CN205200269U - 冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，其技术方案要点是包括机架、上压模和下压模，机架上设有冲压空腔，下压模设有多块，多块所述下压模均沿冲压空腔长度方向滑移连接在机架上，下压模还能够垂直于冲压空腔长度方向进行滑移，冲压空腔两端的所述下压模上均设有用于固定板件的固定限位装置。本实用新型的优点在于能够针对大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件来调整下压模的位置，配合设置在下压模上的固定限位装置对不同加工对象有效地固定，提高了冲压加工的质量，同时通过对分离的下压模进行组合，组合出基本与待加工板件尺寸配合的冲压面，从而使操作人员无需将手深入冲压面，避免了诸如人员手部受到上压模受到碾压等危险情况，提高了生产安全性。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件加工装置，更具体地说，它涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压机械具有：上模具和下模具，在上下方向上夹着被加工材料并对其进行冲压；滑块，将上金属模具固定在下面并使其进行升降运动；驱动马达，用于使该滑块升降；以及转换机构，将驱动马达的旋转运动转换成升降运动并传递至滑块。冲压机中最为重要的工作部件就是由上模具和下模具组成的冲压模具，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在对一种产品进行加工前，需要进行开模，制得冲压模具，一般的冲压模具设计的体积大小是与板件大小一致的，但在遇到只需冲压大型板件中局部地区时，对冲压模具设计投入的材料就多了，造成了资源的浪费，提高了成本。

申请号201220594808.3的中国专利公开了一种冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：在所述下模的上板面的一侧通过紧固件固定有延伸块；在所述延伸块上开设有固定孔。该冲压模具主要用于对大型板件上局部地区的冲压，利用延伸块以及延伸块上的固定孔对大型板件中无需冲压的区域进行固定，但这种冲压模具对尺寸较小的板件进行冲压时，还需要将尺寸较小的板件放置在下模的上板面中间位置上的紧固固定区域中，操作较为不便，且上下料过程中操作人员需要将手伸入上下模之间，容易发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于冲压大板件局部区域和小板件的冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机，包括机架、上压模和下压模，所述机架上设有冲压空腔，所述下压模设有多块，多块所述下压模均沿冲压空腔长度方向滑移连接在机架上，所述下压模还能够在水平面内垂直于冲压空腔长度方向进行滑移，冲压空腔两端的所述下压模上均设有用于固定板件的固定限位装置。

这样设置的下压模既能够沿着冲压空腔长度方向滑移，又能够沿垂直于冲压空腔长度方向进行滑移，使得能够针对大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件来调整下压模的位置，配合设置在下压模上的固定限位装置，能够对不同的加工对象提供有效地固定，从而提高了冲压加工的质量，同时通过对分离的下压模进行组合，组合出基本与待加工板件尺寸配合的冲压面，从而使操作人员无需将手深入冲压面，避免了诸如人员手部受到上压模受到碾压等危险情况，提高了生产安全性。

优选的，所述冲压空腔下方的平面上开设有沿冲压空腔长度方向延伸的移位滑槽，所述移位滑槽内设有与之滑移连接的滑移固定件，所述下压模上开设有与滑移固定件滑移配合的微调滑槽，且下压模通过滑移固定件与移位滑槽滑移连接，所述微调滑槽在水平面内垂直于移位滑槽。

这里的滑移固定件既作为固定部又作为滑动部，以之为核心部件，既能够实现下压模沿着冲压空腔长度方向滑移，又能够死下压模沿垂直于冲压空腔长度方向进行滑移，结构简单，便于操作，且能够使下压模被准确地定为在所需的位置。

优选的，所述移位滑槽为T形槽，所述T形槽底部的两侧壁上均设有电磁体，所述T形槽底部靠近两侧壁的下底面上均开有落屑口。

冲压加工的待加工对象多为钣金件，钣金件在被冲压加工时难免会有金属碎屑产生，加工中产生的金属碎屑倘若落入T形槽中并积累到一定量时，就会阻碍滑移固定件在T形槽中的正常滑移，从而造成冲压机故障，这里在T形槽宽部的两侧壁上均设置电磁体，当电磁体通电工作时，金属碎屑就被吸附在两侧壁上，而后电磁体断电，被电磁体吸附在两侧壁上的金属碎屑就会落入下方的落屑口中。

