CN210231143U

CN210231143U - 一种铝合金的加工用冲压设备

Info

Publication number: CN210231143U
Application number: CN201920657376.8U
Authority: CN
Inventors: Yunkang Yang; 杨云康
Original assignee: Shenzhen Jiawei Hardware Products Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jiawei Hardware Products Co Ltd
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金的加工用冲压设备，包括支撑台，支撑台顶部固定安装有回收箱，回收箱顶部的一端固定安装有四个支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端通过螺栓固定安装有冲压板，冲压板的中部滑动连接有四个限位滑杆，限位滑杆的底部固定连接有固定压板，本实用新型通过在储料箱内侧设置了限宽板，在限宽板的作用下，使其可以对不同宽度的板材进行存放和输送，通过设置了传动链条和推动板，在推动板的循环推动下，使其可以实现自动输送物料，无需人工推动，降低了工人劳动强度，并且通过设置了回收抽屉，便于对冲压产生的废料进行收集，方便实用。

Description

一种铝合金的加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金的加工技术领域，具体为一种铝合金的加工用冲压设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其主要用于制造航空器材、建筑用门窗等，其中铝合金板材的应用十分广泛，铝合金的板材的加工是铝合金加工中最常见的一种，其中铝合金板材的冲压加工中最为常见的一道工序，现有的铝合金板材冲压设备，不可以对不同宽度的板材进行存放和输送，无法使其可以实现自动输送物料，需人工推动，增加了工人劳动强度，无法对冲压产生的废料进行收集，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金的加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金的加工用冲压设备，包括支撑台，所述支撑台顶部固定安装有回收箱，所述回收箱顶部的一端固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定安装有冲压板，所述冲压板的中部滑动连接有四个限位滑杆，所述限位滑杆的底部固定连接有固定压板，所述限位滑杆的外侧且位于冲压板与固定压板之间套有复位弹簧，所述冲压板的底部等距固定安装有若干个冲头，所述固定压板的中部且位于冲头的正下方开凿有导向孔，所述回收箱的顶部且位于冲头下方开凿有下料孔，所述回收箱的顶部远离顶板的一端固定安装有储料箱，所述储料箱两侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近冲压板的一侧转动连接有限宽板，所述回收箱内部且位于储料箱的下方通过转轴分别转动连接有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接，所述传动链条的外侧固定安装有推动板，所述回收箱的顶部且位于传动链条的上方开凿有推动滑槽，所述推动滑槽与推动板滑动连接，所述回收箱内壁的底部且靠近从动链轮的一侧固定安装有红外线传感器。

优选的，所述回收箱的内部且位于下料孔的下方滑动连接有回收抽屉。

优选的，所述回收箱的顶部放置有两个限位挡板，所述限位挡板的一侧均固定连接有强力磁铁。

优选的，所述推动滑槽位于储料箱的中间位置，且所述主动链轮与从动链轮之间的间距大于储料箱的长度。

优选的，所述回收箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动链轮固定连接。

优选的，所述回收箱靠近回收抽屉的一侧固定安装有控制面板，所述驱动电机和红外线传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述储料箱靠近限位挡板的一侧开凿出料口，且所述出料口的高度大于单块铝合金板材的厚度且小于两块铝合金板材的厚度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在储料箱内侧设置了限宽板，在限宽板的作用下，使其可以对不同宽度的板材进行存放和输送，通过设置了传动链条和推动板，在推动板的循环推动下，使其可以实现自动输送物料，无需人工推动，降低了工人劳动强度，并且通过设置了回收抽屉，便于对冲压产生的废料进行收集，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图。

图中：1、支撑台；2、回收箱；3、回收抽屉；4、支撑杆；5、顶板；6、液压缸；7、冲压板；8、限位滑杆；9、固定压板；10、复位弹簧；11、冲头；12、导向孔；13、限位挡板；14、下料孔；15、储料箱；16、调节螺杆；17、限宽板；18、推动滑槽；19、主动链轮；20、从动链轮；21、传动链条；22、推动板；23、驱动电机；24、红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金的加工用冲压设备，包括支撑台1，支撑台1顶部固定安装有回收箱2，回收箱2顶部的一端固定安装有四个支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端通过螺栓固定安装有冲压板7，冲压板7的中部滑动连接有四个限位滑杆8，限位滑杆8的底部固定连接有固定压板9，限位滑杆8的外侧且位于冲压板7与固定压板9之间套有复位弹簧10，冲压板7的底部等距固定安装有若干个冲头11，固定压板9的中部且位于冲头11的正下方开凿有导向孔12，回收箱2的顶部且位于冲头11下方开凿有下料孔14，回收箱2的顶部远离顶板5的一端固定安装有储料箱15，储料箱15两侧均螺纹连接有调节螺杆16，调节螺杆16靠近冲压板7的一侧转动连接有限宽板17，回收箱2内部且位于储料箱15的下方通过转轴分别转动连接有主动链轮19和从动链轮20，主动链轮19与从动链轮20之间通过传动链条21传动连接，传动链条21的外侧固定安装有推动板22，回收箱2的顶部且位于传动链条21的上方开凿有推动滑槽18，推动滑槽18与推动板22滑动连接，回收箱2内壁的底部且靠近从动链轮20的一侧固定安装有红外线传感器24，红外线传感器24的型号为TB12J-D15N1。

