用远程控制装置，其特征在于：两个所述活动盖板(6)的一侧均开设有安装孔，其中一个所述安装孔的内壁固定连接有第一磁块(31)，其中另一个所述安装孔的内壁固定连接有第二磁块(32)。
6.根据权利要求1所述的一种升降智能设备用远程控制装置，其特征在于：所述弧形导向座(26)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹穿插连接有定位螺丝(28)。
7.根据权利要求1-6任意所述的一种升降智能设备用远程控制装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：操作者将控制箱(3)放置在基座(1)的顶端，操作者将下铰座(2)与上铰座(5)对齐，操作者将销杆(4)分别从上铰座(5)与下铰座(2)之间穿过，以实现控制箱(3)的安装；步骤2：操作者将线路从控制箱(3)背面的线孔中穿入到箱体的内部，操作者将控制装置本体(8)放置在承载座(7)的顶端，操作者将紧固帽(10)依次螺纹套接在定位柱(9)的外侧，直至紧固帽(10)的底端与控制装置本体(8)的顶端接触，以实现对控制装置本体(8)的固定与安装；步骤3：操作者将承载座(7)外侧的滑块(29)与控制箱(3)内壁的滑槽(30)对应，并将承载座(7)向下按动，与此同时，操作者将活动盖板(6)的底端的护板(13)与横梁(12)位置对其并将两个活动盖板(6)相向移动；步骤4：操作者将液压杆(25)顶端的第二套块(23)与液压杆(25)底端的第一套块(20)分别套接在第二安装杆(22)和第一安装杆(19)的外侧，操作者将两个垫片依次套接在第二安装杆(22)和第一安装杆(19)的外侧，操作者分被将上螺母(24)与下螺母依次螺纹套接在第二安装杆(22)和第一安装杆(19)的外侧，以限制第一套块(20)与第二套块(23)的位置。
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