优选的，所述落屑口的入口处设有圆弧形倒角。

在落屑口的入口处设置圆弧形倒角是为了使金属碎屑能够更方便顺畅地落入落屑口中。

优选的，所述落屑口的正上方设有喷气方向朝向落屑口的高压喷气口。

落屑口的正上方设置喷气方向朝向落屑口的高压喷气口是为了防止有一些金属碎屑的尺寸较大时卡在落屑口中，造成落屑口阻塞。

优选的，所述落屑口设有多个，同侧的各个所述落屑口之间的间距小于下压模的长度。

设置各个落屑口之间的间距小于下压模的长度是为了使每个下压模至少对应有一个落屑口，使得金属碎屑不易在T形槽中发生堆积。

优选的，所述固定限位装置包括固定限位板，所述固定限位板滑移连接在下压模上，且固定限位板与下压模之间设有用于锁紧固定限位板的锁死装置。

固定限位装置包括垂直于冲压空腔长度方向的固定限位板，且固定限位板滑移连接在下压模上，是为了使固定限位板限位范围可调，从而可以配合不同尺寸的待加工板件，在固定限位板与下压模之间设置锁死装置是为了使固定限位板被调节至合适的位置后能够被锁死，从而有效地固定住待加工板件。

优选的，所述上压模上设有冲压头，所述冲压头外侧设有弹性保护装置。

由于冲压头长期受到频繁重复施加的外应力，是冲压机上最容易损坏的部件，这里在冲压头外侧加设弹性保护装置是为了保护冲压头防止其发生断裂。

优选的，所述弹性保护装置包括弹性保护套，所述弹性保护套套设在冲压头上。

弹性保护装置包括与冲压头长度相等的弹性保护套，弹性保护套紧紧套设在冲压头上使得冲压头受到外应力的时候能够将部分外应力分散到弹性保护套上，从而减小的冲压头的受压。

优选的，所述弹性保护套与冲压头接触的内壁上设有环形的凸棱。

在弹性保护套与冲压头接触的内壁上设置环形的凸棱则是为了提高弹性保护套本身的结构强度，防止弹性保护套本身发生损坏。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：这样设置的下压模既能够沿着冲压空腔长度方向滑移，又能够沿垂直于冲压空腔长度方向进行滑移，使得能够针对大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件来调整下压模的位置，配合设置在下压模上的固定限位装置，能够对不同的加工对象提供有效地固定，从而提高了冲压加工的质量，同时通过对分离的下压模进行组合，组合出基本与待加工板件尺寸配合的冲压面，从而使操作人员无需将手深入冲压面，避免了诸如人员手部受到上压模受到碾压等危险情况，提高了生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型冲压机的爆炸图；

图3为本实用新型冲压机的纵截面图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型冲压机中弹性保护套的截面图。

图中：1、机架；2、上压模；3、下压模；4、冲压空腔；5、固定限位板；6、滑移固定件；7、移位滑槽；8、微调滑槽；9、电磁体；10、落屑口；11、圆弧形倒角；12、高压喷气口；13、锁死装置；14、弹性保护套；15、凸棱；16、限位滑轨；17、冲压头。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型冲压机的实施例做进一步说明。

一种冲压机，包括机架1、上压模2和下压模3，机架1上设有冲压空腔4，下压模3设有多块，多块下压模3均沿冲压空腔4长度方向滑移连接在机架1上，下压模3还能够垂直于冲压空腔4长度方向进行滑移，冲压空腔4两端的下压模3上均设有用于固定板件的固定限位装置，这样设置的下压模3既能够沿着冲压空腔4长度方向滑移，又能够沿垂直于冲压空腔4长度方向进行滑移，使得能够针对大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件来调整下压模3的位置，配合设置在下压模3上的固定限位装置，能够对不同的加工对象提供有效地固定，从而提高了冲压加工的质量，同时通过对分离的下压模3进行组合，组合出基本与待加工板件尺寸配合的冲压面，从而使操作人员无需将手深入冲压面，避免了诸如人员手部受到上压模2受到碾压等危险情况，提高了生产安全性。冲压空腔4下方的平面上开设有沿冲压空腔4长度方向延伸的移位滑槽7，滑槽内设有与之滑移连接的滑移固定件6，下压模上开设有与滑移固定件6滑移配合的微调滑槽8，且下压模通过滑移固定件6与移位滑槽7滑移连接，这里的滑移固定件6既作为固定部又作为滑动部，以之为核心部件，既能够实现下压模3沿着冲压空腔4长度方向滑移，又能够死下压模3沿垂直于冲压空腔4长度方向进行滑移，滑移轨道准确，下压模3在滑移调整位置的过程中移动的轨道不会发生歪斜，这样设置的双向滑移机构结构简单，便于操作，且能够使下压模3被准确地定为在所需的位置。移位滑槽7为T形槽，T形槽宽部的两侧壁上均设有电磁体9，T形槽宽部靠近两侧壁的下底面上均开有落屑口10，为了配合T形槽，还可以将滑移固定件6设置为螺栓件，螺栓件既能够在T形槽内稳定滑移，又能够固定下压模3，防止其在使用过程中发生晃动，冲压加工的待加工对象多为钣金件，钣金件在被冲压加工时难免会有金属碎屑产生，加工中产生的金属碎屑倘若落入T形槽中并积累到一定量时，就会阻碍滑移固定件6在T形槽中的正常滑移，从而造成冲压机故障，这里在T形槽宽部的两侧壁上均设置电磁体9，当电磁体9通电工作时，金属碎屑就被吸附在两侧壁上，而后电磁体9断电，被电磁体9吸附在两侧壁上的金属碎屑就会落入下方的落屑口10中，为了使金属碎屑能够顺利进入落屑口10，可以将落屑口10的入口处设置为圆弧形倒角11，落屑口10上方还可以设置与落屑口10对应的高压喷气口12，在落屑口10的正上方设置喷气方向朝向落屑口10的高压喷气口12是为了防止有一些金属碎屑的尺寸较大时卡在落屑口10中，造成落屑口10阻塞。

