CN220880205U - 一种铝合金型材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工模具，包括支撑柱、下固定组件和上固定组件；下固定组件包括下固定器、复位弹簧和弹簧柱，下固定器与支撑柱固定连接，并位于支撑柱的顶部，下固定器顶部设有下加工槽、下模具槽和多个下弹簧孔，下模具槽内设有下螺孔，弹簧柱的数量为多个，多个弹簧柱分别与下固定器固定连接，并分别位于下弹簧孔的内部，复位弹簧的数量为多个，多个复位弹簧分别与多个弹簧柱连接，并分别位于多个弹簧柱的外侧，上固定组件位于下固定器的上方，解决了对铝材进行加工时，上模和下模固定，且上下模相互接触，在加工时产生摩擦力，减少了上模和下模使用寿命的问题。

Description

一种铝合金型材加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工模具。

背景技术

现有的加工铝合金门窗型材的模具由于冲头是固定连接的，因此只能在型材上同一位置处开设加工孔，如果要在不同位置开设加工孔，则需要额外准备一套模具，不具备灵活性，不仅增加了采购成本，而且浪费的人力、物力，给企业生产造成很大的负担。

现有公告号CN 210023488 U公开了一种加工铝合金门窗型材的模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、下模固定块、下模、冲头导正块和挡块，下模开设有通孔，冲头导正块上开设有与通孔对应的冲头通过孔，挡块包括挡块基体、拨杆、活动定位块和固定定位块，挡块基体上开设有斜贯穿槽，挡块基体一端侧面开设有延伸至斜贯穿槽的拨杆插孔，拨杆一端穿过拨杆插孔延伸至斜贯穿槽，活动定位块设置于斜贯穿槽内与拨杆固定连接，固定定位块设置于挡块基体的另一端上端面，上模组件包括上模板和冲头，冲头滑动设置于冲头通过孔内与通孔的位置相对应。通过转动拨杆，转进或者转出活动定位块，可实现一套模具在型材不同位置开设加工孔的功能，操作简单、便捷。

但是，使用上述一种加工铝合金门窗型材的模具对铝材进行加工时，上模和下模固定，且上下模相互接触，在加工时产生摩擦力，减少了上模和下模的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工模具，解决了对铝材进行加工时，上模和下模固定，且上下模相互接触，在加工时产生摩擦力，减少了上模和下模使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金型材加工模具，包括支撑柱，还包括下固定组件和上固定组件；所述下固定组件包括下固定器、复位弹簧和弹簧柱，所述下固定器与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的顶部，所述下固定器顶部设有下加工槽、下模具槽和多个下弹簧孔，所述下模具槽内设有下螺孔，所述弹簧柱的数量为多个，多个所述弹簧柱分别与所述下固定器固定连接，并分别位于多个所述下弹簧孔的内部，所述复位弹簧的数量为多个，多个所述复位弹簧分别与多个所述弹簧柱连接，并分别位于多个所述弹簧柱的外侧，所述上固定组件位于所述下固定器的上方。

其中，所述上固定组件包括上固定器和支撑座，所述上固定器位于所述下固定器的上方，所述上固定器的底部设置有上加工槽、上模具槽和上弹簧孔，所述上模具槽内设有上螺孔，所述支撑座与所述上固定器通过螺栓连接。

其中，所述上固定组件还包括连接轴、液压缸和顶座，所述连接轴的一端与所述支撑座固定连接，另一端与所述液压缸连接，所述顶座与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸远离所述连接轴的一侧。

其中，所述铝合金型材加工模具还包括模具本体，所述模具本体数量为两个，一个所述模具本体位于所述下模具槽之中，另一个所述模具本体位于所述上模具槽之中，两个所述模具本体的中部分别设置有加工孔。

