CN112405653A - 一种废弃箱包用回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃箱包用回收装置及其使用方法，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有放置板，底板顶部的两侧均固定安装有两个支撑腿，四个支撑腿的顶部之间固定安装有安装板，安装板顶部的一侧设有传输组件，安装板顶部且远离传输组件的一侧固定安装有安装箱，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置传输组件可以快速对待加工工件进行移动，通过设置压缩组件对工件进行压缩，有利于装置进行后续加工，通过设置切割组件可以快速对工件进行多角度切割，然后粉碎组件对原料进行粉碎处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

Description

一种废弃箱包用回收装置及其使用方法

技术领域

本发明属于回收装置领域，具体为一种废弃箱包用回收装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品，据2004年保守统计，中国箱包的市场容量达140亿，并且每年有巨大的增长潜力，2005年中国旅游达12.12亿人次，出境旅游达3102.63万人次，按国家旅游局制定的旅游业发展“十五”规划，到2020年，中国海外旅游将超过21000万人次，中国旅游将达到29亿人次以上，庞大的数字带来的是国内消费者与日俱增的箱包需求，伴随着箱包的广泛使用，出现大量废弃的行李箱需要得到处理，传统对废弃箱包进行处理的装置操作步骤繁琐且处理效率低，难以满足现代生活生产的需求。

因此如何提供一种操作步骤简单且处理效率高的废弃箱包用回收装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废弃箱包用回收装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种废弃箱包用回收装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有放置板，所述底板顶部的两侧均固定安装有两个支撑腿，四个所述支撑腿的顶部之间固定安装有安装板，所述安装板顶部的一侧设有传输组件，所述安装板顶部且远离传输组件的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱，所述安装箱的内壁之间滑动连接有安装框，所述安装箱内壁底部且位于安装框的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑板，所述安装箱内壁底部且远离滑槽的一侧开设有下料口，所述安装箱靠近安装框的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至安装箱内部且与安装框固定连接，所述安装箱外侧且位于滑槽的下方固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆延伸至安装箱内部且与支撑板固定连接，所述安装箱的外侧固定安装有控制面板，所述安装箱的顶部固定安装有转动块，所述转动块的内部开设有电机槽，所述电机槽内壁的底部固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端延伸至转动块外侧且固定安装有转动板，所述转动板的一侧设有压缩组件，所述转动板远离压缩组件的一侧设有切割组件，所述安装箱底部且位于下料口的下方设有破碎组件。

作为优选，所述切割组件包括有第一气缸、第一限位杆、第一防护盒、第一伺服电机、第一固定板、第一压板和切板，所述转动板顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至转动板下方且固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内壁之间固定安装有第一伺服电机，所述第一防护盒的底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的外侧均与转动板滑动连接，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一固定板下方且固定安装有第一压板，所述第一压板的底部等距安装有切板。

作为优选，所述压缩组件包括有第二固定板、第二限位杆、第三气缸和第二压板，所述转动板顶部且远离第一气缸的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆延伸至转动板下方且固定安装有第二固定板，所述第二固定板顶部的两侧均固定安装有第二限位杆，两个所述第二限位杆的外侧均与转动板滑动连接，所述第二固定板的底部固定安装有第二压板，所述第二压板的外侧与压槽滑动连接。

作为优选，所述破碎组件包括有连接筒、下料斗、第二防护盒、第三伺服电机、螺旋输送杆、连接板、第一连接块、破碎箱、破碎扇叶、第二伺服电机、筛分盒、破碎板、筛分孔和下料筒，所述安装箱底部且位于下料口的下方固定安装有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有连接筒，所述连接筒的内壁之间转动连接有螺旋输送杆，所述连接筒的外侧固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至连接筒内部且与螺旋输送杆固定连接，所述连接筒远离第二防护盒的一端固定安装破碎箱，所述安装箱的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的底部与破碎箱固定连接，所述破碎箱的内壁之间固定安装有筛分盒，所述筛分盒的外侧等距开设有筛分孔，所述破碎箱远离连接筒的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至筛分盒内部且固定安装有破碎扇叶，所述破碎扇叶的外侧等距安装有破碎板，所述破碎板的外侧与筛分盒滑动连接，所述破碎箱的底部固定安装有下料筒。