固定限位装置包括垂直于冲压空腔4长度方向的固定限位板5，固定限位板5滑移连接在下压模3上，且固定限位板5与下压模3之间设有锁死装置13，固定限位装置包括垂直于冲压空腔4长度方向的固定限位板5，且固定限位板5滑移连接在下压模3上，是为了使固定限位板5限位范围可调，从而可以配合不同尺寸的待加工板件，在固定限位板5与下压模3之间设置锁死装置13是为了使固定限位板5被调节至合适的位置后能够被锁死，从而有效地固定住待加工板件，这里固定限位板5可以通过限位滑轨16滑移连接在下压模3上，锁死装置13就可以是能够与上述限位滑轨16过度配合的橡胶块，当需要锁死固定限位板5的时候将橡胶块推入限位滑轨16中即可实现固定限位板5的锁死。

上压模2上设有冲压头17，冲压头17外侧设有弹性保护装置，由于冲压头17长期受到频繁重复施加的外应力，且冲压头17往往不会很粗，在频繁的外力作用下冲压头17会发生材料疲劳导致断裂，因此是冲压机上最容易损坏的部件，这里在冲压头17外侧加设弹性保护装置是为了通过弹性支撑来分散外应力，从而保护冲压头17防止其发生断裂。弹性保护装置包括与冲压头17长度相等的弹性保护套14，弹性保护套14套设在冲压头17上，且弹性保护套14与冲压头17接触的内壁上设有环形的凸棱15，弹性保护装置包括与冲压头17长度相等的弹性保护套14，弹性保护套14紧紧套设在冲压头17上使得冲压头17受到外应力的时候能够将部分外应力分散到弹性保护套14上，从而减小的冲压头17的受压，在弹性保护套14与冲压头17接触的内壁上设置环形的凸棱15则是通过对弹性保护套14施加横向的支撑，以此来提高弹性保护套14本身的结构强度，从而防止弹性保护套14本身发生损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压机，包括机架、上压模和下压模，其特征在于：所述机架上设有冲压空腔，所述下压模设有多块，多块所述下压模均沿冲压空腔长度方向滑移连接在机架上，所述下压模还能够在水平面内垂直于冲压空腔长度方向进行滑移，冲压空腔两端的所述下压模上均设有用于固定板件的固定限位装置。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述冲压空腔下方的平面上开设有沿冲压空腔长度方向延伸的移位滑槽，所述移位滑槽内设有与之滑移连接的滑移固定件，所述下压模上开设有与滑移固定件滑移配合的微调滑槽，且下压模通过滑移固定件与移位滑槽滑移连接，所述微调滑槽在水平面内垂直于移位滑槽。

3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述移位滑槽为T形槽，所述T形槽底部的两侧壁上均设有电磁体，所述T形槽底部靠近两侧壁的下底面上均开有落屑口。

4.根据权利要求3所述的冲压机，其特征在于：所述落屑口的入口处设有圆弧形倒角。

5.根据权利要求3所述的冲压机，其特征在于：所述落屑口的正上方设有喷气方向朝向落屑口的高压喷气口。

6.根据权利要求3所述的冲压机，其特征在于：所述落屑口设有多个，同侧的各个所述落屑口之间的间距小于下压模的长度。

7.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述固定限位装置包括固定限位板，所述固定限位板滑移连接在下压模上，且固定限位板与下压模之间设有用于锁紧固定限位板的锁死装置。

8.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述上压模上设有冲压头，所述冲压头外侧设有弹性保护装置。

9.根据权利要求8所述的冲压机，其特征在于：所述弹性保护装置包括弹性保护套，所述弹性保护套套设在冲压头上。

10.根据权利要求9所述的冲压机，其特征在于：所述弹性保护套与冲压头接触的内壁上设有环形的凸棱。