CN216096659U - 一种废钢破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢破碎设备，包括底座，底座的顶部固定安装有安装壳，安装壳顶部的两侧均固定安装有第一气缸，安装壳的顶部且位于第一气缸之间固定安装有第二气缸，底座的顶部且位于安装壳的右侧设置有放置板。本实用新型通过设置底座用于对安装壳和放置板进行安装，通过设置安装壳用于对第一气缸和第二气缸进行安装，通过设置第一气缸用于推动挤压板下降并对放置板顶部待粉碎的废钢进行挤压固定，通过第二气缸推动第二安装板下降，从而使得切割片下降，并对放置板顶部的废钢进行切割，同时解决了现有的回收装置往往都是通过粉碎辊对钢材进行打碎的，由于废钢中有较大的，从而导致粉碎辊无法对其进行打碎的问题。

Description

一种废钢破碎设备

技术领域

本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体为一种废钢破碎设备。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

钢材在废弃时需要对其进行回收，现有的回收装置往往都是通过粉碎辊对钢材进行打碎的，由于废钢中有较大的，从而导致粉碎辊无法对其进行打碎，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢破碎设备，具备能够对大的废钢进行粉碎的优点，解决了现有的回收装置往往都是通过粉碎辊对钢材进行打碎的，由于废钢中有较大的，从而导致粉碎辊无法对其进行打碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢破碎设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳顶部的两侧均固定安装有第一气缸，所述安装壳的顶部且位于第一气缸之间固定安装有第二气缸，所述底座的顶部且位于安装壳的右侧设置有放置板，所述安装壳的内部设置有挤压板，所述第二气缸的输出轴贯穿安装壳并延伸至安装壳的内部，所述第二气缸输出轴的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有均匀分布的切割片。

优选的，所述第一气缸的输出轴贯穿安装壳并延伸至安装壳的内部，所述第一气缸输出轴的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与挤压板的顶部固定连接。

优选的，所述挤压板的内部开设有与切割片对应的通槽，所述通槽的宽度大于切割片的宽度。

优选的，所述第二安装板底部的两侧均固定安装有第一安装板，所述第二安装板底部右侧的第一安装板右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿切割片并与第二安装板底部左侧的第一安装板通过轴承转动连接。

优选的，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与放置板的底部固定连接。

优选的，所述第二安装板的正面固定安装有两个第一电机，所述第二安装板的内部开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的底部与第一安装板的顶部固定连接，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座用于对安装壳和放置板进行安装，通过设置安装壳用于对第一气缸和第二气缸进行安装，通过设置第一气缸用于推动挤压板下降并对放置板顶部待粉碎的废钢进行挤压固定，通过第二气缸推动第二安装板下降，从而使得切割片下降，并对放置板顶部的废钢进行切割，同时解决了现有的回收装置往往都是通过粉碎辊对钢材进行打碎的，由于废钢中有较大的，从而导致粉碎辊无法对其进行打碎的问题。

2、本实用新型通过设置弹簧用于对挤压板进行缓冲减震，通槽在挤压板的内部为纵向开设，通过设置通槽用于切割片的贯穿，从而实现对挤压板底部的废钢进行切割，通过将通槽的直径设置大于切割片的直径实现切割片在贯穿通槽时不会对挤压板造成损坏，通过设置第一安装板用于对转动杆和第三电机进行安装，通过转动杆和第三电机之间的配合实带动切割片转动，从而实现对废钢进行切割，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对放置板进行安装，且放置板的内部开设有与切割片对应的凹槽，避免切割片在对废钢进行切割时对放置板造成损坏，通过第一电机、第二滑块和螺纹杆之间的配合实现对第一安装板进行调节，从而实现对切割片进行调节，实现对放置板顶部的废钢进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装壳截面结构示意图；