作为优选，所述传输组件包括有安装腿、顶板、限位块、第二连接块、推板、连接槽、第四伺服电机、丝杆和第三固定板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有两个安装腿，四个所述安装腿的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块远离限位块的一侧固定安装有推板，所述顶板底部的一侧固定安装有第四伺服电机，所述顶板底部且远离第四伺服电机的一端固定安装有第三固定板，所述第四伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与第三固定板转动连接，所述丝杆的外侧与限位块螺纹连接。

作为优选，所述第一防护盒的外侧等距开设有第一散热缝，所述第二防护盒的顶部等距开设有第二散热缝，所述转动块的外侧等距开设有第三散热缝。

作为优选，所述顶板顶部的两侧均固定安装有防护栏。

作为优选，所述第一气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第二气缸、第四气缸、第四伺服电机和第五伺服电机均与控制面板电性连接。

一种废弃箱包用回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将待加工工件放置在顶板的上方，控制面板控制第四伺服电机开启，带动丝杆转动，从而带动限位块在连接槽的内部移动，限位块带动推板移动，使工件移动至支撑板的顶部，然后第四气缸带动支撑板向下移动，带动工件向下移动至安装框的内部；

S2、接着控制面板控制第三气缸开启，带动第二固定板和第二压板向下移动，从而使第二压板移动至压槽的内部，对安装框内部的工件进行压缩处理，压缩完成后第三气缸带动第二固定板移出安装箱内部；

S3、接着控制面板控制第五伺服电机开启，带动转动板转动，当第一压板转动至压槽的上方时第五伺服电机停止运行，第一气缸带动第一压板和切板移动至安装箱内部，对工件进行切割处理，然后第一气缸带动第一压板移出安装箱，第一伺服电机带动第一压板转动九十度，第一气缸带动第一压板和切板向下移动再次对工件进行切割，切割完成后第一气缸带动第一压板移出安装箱的内部，然后第二气缸带动安装框在安装箱内部移动，从而使切碎的工件通过下料口移动至下料斗的内部；

S4、接着控制面板控制第三伺服电机开启，从而带动螺旋输送杆转动，将工件移动至筛分盒的内部，第二伺服电机开启带动破碎扇叶和破碎板转动，将工件粉碎后通过筛分孔排出，碎料通过下料筒移出破碎箱内部，重复上述操作即可完成连续的破碎处理操作。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置传输组件可以快速对待加工工件进行移动，通过设置压缩组件对工件进行压缩，有利于装置进行后续加工，通过设置切割组件可以快速对工件进行多角度切割，然后粉碎组件对原料进行粉碎处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明安装箱内部结构示意图；

图3是本发明传输组件结构示意图；

图4是本发明破碎组件结构示意图；

图5是本发明转动块内部结构示意图；

图6是本发明安装框结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、第一限位杆；3、第一防护盒；4、第一伺服电机；5、第一散热缝；6、第一固定板；7、第一压板；8、切板；9、安装箱；10、连接板；11、第一连接块；12、第二伺服电机；13、破碎箱；14、下料筒；15、放置板；16、底板；17、连接筒；18、下料斗；19、第二防护盒；20、第三伺服电机；21、第二散热缝；22、破碎组件；23、支撑腿；24、安装板；25、安装腿；26、防护栏；27、顶板；28、限位块；29、第二连接块；30、推板；31、压缩组件；32、连接槽；33、第二气缸；34、压槽；35、第二压板；36、第二固定板；37、第二限位杆；38、第三气缸；39、转动板；40、转动块；41、控制面板；42、安装框；43、支撑板；44、第四气缸；45、滑槽；46、下料口；47、第四伺服电机；48、丝杆；49、第三固定板；50、切割组件；51、螺旋输送杆；52、破碎扇叶；53、筛分盒；54、破碎板；55、筛分孔；56、第三散热缝；57、第五伺服电机；58、电机槽；59、传输组件。

