CN220901585U - 一种冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种冲压设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有液压缸，所述液压缸通过连接机构连接有上模具，所述工作台上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有第一下模具，所述第一下模具上通过连接板固定连接有第二下模具，所述上模具可延伸进所述第一下模具、第二下模具内。本实用新型具有保证了操作时的安全性，避免了零件取出时引发安全事故的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压设备。
背景技术
冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件。由于在采用金属板进行冲压成零件时，下模具位于上模具的正下方，在冲压结束后，将冲压成型的零件进行取出时，由于上模具一直做往复移动，在下降时容易对操作者的手部造成压伤的情况发生，容易引起危险事故，导致安全性低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的取件时容易引起危险事故，导致安全性低的缺点，而提出的一种冲压设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种冲压设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有液压缸，所述液压缸通过连接机构连接有上模具，所述工作台上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有第一下模具，所述第一下模具上通过连接板固定连接有第二下模具，所述上模具可延伸进所述第一下模具、第二下模具内。
优选的，所述连接机构包括连接柱，所述连接柱上设置有外螺纹，所述连接柱上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述上模具固定连接。
优选的，所述连接柱上固定连接有限位环，所述限位环的外径大于所述螺纹套的外径。
优选的，所述伸缩杆上固定连接有固定板，所述固定板通过紧固螺栓与所述第二下模具固定连接。
优选的，所述工作台与所述第一下模具、第二下模具的接触面设置有耐磨层。
优选的，所述耐磨层为耐磨钢镀层。
本实用新型提出的一种冲压设备，有益效果在于：对第一下模具、第二下模具起到交替的作用，以便将不是位于上模具正下方的下模具进行放料和取料，使得在零件取出时，操作者的手不会位于上模具的正下方，从而保证了操作时的安全性，避免了零件取出时引发安全事故，同时冲压是持续进行没有间断，保证了冲压的持续进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压设备的立体图；
图3为本实用新型提出的一种冲压设备的正视图。
图中：工作台1、支撑架2、液压缸3、伸缩杆4、第一下模具5、连接板6、上模具7、限位环8、螺纹套9、连接柱10、紧固螺栓11、固定板12、第二下模具13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种冲压设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有液压缸3，液压缸3通过连接机构连接有上模具7，上模具7可延伸进第一下模具5、第二下模具13内，通过将板材放置在下模具上，上模具7随着液压缸3下降进入到下模具中对板材进行冲压成型。
工作台1上固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4上连接有第一下模具5，第一下模具5上通过连接板6固定连接有第二下模具13，连接板6的设计，使得第一下模具5、第二下模具13之间存在间距，有利于在取出零件时，增加安全性，伸缩杆4间歇伸缩，以便为冲压提供时间，通过伸缩杆4伸长到最大里程时，将使第二下模具13位于上模具7的正下方，伸缩杆4缩短到最短时，将使第一下模具5位于上模具7的正下方，对第一下模具5、第二下模具13起到交替的作用，以便将不是位于上模具7正下方的下模具进行放料和取料，使得在零件取出时，操作者的手不会位于上模具7的正下方，从而保证了操作时的安全性，避免了零件取出时引发安全事故，同时冲压是持续进行没有间断，保证了冲压的持续进行。
在进行使用时，将第一下模具5、第二下模具13内均放置板材，随后上模具7随着液压缸3下降进入到下模具中对板材进行冲压成型，伸缩杆4进行伸缩，将上模具7下方冲压好的下模具进行移出，将移出的下模具进行取料放料，另一个下模具则继续进行冲压，循环交替，保证了冲压的持续进行。
实施例2
在实施例1中，由于上模具7与下模具的形成固定，导致只能对一种规格的固定尺寸零件进行冲压成型，影响了设备的适应性，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，连接机构包括连接柱10，连接柱10上设置有外螺纹，连接柱10上螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9与上模具7固定连接，通过采用螺纹套9与连接柱10进行螺纹连接，以便对上模具7进行拆卸下来，更换成不同尺寸和规格。
伸缩杆4上固定连接有固定板12，固定板12通过紧固螺栓11与第二下模具13固定连接，通过采用紧固螺栓11与固定板12的设计，以便对下模具进行拆卸更换，更换成不同尺寸和规格。
通过对上模具7与下模具进行拆卸更换，以便对不同尺寸和规格零件进行冲压成型。
实施例3
由于在实施例2中，冲压过程会产生极大的冲击力，采用螺纹对上模具7进行连接，容易导致螺纹连接出现损坏的情况，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例2的基础上，连接柱10上固定连接有限位环8，限位环8的外径大于螺纹套9的外径，通过采用限位环8的设计，将限位环8与螺纹套9相抵接，在冲压时，限位环8对螺纹套9起到支撑限位的作用，防止了对螺纹连接造成损坏的情况出现。
实施例4
在实施例3中，由于在工作时第一下模具5、第二下模具13移动，会导致第一下模具5、第二下模具13与工作台1之间产生磨损，导致存在较大的间隙，在冲压时，容易导致第二下模具13与伸缩杆4的连接处造成损坏的情况出现，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例3的基础上，工作台1与第一下模具5、第二下模具13的接触面设置有耐磨层。耐磨层为耐磨钢镀层，通过采用耐磨层的设计，避免了磨损产生间隙，对第二下模具13与伸缩杆4的连接处起到保护的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)通过连接机构连接有上模具(7)，所述工作台(1)上固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上连接有第一下模具(5)，所述第一下模具(5)上通过连接板(6)固定连接有第二下模具(13)，所述上模具(7)可延伸进所述第一下模具(5)、第二下模具(13)内。
2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述连接机构包括连接柱(10)，所述连接柱(10)上设置有外螺纹，所述连接柱(10)上螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)与所述上模具(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，所述连接柱(10)上固定连接有限位环(8)，所述限位环(8)的外径大于所述螺纹套(9)的外径。
4.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述伸缩杆(4)上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)通过紧固螺栓(11)与所述第二下模具(13)固定连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的冲压设备，其特征在于，所述工作台(1)与所述第一下模具(5)、第二下模具(13)的接触面设置有耐磨层。
6.根据权利要求5所述的冲压设备，其特征在于，所述耐磨层为耐磨钢镀层。
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