其中，两个所述模具本体还分别设置有螺栓槽，所述螺栓槽的内部设有模具螺孔，两个所述模具本体分别与所述上固定器和所述下固定器通过螺栓连接。

本实用新型的一种铝合金型材加工模具，安装好所述模具后，所述液压缸内部的液压装置推动所述连接轴，同时推动所述支撑座与所述上固定器，使所述上固定器与所述下固定器无缝接触，所述弹簧柱被所述上固定器压缩，同时所述复位弹簧为所述弹簧柱提供弹力，使所述上固定器与所述下固定器接触时产生的摩擦力减小，延长了所述上固定器和所述下固定器的使用寿命，同时两个所述模具本体的所述加工孔相互闭合，通过外部的加工组件，将熔化后的铝棒挤压入所述加工孔，使待加工的铝棒成型，两个所述模具本体分别与所述上固定器和所述下固定器通过螺栓连接，达到了将所述模具本体更好的固定在所述上固定器与所述下固定器上的目的，解决了对铝材进行加工时，上模和下模固定，且上下模相互接触，在加工时产生摩擦力，减少了上模和下模使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种铝合金型材加工模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的下固定组件的结构示意图。

图3是本实用新型的第一实施例的上固定组件的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的一种铝合金型材加工模具的整体结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的一种铝合金型材加工模具的水马的剖面示意图。

图中：101-支撑柱、102-下固定器、103-复位弹簧、104-弹簧柱、105-下加工槽、106-下模具槽、107-下弹簧孔、108-下螺孔、109-上固定器、110-支撑座、111-上加工槽、112-上模具槽、113-上弹簧孔、114-上螺孔、115-连接轴、116-液压缸、117-顶座、118-模具本体、119-加工孔、201-螺栓槽、202-模具螺孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的一种铝合金型材加工模具的整体结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的下固定组件的结构示意图，图3是本实用新型的第一实施例的上固定组件的结构示意图，本实用新型提供一种铝合金型材加工模具，包括支撑柱101、下固定组件、上固定组件和模具本体118，所述下固定组件包括下固定器102、复位弹簧103和弹簧柱104，所述上固定组件包括上固定器109和支撑座110，所述上固定组件还包括连接轴115、液压缸116和顶座117；通过前述方案解决了对铝材进行加工时，上模和下模固定，且上下模相互接触，在加工时产生摩擦力，减少了上模和下模使用寿命的问题，可以理解的是，前述方案可以用在加工铝材的场景，还可以用于加工模具固定不牢的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述下固定器102与所述支撑柱101固定连接，并位于所述支撑柱101的顶部，所述下固定器102顶部设有下加工槽105、下模具槽106和多个下弹簧孔107，所述下模具槽106内设有下螺孔108，所述弹簧柱104的数量为多个，多个所述弹簧柱104分别与所述下固定器102固定连接，并分别位于多个所述下弹簧孔107的内部，所述复位弹簧103的数量为多个，多个所述复位弹簧103分别与多个所述弹簧柱104连接，并分别位于多个所述弹簧柱104的外侧，所述上固定组件位于所述下固定器102的上方，所述弹簧柱104为一种可伸缩柱，加工时，所述上固定器109和所述下固定器102接触，所述弹簧柱104被所述上固定器109压缩，同时所述复位弹簧103为所述弹簧柱104提供弹力，使所述上固定器109与所述下固定器102接触时产生的摩擦力减小，延长了所述上固定器109和所述下固定器102的使用寿命。

其中，所述上固定器109位于所述下固定器102的上方，所述上固定器109的底部设置有上加工槽111、上模具槽112和上弹簧孔113，所述上模具槽112内设有上螺孔114，所述支撑座110与所述上固定器109通过螺栓连接，所述上固定器109与所述下固定器102平行设置，所述上加工槽111与所述下加工槽105对应，所述上模具槽112与所述下模具槽106对应，所述上弹簧孔113与所述下弹簧孔107对应，所述支撑座110提供支撑作用。

其次，所述连接轴115的一端与所述支撑座110固定连接，另一端与所述液压缸116连接，所述顶座117与所述液压缸116固定连接，并位于所述液压缸116远离所述连接轴115的一侧，安装好所述模具本体118后，所述液压缸116内部的液压装置推动所述连接轴115，同时推动所述支撑座110与所述上固定器109，使所述上固定器109与所述下固定器102无缝接触。