具体实施方式：

如图1-6所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种废弃箱包用回收装置，包括底板16，底板16顶部的一侧固定安装有放置板15，底板16顶部的两侧均固定安装有两个支撑腿23，四个支撑腿23的顶部之间固定安装有安装板24，安装板24顶部的一侧设有传输组件59，安装板24顶部且远离传输组件59的一侧固定安装有安装箱9，安装箱9，安装箱9的内壁之间滑动连接有安装框42，安装箱9内壁底部且位于安装框42的下方开设有滑槽45，滑槽45的内部滑动连接有支撑板43，安装箱9内壁底部且远离滑槽45的一侧开设有下料口46，安装箱9靠近安装框42的一侧固定安装有第二气缸33，第二气缸33的活塞杆延伸至安装箱9内部且与安装框42固定连接，安装箱9外侧且位于滑槽45的下方固定安装有第四气缸44，第四气缸44的活塞杆延伸至安装箱9内部且与支撑板43固定连接，安装箱9的外侧固定安装有控制面板41，安装箱9的顶部固定安装有转动块40，转动块40的内部开设有电机槽58，电机槽58内壁的底部固定安装有第五伺服电机57，第五伺服电机57的输出端延伸至转动块40外侧且固定安装有转动板39，转动板39的一侧设有压缩组件31，转动板39远离压缩组件31的一侧设有切割组件50，安装箱9底部且位于下料口46的下方设有破碎组件22。

其中，切割组件50包括有第一气缸1、第一限位杆2、第一防护盒3、第一伺服电机4、第一固定板6、第一压板7和切板8，转动板39顶部的一侧固定安装有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆延伸至转动板39下方且固定安装有第一防护盒3，第一防护盒3的内壁之间固定安装有第一伺服电机4，第一防护盒3的底部固定安装有第一固定板6，第一固定板6的顶部固定安装有两个第一限位杆2，两个第一限位杆2的外侧均与转动板39滑动连接，第一伺服电机4的输出端延伸至第一固定板6下方且固定安装有第一压板7，第一压板7的底部等距安装有切板8，通过设置切割组件50快速对工件进行切割分解，有利于提高装置的使用效率。

其中，压缩组件31包括有第二固定板36、第二限位杆37、第三气缸38和第二压板35，转动板39顶部且远离第一气缸1的一侧固定安装有第三气缸38，第三气缸38的活塞杆延伸至转动板39下方且固定安装有第二固定板36，第二固定板36顶部的两侧均固定安装有第二限位杆37，两个第二限位杆37的外侧均与转动板39滑动连接，第二固定板36的底部固定安装有第二压板35，第二压板35的外侧与压槽34滑动连接，通过设置压缩组件31可以更好的对工件进行压缩。

其中，破碎组件22包括有连接筒17、下料斗18、第二防护盒19、第三伺服电机20、螺旋输送杆51、连接板10、第一连接块11、破碎箱13、破碎扇叶52、第二伺服电机12、筛分盒53、破碎板54、筛分孔55和下料筒14，安装箱9底部且位于下料口46的下方固定安装有下料斗18，下料斗18的底部固定安装有连接筒17，连接筒17的内壁之间转动连接有螺旋输送杆51，连接筒17的外侧固定安装有第二防护盒19，第二防护盒19的内部固定安装有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端延伸至连接筒17内部且与螺旋输送杆51固定连接，连接筒17远离第二防护盒19的一端固定安装破碎箱13，安装箱9的一侧固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有第一连接块11，第一连接块11的底部与破碎箱13固定连接，破碎箱13的内壁之间固定安装有筛分盒53，筛分盒53的外侧等距开设有筛分孔55，破碎箱13远离连接筒17的一侧固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端延伸至筛分盒53内部且固定安装有破碎扇叶52，破碎扇叶52的外侧等距安装有破碎板54，破碎板54的外侧与筛分盒53滑动连接，破碎箱13的底部固定安装有下料筒14，通过设置破碎组件22对快速对工件进行粉碎，有利于提高后续加工效率。

其中，传输组件59包括有安装腿25、顶板27、限位块28、第二连接块29、推板30、连接槽32、第四伺服电机47、丝杆48和第三固定板49，安装板24顶部的两侧均固定安装有两个安装腿25，四个安装腿25的顶部之间固定安装有顶板27，顶板27的顶部开设有连接槽32，连接槽32的内部滑动连接有限位块28，限位块28的一侧固定安装有第二连接块29，第二连接块29远离限位块28的一侧固定安装有推板30，顶板27底部的一侧固定安装有第四伺服电机47，顶板27底部且远离第四伺服电机47的一端固定安装有第三固定板49，第四伺服电机47的输出端固定安装有丝杆48，丝杆48的一端与第三固定板49转动连接，丝杆48的外侧与限位块28螺纹连接，通过设置传输组件59可以更好的对工件进行运输。

