CN210023559U - 一种便于检修的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的冲压设备，具体涉及冲压设备领域，包括固定座，所述固定座的顶部设置有防护壳，所述防护壳的前端对称对称安装有左挡板和右挡板，且防护壳的前表面位于左挡板和右挡板的上下两端内侧位置处均设置有滑槽，所述防护壳的内部位于左挡板的内侧设置有工作台。本实用新型通过设置左挡板、右挡板和卡位机构，在冲压设备运行时，通过将左挡板和右挡板关闭，能够有效的阻挡冲压过程中飞溅处的碎屑物，并在加工过程中能够通过有机玻璃进行观察，且能够控制左挡板和右挡板的可滑动状态和不可滑动状态，方便设备人员进行检修，提高了左挡板和右挡板安装后的稳定性，同时提高了待冲压物体放置位置的精确性。

Description

一种便于检修的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，本实用涉及一种便于检修的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床，液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

专利申请公开号CN206983355U的实用新型专利公开了一种具有缓冲功能的工业冲压装置，包括冲压装置本体，冲压装置本体包括支撑底座，所述支撑底座的内部分别包括缓冲内层和内板，所述缓冲内层的顶部与缓冲内层的底部均与内板固定连接，缓冲内层的内部开设有缓冲室，缓冲室的内部设有缓冲支撑杆，该技术通过缓冲内层来提高冲压装置本体的缓冲性，通过内部设有缓冲支撑杆和缓冲弹簧，当内板收到冲压力时，通过缓冲弹簧和支撑弹簧的收缩，对冲压力进行卸力作用，使得支撑底座上冲压工作台的稳定性提高，不易产生偏移，防止因偏移造成的加工倾斜，提高产品的生产质量，达到了缓冲功能的优点，从而有效的解决了现有冲压装置缓冲性能较差影响产品加工质量的问题。

但上述冲压装置在使用时，不能有效的阻挡冲压过程中飞溅处的碎屑物，易对操作人员造成伤害，且不便于提高了待冲压物体放置位置的精确性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于检修的冲压设备，通过设置左挡板、右挡板和卡位机构，在冲压设备运行时，通过将左挡板和右挡板关闭，能够有效的阻挡冲压过程中飞溅处的碎屑物，并在加工过程中能够通过有机玻璃进行观察，且能够控制左挡板和右挡板的可滑动状态和不可滑动状态，方便设备人员进行检修，提高了左挡板和右挡板安装后的稳定性，同时提高了待冲压物体放置位置的精确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的冲压设备，包括固定座，所述固定座的顶部设置有防护壳，所述防护壳的前端对称对称安装有左挡板和右挡板，且防护壳的前表面位于左挡板和右挡板的上下两端内侧位置处均设置有滑槽，所述防护壳的内部位于左挡板的内侧设置有工作台，且防护壳的内部位于工作台的前侧安装有固定块；

防护壳的外侧安装有控制开关，所述防护壳的两外侧壁靠近左挡板和右挡板的下方位置处均连接有卡位机构；

左挡板和右挡板的内壁对应滑槽的内侧位置处均设置有滑块，且左挡板和右挡板的相对面均设置有橡胶垫，所述左挡板和右挡板的内部均嵌入安装有有机玻璃，且左挡板和右挡板的底部均设置有卡槽；

工作台的上方设置有压板，所述压板的顶端连接有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的外部安装有支撑板，所述支撑板的后端连接在防护壳的内壁，所述压板和支撑板的内部位于压板的两侧均设置有限位导柱，所述限位导柱的底部外侧位于压板的下方套接有第一弹簧；

固定块的内部插设有有推杆，所述推杆的一端位于工作台的前侧连接有推板。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且固定座的前端通过合页转动连接有门板。

在一个优选地实施方式中，所述控制开关的底部连接有支撑杆，支撑杆的一端通过螺栓连接在防护壳的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述卡位机构包括固定板，所述固定板通过螺栓连接在防护壳的外壁，所述固定板的顶端焊接连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有卡块。