图3为本实用新型第二安装板侧面截面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装壳；3、放置板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、挤压板；7、弹簧；8、第一安装板；9、通槽；10、切割片；11、第二安装板；12、第一电机；13、转动杆；14、第三电机；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种废钢破碎设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装壳2，安装壳2顶部的两侧均固定安装有第一气缸4，安装壳2的顶部且位于第一气缸4之间固定安装有第二气缸5，底座1的顶部且位于安装壳2的右侧设置有放置板3，安装壳2的内部设置有挤压板6，第二气缸5的输出轴贯穿安装壳2并延伸至安装壳2的内部，第二气缸5输出轴的底部固定安装有第二安装板11，第二安装板11的底部设置有均匀分布的切割片10，通过设置底座1用于对安装壳2和放置板3进行安装，通过设置安装壳2用于对第一气缸4和第二气缸5进行安装，通过设置第一气缸4用于推动挤压板6下降并对放置板3顶部待粉碎的废钢进行挤压固定，通过第二气缸5推动第二安装板11下降，从而使得切割片10下降，并对放置板3顶部的废钢进行切割，第一气缸4的输出轴贯穿安装壳2并延伸至安装壳2的内部，第一气缸4输出轴的底部固定安装有弹簧7，弹簧7的底部与挤压板6的顶部固定连接，通过设置弹簧7用于对挤压板6进行缓冲减震，挤压板6的内部开设有与切割片10对应的通槽9，通槽9的宽度大于切割片10的宽度，通槽9在挤压板6的内部为纵向开设，通过设置通槽9用于切割片10的贯穿，从而实现对挤压板6底部的废钢进行切割，通过将通槽9的直径设置大于切割片10的直径实现切割片10在贯穿通槽9时不会对挤压板6造成损坏，第二安装板11底部的两侧均固定安装有第一安装板8，第二安装板11底部右侧的第一安装板8右侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定安装有转动杆13，转动杆13贯穿切割片10并与第二安装板11底部左侧的第一安装板8通过轴承转动连接，通过设置第一安装板8用于对转动杆13和第三电机14进行安装，通过转动杆13和第三电机14之间的配合实带动切割片10转动，从而实现对废钢进行切割，底座1的内部开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的顶部与放置板3的底部固定连接，通过第一滑槽15和第一滑块16之间的配合实现对放置板3进行安装，且放置板3的内部开设有与切割片10对应的凹槽，避免切割片10在对废钢进行切割时对放置板3造成损坏，第二安装板11的正面固定安装有两个第一电机12，第二安装板11的内部开设有两个第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有两个第二滑块17，第二滑块17的底部与第一安装板8的顶部固定连接，第一电机12的输出轴固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿至第二滑槽18的内部并与第二滑块17之间通过螺纹转动连接，通过第一电机12、第二滑块17和螺纹杆19之间的配合实现对第一安装板8进行调节，从而实现对切割片10进行调节，实现对放置板3顶部的废钢进行切割。

使用时，将废钢放置于放置板3的顶部，将放置板3推入安装壳2的内部，通过第一气缸4推动挤压板6下降，实现对废钢进行挤压固定，通过第二气缸5推动第二安装板11下降，使得切割片10下降，切割片10通过通槽9贯穿挤压板6，开启第三电机14，通过第三电机14带动转动杆13转动，从而带动切割片10对废钢进行切割，通过第一电机12、第三电机14和螺纹杆19带动第一安装板8向背面移动，实现对废钢进行全面切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废钢破碎设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装壳(2)，所述安装壳(2)顶部的两侧均固定安装有第一气缸(4)，所述安装壳(2)的顶部且位于第一气缸(4)之间固定安装有第二气缸(5)，所述底座(1)的顶部且位于安装壳(2)的右侧设置有放置板(3)，所述安装壳(2)的内部设置有挤压板(6)，所述第二气缸(5)的输出轴贯穿安装壳(2)并延伸至安装壳(2)的内部，所述第二气缸(5)输出轴的底部固定安装有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的底部设置有均匀分布的切割片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎设备，其特征在于：所述第一气缸(4)的输出轴贯穿安装壳(2)并延伸至安装壳(2)的内部，所述第一气缸(4)输出轴的底部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部与挤压板(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎设备，其特征在于：所述挤压板(6)的内部开设有与切割片(10)对应的通槽(9)，所述通槽(9)的宽度大于切割片(10)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种废钢破碎设备，其特征在于：所述第二安装板(11)底部的两侧均固定安装有第一安装板(8)，所述第二安装板(11)底部右侧的第一安装板(8)右侧固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿切割片(10)并与第二安装板(11)底部左侧的第一安装板(8)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废钢破碎设备，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内部滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的顶部与放置板(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废钢破碎设备，其特征在于：所述第二安装板(11)的正面固定安装有两个第一电机(12)，所述第二安装板(11)的内部开设有两个第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内部滑动连接有两个第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的底部与第一安装板(8)的顶部固定连接，所述第一电机(12)的输出轴固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)贯穿至第二滑槽(18)的内部并与第二滑块(17)之间通过螺纹转动连接。

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