CN218808818U - 一种管材挤塑成型装置的定位输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，解决了现有技术中PVC管挤塑成型直线输送的方式，不便于收料箱收料的问题。一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，包括工作台，还包括：转动台，所述转动台的一端通过销轴与工作台活动连接，转动台的另一端连接有传导台，所述传导台的下方设置有齿辊和用于驱动齿辊转动的马达；导板，所述导板安装在工作台上，所述导板呈弧形结构。本实用新型通过弧形结构的导板和齿辊的配合，使得传导台和转动台可转动，以可以实现切割的管材多方向定位输送，通过多个收料箱的设置，以便于管材的分别出料，实现管材定位输送规律下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种管材挤塑成型装置的定位输送机构。
背景技术
PVC管材挤塑成型加工是现有PVC管材最常用的一种加工方式。
PVC管材挤塑成型装置包括注塑机构、冷却机构和输送机构，PVC管材成型后，还需要定长裁切，在输送机构的末端设有收料箱，以便于收集加工完成的PVC管。
然而现有PVC管切割后输送方式一般为直线输送，但是需要在PVC管加工过程中，及时更换收料箱，否则会出现PVC管掉落在一旁的情况；故而，现提出一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，解决了现有技术中PVC管挤塑成型直线输送的方式，不便于收料箱收料的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，包括工作台，还包括：
转动台，所述转动台的一端通过销轴与工作台活动连接，转动台的另一端连接有传导台，所述传导台的下方设置有齿辊和用于驱动齿辊转动的马达；
导板，所述导板安装在工作台上，所述导板呈弧形结构，所述导板位于齿辊的下方，所述导板上等距设置有多个定位齿，所述齿辊与定位齿啮合配合；
输送台，所述输送台设置在转动台上方，所述输送台安装在工作台上，所述输送台和传导台上分别安装有多组传送辊，所述输送台上安装有切刀；
收料箱，所述收料箱设置有多个，且分别分布在传导台延伸端外侧。
优选的，所述输送台通过支撑柱与工作台固定连接，所述支撑柱位于远离转动台位置处。
优选的，所述传导台呈L型结构，所述齿辊两端通过轴承座安装在传导台的下端面，所述传导台上的传送辊通过轴承座活动安装，且传导台上的传送辊的顶部水平面与输送台上点的传送辊的顶部水平面齐平。
优选的，所述输送台的下端面安装有用于驱动传送辊转动的第一马达，所述工作台的下方安装有用于控制第一马达和第二马达启动或者停止的电控机构。
优选的，多个收料箱呈弧形分布，且弧形与导板的弧形结构同轴心。
优选的，所述导板的两端分别连接有挡板，挡板用于限定传导台的弧形转动。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1.通过弧形结构的导板和齿辊的配合，使得传导台和转动台可转动，以可以实现切割的管材多方向定位输送，通过多个收料箱的设置，以便于管材的分别出料，实现管材定位输送规律下料。
2.通过设置可以定位输送下料的输送机构，与现有的输送机构相比，不仅结构简单，而且便于管材成型后的收集，为管材加工节省劳动力，大大降低了管材收集的繁琐性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为定位输送机构结构示意图；
图2为定位输送机构部侧视示意图；
图3为定位齿和齿辊配合结构示意图。
图中：1、输送台；2、传送辊；3、切刀；4、收料箱；5、导板；6、定位齿；7、转动台；8、第一马达；9、传导台；10、工作台；11、齿辊；12、第二马达。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，包括工作台10，还包括：
转动台7，转动台7的一端通过销轴与工作台10活动连接，转动台7的另一端连接有传导台9，传导台9的下方设置有齿辊11和用于驱动齿辊11转动的马达；
导板5，导板5安装在工作台10上，导板5呈弧形结构，导板5位于齿辊11的下方，导板5上等距设置有多个定位齿6，齿辊11与定位齿6啮合配合；
输送台1，输送台1设置在转动台7上方，输送台1安装在工作台10上，输送台1和传导台9上分别安装有多组传送辊2，输送台1上安装有切刀3；
收料箱4，收料箱4设置有多个，且分别分布在传导台9延伸端外侧；