在一个优选地实施方式中，所述左挡板和右挡板均与防护壳的前壁之间通过滑槽滑动连接，所述卡槽的内径大于卡块的外径。

在一个优选地实施方式中，所述压板的内部对应限位导柱的外部位置处设置有固定孔，所述伸缩式液压缸的底部活塞杆与压板的顶端之间通过螺栓连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置左挡板、右挡板和卡位机构，在冲压设备运行时，通过将左挡板和右挡板关闭，能够有效的阻挡冲压过程中飞溅处的碎屑物，并在加工过程中能够通过有机玻璃进行观察，且有机玻璃由于本身的特性，在使用过程中不易被飞溅的碎屑物碰撞造成破碎，只需定期清理和更换即可，通过设置卡位机构，便于控制左挡板和右挡板安装后的稳定性，即便于使用者控制左挡板和右挡板的可滑动状态和不能滑动状态，方便设备人员进行检修，提高了左挡板和右挡板安装后的稳定性；

2、本实用新型通过设置推杆和推板，使用时，将待冲压物体放置在工作台上后，通过推动推杆使推板将待冲压物体向内侧推进，由于推板为一种水平结构，在推动过程中能够使待冲压物体放置的前表面与推板的接触面之间相对平行，提高了待冲压物体放置位置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中防护壳的内部结构示意图。

图3为本实用新型中左挡板的结构示意图。

图4为本实用新型中右挡板的结构示意图。

图5为本实用新型中卡位机构的结构示意图。

图6为本实用新型中推板的安装结构示意图。

附图标记为：1固定座、2防护壳、3控制开关、4左挡板、5右挡板、6滑槽、7工作台、8固定块、9卡位机构、41橡胶垫、42滑块、51有机玻璃、52卡槽、71压板、72伸缩式液压缸、73支撑板、74限位导柱、75第一弹簧、81推杆、82推板、91固定板、92第二弹簧、93卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种便于检修的冲压设备，包括固定座1，所述固定座1的顶部设置有防护壳2，所述防护壳2的前端对称对称安装有左挡板4和右挡板5，且防护壳2的前表面位于左挡板4和右挡板5的上下两端内侧位置处均设置有滑槽6，所述防护壳2的两外侧壁靠近左挡板4和右挡板5的下方位置处均连接有卡位机构9，左挡板4和右挡板5的内壁对应滑槽6的内侧位置处均设置有滑块42，且左挡板4和右挡板5的相对面均设置有橡胶垫41，所述左挡板4和右挡板5的内部均嵌入安装有有机玻璃51，且左挡板4和右挡板5的底部均设置有卡槽52，所述卡位机构9包括固定板91，所述固定板91通过螺栓连接在防护壳2的外壁，所述固定板91的顶端焊接连接有第二弹簧92，所述第二弹簧92的顶端连接有卡块93，所述左挡板4和右挡板5均与防护壳2的前壁之间通过滑槽6滑动连接，所述卡槽52的内径大于卡块93的外径。

如图1-5所示，实施方式具体为：通过设置左挡板4和右挡板5，在冲压设备运行时，通过将左挡板4和右挡板5关闭，能够有效的阻挡冲压过程中飞溅处的碎屑物，并在加工过程中能够通过有机玻璃52进行观察，且有机玻璃51由于本身的特性，在使用过程中不易被飞溅的碎屑物碰撞造成破碎，只需定期清理和更换即可，且左挡板4和右挡板5与防护壳2的前壁之间均通过滑槽6滑动连接，为了便于控制左挡板4和右挡板5安装后的稳定性，设置了卡位机构9，使用时，将第二弹簧92向下按压使卡块93脱离卡槽52的内部，此时左挡板4和右挡板5处于可滑动状态，方便使用者进行检修和加工使用，当左挡板4和右挡板5闭合后，刚好使卡块93处于卡槽52的下方，第二弹簧92复位使卡块93嵌入卡槽52的内部，此时左挡板4和右挡板5处于固定状态，不能滑动，提高了左挡板4和右挡板5安装后的稳定性。

所述防护壳2的内部位于左挡板4的内侧设置有工作台7，且防护壳2的内部位于工作台7的前侧安装有固定块8，防护壳2的外侧安装有控制开关3，所述控制开关3的底部连接有支撑杆，支撑杆的一端通过螺栓连接在防护壳2的外壁，工作台7的上方设置有压板71，所述压板71的顶端连接有伸缩式液压缸72，所述伸缩式液压缸72的外部安装有支撑板73，所述支撑板73的后端连接在防护壳2的内壁，所述压板71和支撑板73的内部位于压板71的两侧均设置有限位导柱74，且压板71的内部对应限位导柱74的外部位置处设置有固定孔，所述伸缩式液压缸72的底部活塞杆与压板71的顶端之间通过螺栓连接，所述限位导柱74的底部外侧位于压板71的下方套接有第一弹簧75，固定块8的内部插设有有推杆81，所述推杆81的一端位于工作台7的前侧连接有推板82。