回收箱2的内部且位于下料孔14的下方滑动连接有回收抽屉3，便于回收废屑，回收箱2的顶部放置有两个限位挡板13，便于现在板材的位置，限位挡板13的一侧均固定连接有强力磁铁，便于调节限位挡板13的位置，推动滑槽18位于储料箱15的中间位置，且主动链轮19与从动链轮20之间的间距大于储料箱15的长度，便于通过推动板22将板材推出，回收箱2的一侧固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端与主动链轮19固定连接，便于带动推动板22工作，回收箱2靠近回收抽屉3的一侧固定安装有控制面板，驱动电机23和红外线传感器24均与控制面板电性连接，便于控制冲压设备工作，储料箱15靠近限位挡板13的一侧开凿出料口，且出料口的高度大于单块铝合金板材的厚度且小于两块铝合金板材的厚度之和，确保每次只能传输出一个板材。

具体的，使用本实用新型时，根据铝合金板材的宽度，通过转动调节螺杆16调节两个限宽板17之间的间距，将需要冲压的铝合金板材放置在储料箱15内，通过控制面板控制驱动电机23工作，驱动电机23通过传动链条21带动从动链轮20转动，传动链条21带动推动板22沿推动滑槽18滑动，推动板22在沿推动滑槽18滑动的同时推到铝合金板材向顶板5的下方滑动，当推动板22与铝合金板材分离后，铝合金板材位于固定压板9的下方，在推动板22继续沿传动链条21运动时，当推动板22运动到红外线传感器24上方时，红外线传感器24检测到信号，并且将信号传递给控制面板，控制面板控制液压缸6向下伸长，首先固定压板9先与铝合金板材接触，并且在复位弹簧10的作用下将板材压紧固定，让冲头11穿过导向孔12对板材进行冲压，当冲头11贯穿板材进入下料孔14内时，被冲压下的废料通过下料孔14落入回收抽屉3，以此将废料进行收集，冲压完成后，液压缸6带动固定压板9复位，推动板22旋转一周后，在次将板材推入固定压板9的下方，并且后面推进的板材将冲压好的板材走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝合金的加工用冲压设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的固定安装有回收箱（2），所述回收箱（2）顶部的一端固定安装有四个支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端通过螺栓固定安装有冲压板（7），所述冲压板（7）的中部滑动连接有四个限位滑杆（8），所述限位滑杆（8）的底部固定连接有固定压板（9），所述限位滑杆（8）的外侧且位于冲压板（7）与固定压板（9）之间套有复位弹簧（10），所述冲压板（7）的底部等距固定安装有若干个冲头（11），所述固定压板（9）的中部且位于冲头（11）的正下方开凿有导向孔（12），所述回收箱（2）的顶部且位于冲头（11）下方开凿有下料孔（14），所述回收箱（2）的顶部远离顶板（5）的一端固定安装有储料箱（15），所述储料箱（15）两侧均螺纹连接有调节螺杆（16），所述调节螺杆（16）靠近冲压板（7）的一侧转动连接有限宽板（17），所述回收箱（2）内部且位于储料箱（15）的下方通过转轴分别转动连接有主动链轮（19）和从动链轮（20），所述主动链轮（19）与从动链轮（20）之间通过传动链条（21）传动连接，所述传动链条（21）的外侧固定安装有推动板（22），所述回收箱（2）的顶部且位于传动链条（21）的上方开凿有推动滑槽（18），所述推动滑槽（18）与推动板（22）滑动连接，所述回收箱（2）内壁的底部且靠近从动链轮（20）的一侧固定安装有红外线传感器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金的加工用冲压设备，其特征在于：所述回收箱（2）的内部且位于下料孔（14）的下方滑动连接有回收抽屉（3）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金的加工用冲压设备，其特征在于：所述回收箱（2）的顶部放置有两个限位挡板（13），所述限位挡板（13）的一侧均固定连接有强力磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金的加工用冲压设备，其特征在于：所述推动滑槽（18）位于储料箱（15）的中间位置，且所述主动链轮（19）与从动链轮（20）之间的间距大于储料箱（15）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金的加工用冲压设备，其特征在于：所述回收箱（2）的一侧固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端与主动链轮（19）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金的加工用冲压设备，其特征在于：所述回收箱（2）靠近回收抽屉（3）的一侧固定安装有控制面板，所述驱动电机（23）和红外线传感器（24）均与控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金的加工用冲压设备，其特征在于：所述储料箱（15）靠近限位挡板（13）的一侧开凿出料口，且所述出料口的高度大于单块铝合金板材的厚度且小于两块铝合金板材的厚度之和。