本方案具备以下工作过程：冷却成型后的管材从输送台1的传送辊2导入，传送辊2驱动管材在输送台1上方移动，管材的延伸端移动至传导台9顶部的传送辊2内后，输送台1上的切刀3对管材进行切割，未切割的管材继续传送，以推动切割后的管材落在收料箱4内，当中部的收料箱4收集满后，第二马达12控制齿辊11在导板5上移动，使得转动台7和传导台9转动至朝向另一个收料箱4，当管材没有切割状态时，传导台9正对于中部收料箱4，当切割后，传导台9转动至正对与另一个收料箱4，之后传导台9复位，以便于接收下一个待切割的管材；通过弧形结构的导板5和齿辊11的配合，使得传导台9和转动台7可转动，以可以实现切割的管材多方向定位输送；通过多个收料箱4的设置，以便于管材的分别出料，实现管材定位输送规律下料。
进一步，输送台1通过支撑柱与工作台10固定连接，支撑柱位于远离转动台7位置处，具体的，避免支撑柱的设置影响转动台7的转动。
进一步，传导台9呈L型结构，齿辊11两端通过轴承座安装在传导台9的下端面，传导台9上的传送辊2通过轴承座活动安装，且传导台9上的传送辊2的顶部水平面与输送台1上点的传送辊2的顶部水平面齐平，具体的，使得管材在切割和定位输送的过程中，可以稳定的水平传动。
进一步，输送台1的下端面安装有用于驱动传送辊2转动的第一马达8，工作台10的下方安装有用于控制第一马达8和第二马达12启动或者停止的电控机构，具体的，第二马达12为伺服驱动方式。
进一步，多个收料箱4呈弧形分布，且弧形与导板5的弧形结构同轴心，具体的，以便于收料箱4与转动后的导板5配合接料。
进一步，导板5的两端分别连接有挡板，挡板用于限定传导台9的弧形转动，具体的，挡板的设置，可以保证传导台9弧形转动的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，包括工作台(10)，其特征在于，还包括：
转动台(7)，所述转动台(7)的一端通过销轴与工作台(10)活动连接，转动台(7)的另一端连接有传导台(9)，所述传导台(9)的下方设置有齿辊(11)和用于驱动齿辊(11)转动的马达；
导板(5)，所述导板(5)安装在工作台(10)上，所述导板(5)呈弧形结构，所述导板(5)位于齿辊(11)的下方，所述导板(5)上等距设置有多个定位齿(6)，所述齿辊(11)与定位齿(6)啮合配合；
输送台(1)，所述输送台(1)设置在转动台(7)上方，所述输送台(1)安装在工作台(10)上，所述输送台(1)和传导台(9)上分别安装有多组传送辊(2)，所述输送台(1)上安装有切刀(3)；
收料箱(4)，所述收料箱(4)设置有多个，且分别分布在传导台(9)延伸端外侧。
2.根据权利要求1所述的一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，其特征在于，所述输送台(1)通过支撑柱与工作台(10)固定连接，所述支撑柱位于远离转动台(7)位置处。
3.根据权利要求1所述的一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，其特征在于，所述传导台(9)呈L型结构，所述齿辊(11)两端通过轴承座安装在传导台(9)的下端面，所述传导台(9)上的传送辊(2)通过轴承座活动安装，且传导台(9)上的传送辊(2)的顶部水平面与输送台(1)上点的传送辊(2)的顶部水平面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，其特征在于，所述输送台(1)的下端面安装有用于驱动传送辊(2)转动的第一马达(8)，所述工作台(10)的下方安装有用于控制第一马达(8)和第二马达(12)启动或者停止的电控机构。
5.根据权利要求1所述的一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，其特征在于，多个收料箱(4)呈弧形分布，且弧形与导板(5)的弧形结构同轴心。
6.根据权利要求1所述的一种管材挤塑成型装置的定位输送机构，其特征在于，所述导板(5)的两端分别连接有挡板，挡板用于限定传导台(9)的弧形转动。
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| CN202223141911.5U CN218808818U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种管材挤塑成型装置的定位输送机构 |
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