CN109079049B - 一种自动化金属纽扣成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化金属纽扣成型机，包括固定板，固定板顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，支撑板的一侧安装有位于固定板上方的机头本体，固定板的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁转动连接有沿竖直方向设置的转杆，转杆的顶端焊接有沿水平方向设置的圆柱形结构的放置板，放置板的顶部周向开设有等距设置的放置孔，放置板远离支撑板的一侧设有焊接在固定板顶部的弧形板，本发明中，在各部件的配合下，能够使纽扣在加工时，放置在放置孔中，使操作者远离机头部分，避免受到损害，而且操作时方便，单人即可完成，同时便于对纽扣进行拿取，而且便于存放于转移加工后的纽扣，符合需求。

Description

一种自动化金属纽扣成型机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动化金属纽扣成型机。
背景技术
目前市场上采用的纽扣各种各样，其目的除了实现其使用功能外，还可以起到装饰效果，深受市场喜爱，但现有的纽扣成型机在操作上，没有一个防护机制，是作业员容易出现意外工伤，而且在使用上还有待提高，为此我们提出了一种自动化金属纽扣成型机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化金属纽扣成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化金属纽扣成型机，包括固定板，所述固定板顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的一侧安装有位于固定板上方的机头本体，所述固定板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁转动连接有沿竖直方向设置的转杆，所述转杆的顶端焊接有沿水平方向设置的圆柱形结构的放置板，所述放置板的顶部周向开设有等距设置的放置孔，所述放置板远离支撑板的一侧设有焊接在固定板顶部的弧形板，所述弧形板远离放置板的一侧活动套接有T型结构的限制杆，所述限制杆与弧形板之间连接有套接在限制杆外部的弹簧，所述弧形板的一侧开设有位于固定板顶部的放置槽，所述弧形板的另一侧开设有位于固定板顶部的U型结构的存放槽，且存放槽的开口位于固定板的边缘处，所述存放槽开口的底部铰接有隔板，所述存放槽开口的两侧均设有焊接在固定板侧壁的U型结构的卡板，所述卡板卡口的内部卡接有卡杆。
优选的，所述固定板的底部四角焊接有呈矩阵设置的支撑腿。
优选的，所述安装槽的底部内壁焊接有轴承座，轴承座的内圈固定套接有轴承，且转杆的底端与轴承的内圈固定套接。
优选的，所述转杆与放置板同轴设置，且放置板的中心与弧形板的圆心同心设置。
优选的，放置板的侧壁周向开设有等距设置的卡孔，且限制杆伸出弧形板的一端与卡孔的内壁卡接。
优选的，所述固定板的顶部开设有环形结构的滑轨，且滑轨与转杆同心设置，所述滑轨的内壁滑动连接有对称设置的滑块，且滑块与放置板的底部焊接。
本发明的有益效果是：
1、通过安装有固定板、支撑板、机头本体、安装槽、转杆、放置板、放置孔、弧形板、限制杆、弹簧、滑轨、滑块，在各部件的配合下，能够使纽扣在加工时，放置在放置孔中，使操作者远离机头部分，避免受到损害，而且操作时方便，单人即可完成。
2、通过安装有放置槽、存放槽、隔板、卡板、卡杆、卡孔，在各部件的共同作用下，使其便于对纽扣进行拿取，而且便于存放于转移加工后的纽扣，符合需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化金属纽扣成型机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动化金属纽扣成型机中固定板的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动化金属纽扣成型机放置板的俯视结构示意图。
图中：1固定板、2支撑板、3机头本体、4安装槽、5转杆、6放置板、7放置孔、8弧形板、9限制杆、10弹簧、11放置槽、12存放槽、13隔板、14卡板、15卡杆、16滑轨、17滑块、18卡孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化金属纽扣成型机，包括固定板1，固定板1顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，支撑板2的一侧安装有位于固定板1上方的机头本体3，固定板1的顶部开设有安装槽4，安装槽4的底部内壁转动连接有沿竖直方向设置的转杆5，转杆5的顶端焊接有沿水平方向设置的圆柱形结构的放置板6，放置板6的顶部周向开设有等距设置的放置孔7，放置板6远离支撑板2的一侧设有焊接在固定板1顶部的弧形板8，弧形板8远离放置板6的一侧活动套接有T型结构的限制杆9，限制杆9与弧形板8之间连接有套接在限制杆9外部的弹簧10，弧形板8的一侧开设有位于固定板1顶部的放置槽11，弧形板8的另一侧开设有位于固定板1顶部的U型结构的存放槽12，且存放槽12的开口位于固定板1的边缘处，存放槽12开口的底部铰接有隔板13，存放槽12开口的两侧均设有焊接在固定板1侧壁的U型结构的卡板14，卡板14卡口的内部卡接有卡杆15。