如图1-2和图6所示，实施方式具体为：在将待冲压物体放置在工作台7上后，通过推动推杆81使推板82将待冲压物体向内侧推进，由于推板82为一种水平结构，在推动过程中能够使待冲压物体放置的前表面与推板82的接触面之间相对平行，提高了待冲压物体放置位置的精确性，放置完成后，将推板82拉出，并将左挡板4和右挡板5闭合，通过控制开关3控制伸缩式液压缸72的底部活塞杆伸出，进而使压板71在限位导柱74的限位下稳定下降，对待冲压物体进行一次冲压处理。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在冲压设备运行时，通过将左挡板4和右挡板5关闭，能够有效的阻挡冲压过程中飞溅处的碎屑物，并在加工过程中能够通过有机玻璃52进行观察，且有机玻璃51由于本身的特性，在使用过程中不易被飞溅的碎屑物碰撞造成破碎，只需定期清理和更换即可，且左挡板4和右挡板5与防护壳2的前壁之间均通过滑槽6滑动连接，通过设置卡位机构9，便于控制左挡板4和右挡板5安装后的稳定性，即方便使用者控制左挡板4和右挡板5的可滑动状态和不能滑动状态，提高了左挡板4和右挡板5安装后的稳定性；

进一步的，参照说明书附图1-2和图6，在将待冲压物体放置在工作台7上后，通过推动推杆81使推板82将待冲压物体向内侧推进，由于推板82为一种水平结构，在推动过程中能够使待冲压物体放置的前表面与推板82的接触面之间相对平行，提高了待冲压物体放置位置的精确性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于检修的冲压设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部设置有防护壳(2)，所述防护壳(2)的前端对称安装有左挡板(4)和右挡板(5)，且防护壳(2)的前表面位于左挡板(4)和右挡板(5)的上下两端内侧位置处均设置有滑槽(6)，所述防护壳(2)的内部位于左挡板(4)的内侧设置有工作台(7)，且防护壳(2)的内部位于工作台(7)的前侧安装有固定块(8)；

防护壳(2)的外侧安装有控制开关(3)，所述防护壳(2)的两外侧壁靠近左挡板(4)和右挡板(5)的下方位置处均连接有卡位机构(9)；

左挡板(4)和右挡板(5)的内壁对应滑槽(6)的内侧位置处均设置有滑块(42)，且左挡板(4)和右挡板(5)的相对面均设置有橡胶垫(41)，所述左挡板(4)和右挡板(5)的内部均嵌入安装有有机玻璃(51)，且左挡板(4)和右挡板(5)的底部均设置有卡槽(52)；

工作台(7)的上方设置有压板(71)，所述压板(71)的顶端连接有伸缩式液压缸(72)，所述伸缩式液压缸(72)的外部安装有支撑板(73)，所述支撑板(73)的后端连接在防护壳(2)的内壁，所述压板(71)和支撑板(73)的内部位于压板(71)的两侧均设置有限位导柱(74)，所述限位导柱(74)的底部外侧位于压板(71)的下方套接有第一弹簧(75)；

固定块(8)的内部插设有有推杆(81)，所述推杆(81)的一端位于工作台(7)的前侧连接有推板(82)。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的冲压设备，其特征在于：所述固定座(1)的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且固定座(1)的前端通过合页转动连接有门板。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的冲压设备，其特征在于：所述控制开关(3)的底部连接有支撑杆，支撑杆的一端通过螺栓连接在防护壳(2)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的冲压设备，其特征在于：所述卡位机构(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)通过螺栓连接在防护壳(2)的外壁，所述固定板(91)的顶端焊接连接有第二弹簧(92)，所述第二弹簧(92)的顶端连接有卡块(93)。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的冲压设备，其特征在于：所述左挡板(4)和右挡板(5)均与防护壳(2)的前壁之间通过滑槽(6)滑动连接，所述卡槽(52)的内径大于卡块(93)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种便于检修的冲压设备，其特征在于：所述压板(71)的内部对应限位导柱(74)的外部位置处设置有固定孔，所述伸缩式液压缸(72)的底部活塞杆与压板(71)的顶端之间通过螺栓连接。

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