再次，所述模具本体118数量为两个，一个所述模具本体118位于所述下模具槽106之中，另一个所述模具本体118位于所述上模具槽112之中，两个所述模具本体118的中部分别设置有加工孔119，所述上固定器109与所述下固定器102无缝接触时，两个所述模具本体118也密封在一起，同时两个所述模具本体118的所述加工孔119相互闭合，通过外部的加工组件，将熔化后的铝棒挤压入所述加工孔119，使待加工的铝棒成型。

使用本实施例的一种铝合金型材加工模具，所述支撑座110提供支撑作用，安装好所述模具本体118后，所述液压缸116内部的液压装置推动所述连接轴115，同时推动所述支撑座110与所述上固定器109，使所述上固定器109与所述下固定器102无缝接触，所述弹簧柱104被所述上固定器109压缩，同时所述复位弹簧103为所述弹簧柱104提供弹力，使所述上固定器109与所述下固定器102接触时产生的摩擦力减小，延长了所述上固定器109和所述下固定器102的使用寿命，同时两个所述模具本体118的所述加工孔119相互闭合，通过外部的加工组件，将熔化后的铝棒挤压入所述加工孔119，使待加工的铝棒成型，解决了对铝材进行加工时，上模和下模固定，且上下模相互接触，在加工时产生摩擦力，减少了上模和下模使用寿命的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中，图4是本实用新型的第二实施例的一种铝合金型材加工模具的整体结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的一种铝合金型材加工模具的水马的剖面示意图。

本实施例的两个所述模具本体118还设置有螺栓槽201，所述螺栓槽201的内部设有模具螺孔202。

针对本具体实施方式，两个所述模具本体118分别与所述上固定器109和所述下固定器102通过螺栓连接，连接所述模具本体118与所述上固定器109的螺栓，位于所述上螺孔114和所述模具螺孔202中，连接所述模具本体118与所述下固定器102的螺栓，位于所述下螺孔108和所述模具螺孔202中。

使用本实施例的一种铝合金型材加工模具，两个所述模具本体118分别与所述上固定器109和所述下固定器102通过螺栓连接，达到了将所述模具本体118更好的固定在所述上固定器109与所述下固定器102上的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金型材加工模具，包括支撑柱，其特征在于，

还包括下固定组件和上固定组件；

所述下固定组件包括下固定器、复位弹簧和弹簧柱，所述下固定器与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的顶部，所述下固定器顶部设有下加工槽、下模具槽和多个下弹簧孔，所述下模具槽内设有下螺孔，所述弹簧柱的数量为多个，多个所述弹簧柱分别与所述下固定器固定连接，并分别位于多个所述下弹簧孔的内部，所述复位弹簧的数量为多个，多个所述复位弹簧分别与多个所述弹簧柱连接，并分别位于多个所述弹簧柱的外侧，所述上固定组件位于所述下固定器的上方。

2.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工模具，其特征在于，

所述上固定组件包括上固定器和支撑座，所述上固定器位于所述下固定器的上方，所述上固定器的底部设置有上加工槽、上模具槽和上弹簧孔，所述上模具槽内设有上螺孔，所述支撑座与所述上固定器通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种铝合金型材加工模具，其特征在于，

所述上固定组件还包括连接轴、液压缸和顶座，所述连接轴的一端与所述支撑座固定连接，另一端与所述液压缸连接，所述顶座与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸远离所述连接轴的一侧。

4.如权利要求2所述的一种铝合金型材加工模具，其特征在于，

所述铝合金型材加工模具还包括模具本体，所述模具本体数量为两个，一个所述模具本体位于所述下模具槽之中，另一个所述模具本体位于所述上模具槽之中，两个所述模具本体的中部分别设置有加工孔。

5.如权利要求4所述的一种铝合金型材加工模具，其特征在于，

两个所述模具本体还分别设置有螺栓槽，所述螺栓槽的内部设有模具螺孔，两个所述模具本体分别与所述上固定器和所述下固定器通过螺栓连接。