CN206838937U - 一种盆架冲压成型连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆架冲压成型连续模，包括连续模外壳体、红外线传感器和固定板，所述连续模外壳体上设置有连续模工作台，所述连续模工作台的左下方设置有定位孔，且连续模工作台的左端上方设置有固定防护立柱，所述连续模工作台的左端中间位置处设置有卸料板，所述卸料板的下方设置有定位销；在现有的连续模上设置有红外线传感器，利用红外线来监测工作人员有无身体部位处于加工区域中，如果发现有，则机器缓慢运行至停止工作，如果没有，机器正常工作，从而保护工作人员人身安全，并且在连续模上设置有减震弹簧，用来降低工作时的机械振动，从而达到提高工艺精度，延长机器寿命，使用安全的目的。

Description

一种盆架冲压成型连续模

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种盆架冲压成型连续模。

背景技术

连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动，模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模，料带送料在模具内部完成的叫自动连续模，在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

现有的盆架冲压成型连续模在使用过程中还存在一些不足之处，例如，现在的连续模，在工作中需要工作人员手部不停的在工作台中进出，机器工作时，经常发生工作人员受伤事件，存在安全隐患，并且在加工时，伴随有强烈的机械振动，不仅影响加工精度，还使模具的使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盆架冲压成型连续模，以解决上述背景技术中提出现在的连续模，在工作中需要工作人员手部不停的在工作台中进出，机器工作时，经常发生工作人员受伤事件，存在安全隐患，并且在加工时，伴随有强烈的机械振动，不仅影响加工精度，还使模具的使用寿命减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盆架冲压成型连续模，包括连续模外壳体、红外线传感器和固定板，所述连续模外壳体上设置有连续模工作台，所述连续模工作台的左下方设置有定位孔，且连续模工作台的左端上方设置有固定防护立柱，所述连续模工作台的左端中间位置处设置有卸料板，所述卸料板的下方设置有定位销，所述定位销的右侧设置有辅助定位孔，所述辅助定位孔的右上方设置有凸模，所述凸模的上方设置有固定螺栓，所述红外线传感器安装在连续模外壳体的底端中间位置处，所述连续模外壳体的底端左侧设置有固定拉环，所述固定拉环的右侧设置有固定卡槽，所述固定板安装在连续模外壳体上，且固定板上设置有中心固定栓通孔，所述固定板的下方设置有弹簧安装层，所述弹簧安装层的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述定位孔共设置有四个，且四个定位孔分别对应安装在连续模外壳体上的四个拐角处。

优选的，所述连续模工作台与连续模外壳体之间通过固定板固定连接。

优选的，所述连续模工作台与固定板之间通过固定螺栓固定连。

优选的，所述减震弹簧共设置有两个，且两个减震弹簧均匀安装在弹簧安装层的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有的连续模上设置有红外线传感器，利用红外线来监测工作人员有无身体部位处于加工区域中，如果发现有，则机器缓慢运行至停止工作，如果没有，机器正常工作，从而保护工作人员人身安全，并且在连续模上设置有减震弹簧，用来降低工作时的机械振动，从而达到提高工艺精度，延长机器寿命，使用安全的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1-固定防护立柱、2-卸料板、3-连续模工作台、4-固定螺栓、5-凸模、6-连续模外壳体、7-固定卡槽、8-红外线传感器、9-辅助定位孔、10-定位销、11-固定拉环、12-定位孔、13-中心固定栓通孔、14-固定板、15-减震弹簧、16-弹簧安装层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括连续模外壳体6、红外线传感器8和固定板14，连续模外壳体6上设置有连续模工作台3，连续模工作台3的左下方设置有定位孔12，且连续模工作台3的左端上方设置有固定防护立柱1，连续模工作台3的左端中间位置处设置有卸料板2，卸料板2的下方设置有定位销10，定位销10的右侧设置有辅助定位孔9，辅助定位孔9的右上方设置有凸模5，凸模5的上方设置有固定螺栓4，红外线传感器8安装在连续模外壳体6的底端中间位置处，连续模外壳体6的底端左侧设置有固定拉环11，固定拉环11的右侧设置有固定卡槽7，固定板14安装在连续模外壳体6上，且固定板14上设置有中心固定栓通孔13，固定板14的下方设置有弹簧安装层16，弹簧安装层16的内部设置有减震弹簧15。

为了使得盆架冲压成型连续模精度准确，本实施例中，优选的定位孔12共设置有四个，且四个定位孔12分别对应安装在连续模外壳体6上的四个拐角处。

为了使得连续模工作台3与连续模外壳体6之间连接稳定，本实施例中，优选的连续模工作台3与连续模外壳体6之间通过固定板14固定连接。

为了使得连续模工作台3与固定板14之间安装固定，本实施例中，优选的连续模工作台3与固定板14之间通过固定螺栓4固定连。

为了使得盆架冲压成型连续机械振动减小，本实施例中，优选的减震弹簧15共设置有两个，且两个减震弹簧15均匀安装在弹簧安装层16的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将要加工的零件放入连续模工作台3上的卸料板2上，通过定位孔12和定位销10固定校准，通过凸模5进行加工，在加工过程中，连续模外壳体6上的红外线传感器8对工作区域进行监测，如果发现工作人员身体部位，则迅速控制机器缓慢运行至停止，并且在连续模外壳体6上设置有减震弹簧15，用来减小连续冲撞产生的机械振动，提高产品的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盆架冲压成型连续模，包括连续模外壳体（6）、红外线传感器（8）和固定板（14），其特征在于：所述连续模外壳体（6）上设置有连续模工作台（3），所述连续模工作台（3）的左下方设置有定位孔（12），且连续模工作台（3）的左端上方设置有固定防护立柱（1），所述连续模工作台（3）的左端中间位置处设置有卸料板（2），所述卸料板（2）的下方设置有定位销（10），所述定位销（10）的右侧设置有辅助定位孔（9），所述辅助定位孔（9）的右上方设置有凸模（5），所述凸模（5）的上方设置有固定螺栓（4），所述红外线传感器（8）安装在连续模外壳体（6）的底端中间位置处，所述连续模外壳体（6）的底端左侧设置有固定拉环（11），所述固定拉环（11）的右侧设置有固定卡槽（7），所述固定板（14）安装在连续模外壳体（6）上，且固定板（14）上设置有中心固定栓通孔（13），所述固定板（14）的下方设置有弹簧安装层（16），所述弹簧安装层（16）的内部设置有减震弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种盆架冲压成型连续模，其特征在于：所述定位孔（12）共设置有四个，且四个定位孔（12）分别对应安装在连续模外壳体（6）上的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种盆架冲压成型连续模，其特征在于：所述连续模工作台（3）与连续模外壳体（6）之间通过固定板（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种盆架冲压成型连续模，其特征在于：所述连续模工作台（3）与固定板（14）之间通过固定螺栓（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种盆架冲压成型连续模，其特征在于：所述减震弹簧（15）共设置有两个，且两个减震弹簧（15）均匀安装在弹簧安装层（16）的内部。