固定板1的底部四角焊接有呈矩阵设置的支撑腿，安装槽4的底部内壁焊接有轴承座，轴承座的内圈固定套接有轴承，且转杆5的底端与轴承的内圈固定套接，转杆5与放置板6同轴设置，且放置板6的中心与弧形板8的圆心同心设置，放置板6的侧壁周向开设有等距设置的卡孔18，且限制杆9伸出弧形板8的一端与卡孔18的内壁卡接，固定板1的顶部开设有环形结构的滑轨16，且滑轨16与转杆5同心设置，滑轨16的内壁滑动连接有对称设置的滑块17，且滑块17与放置板6的底部焊接。
本实施例中，放置槽11放置带加工的纽扣，在加工时，只需把带加工的纽扣放置在放置孔7中，然后转动放置板6，接着使限制杆9卡在卡孔18中，即可在机头本体3的作用下，对纽扣进行加工，接着拉动限制杆9转动放置板6，使限制杆9卡在另一个卡孔18中，即可对另一个放置孔7中的纽扣进行加工，从而能够依次对其加工，而且在转动的同时，能够移除加工后的纽扣置于存放槽12中，接着及时一个带加工的纽扣，使其能够循环操作，而且存放槽12中纽扣，能够直接通过开口移出，便于转移，本发明中，在各部件的配合下，能够使纽扣在加工时，放置在放置孔7中，使操作者远离机头部分，避免受到损害，而且操作时方便，单人即可完成，同时便于对纽扣进行拿取，而且便于存放于转移加工后的纽扣，符合需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化金属纽扣成型机，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧安装有位于固定板(1)上方的机头本体(3)，所述固定板(1)的顶部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的底部内壁转动连接有沿竖直方向设置的转杆(5)，所述转杆(5)的顶端焊接有沿水平方向设置的圆柱形结构的放置板(6)，所述放置板(6)的顶部周向开设有等距设置的放置孔(7)，所述放置板(6)远离支撑板(2)的一侧设有焊接在固定板(1)顶部的弧形板(8)，所述弧形板(8)远离放置板(6)的一侧活动套接有T型结构的限制杆(9)，所述限制杆(9)与弧形板(8)之间连接有套接在限制杆(9)外部的弹簧(10)，所述弧形板(8)的一侧开设有位于固定板(1)顶部的放置槽(11)，所述弧形板(8)的另一侧开设有位于固定板(1)顶部的U型结构的存放槽(12)，且存放槽(12)的开口位于固定板(1)的边缘处，所述存放槽(12)开口的底部铰接有隔板(13)，所述存放槽(12)开口的两侧均设有焊接在固定板(1)侧壁的U型结构的卡板(14)，所述卡板(14)卡口的内部卡接有卡杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属纽扣成型机，其特征在于，所述固定板(1)的底部四角焊接有呈矩阵设置的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种自动化金属纽扣成型机，其特征在于，所述安装槽(4)的底部内壁焊接有轴承座，轴承座的内圈固定套接有轴承，且转杆(5)的底端与轴承的内圈固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化金属纽扣成型机，其特征在于，所述转杆(5)与放置板(6)同轴设置，且放置板(6)的中心与弧形板(8)的圆心同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化金属纽扣成型机，其特征在于，放置板(6)的侧壁周向开设有等距设置的卡孔(18)，且限制杆(9)伸出弧形板(8)的一端与卡孔(18)的内壁卡接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化金属纽扣成型机，其特征在于，所述固定板(1)的顶部开设有环形结构的滑轨(16)，且滑轨(16)与转杆(5)同心设置，所述滑轨(16)的内壁滑动连接有对称设置的滑块(17)，且滑块(17)与放置板(6)的底部焊接。
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Denomination of invention: An automated metal button forming machine

Granted publication date: 20230825

Pledgee: Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Branch Shun Limited by Share Ltd

Pledgor: JIASHAN XINGTUO GARMENT ACCESSORIES Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980002555