其中，第一防护盒3的外侧等距开设有第一散热缝5，第二防护盒19的顶部等距开设有第二散热缝21，转动块40的外侧等距开设有第三散热缝56，通过设置散热缝可以更好的对伺服电机进行散热，有利于提高装置的使用寿命。

其中，顶板27顶部的两侧均固定安装有防护栏26，通过设置防护栏26有利于提高工件移动稳定性。

其中，第一气缸1、第一伺服电机4、第二伺服电机12、第三伺服电机20、第二气缸33、第四气缸44、第四伺服电机47和第五伺服电机57均与控制面板41电性连接，通过控制面板41控制装置运行。

一种废弃箱包用回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将待加工工件放置在顶板27的上方，控制面板41控制第四伺服电机47开启，带动丝杆48转动，从而带动限位块28在连接槽32的内部移动，限位块28带动推板30移动，使工件移动至支撑板43的顶部，然后第四气缸44带动支撑板43向下移动，带动工件向下移动至安装框42的内部；

S2、接着控制面板41控制第三气缸38开启，带动第二固定板36和第二压板35向下移动，从而使第二压板35移动至压槽34的内部，对安装框42内部的工件进行压缩处理，压缩完成后第三气缸38带动第二固定板35移出安装箱9内部；

S3、接着控制面板41控制第五伺服电机57开启，带动转动板39转动，当第一压板7转动至压槽34的上方时第五伺服电机57停止运行，第一气缸1带动第一压板7和切板8移动至安装箱9内部，对工件进行切割处理，然后第一气缸1带动第一压板7移出安装箱9，第一伺服电机4带动第一压板7转动九十度，第一气缸1带动第一压板7和切板8向下移动再次对工件进行切割，切割完成后第一气缸1带动第一压板7移出安装箱9的内部，然后第二气缸33带动安装框42在安装箱9内部移动，从而使切碎的工件通过下料口46移动至下料斗18的内部；

S4、接着控制面板41控制第三伺服电机20开启，从而带动螺旋输送杆51转动，将工件移动至筛分盒53的内部，第二伺服电机12开启带动破碎扇叶52和破碎板54转动，将工件粉碎后通过筛分孔55排出，碎料通过下料筒14移出破碎箱13内部，重复上述操作即可完成连续的破碎处理操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种废弃箱包用回收装置，包括底板（16），其特征在于，所述底板（16）顶部的一侧固定安装有放置板（15），所述底板（16）顶部的两侧均固定安装有两个支撑腿（23），四个所述支撑腿（23）的顶部之间固定安装有安装板（24），所述安装板（24）顶部的一侧设有传输组件（59），所述安装板（24）顶部且远离传输组件（59）的一侧固定安装有安装箱（9），所述安装箱（9），所述安装箱（9）的内壁之间滑动连接有安装框（42），所述安装箱（9）内壁底部且位于安装框（42）的下方开设有滑槽（45），所述滑槽（45）的内部滑动连接有支撑板（43），所述安装箱（9）内壁底部且远离滑槽（45）的一侧开设有下料口（46），所述安装箱（9）靠近安装框（42）的一侧固定安装有第二气缸（33），所述第二气缸（33）的活塞杆延伸至安装箱（9）内部且与安装框（42）固定连接，所述安装箱（9）外侧且位于滑槽（45）的下方固定安装有第四气缸（44），所述第四气缸（44）的活塞杆延伸至安装箱（9）内部且与支撑板（43）固定连接，所述安装箱（9）的外侧固定安装有控制面板（41），所述安装箱（9）的顶部固定安装有转动块（40），所述转动块（40）的内部开设有电机槽（58），所述电机槽（58）内壁的底部固定安装有第五伺服电机（57），所述第五伺服电机（57）的输出端延伸至转动块（40）外侧且固定安装有转动板（39），所述转动板（39）的一侧设有压缩组件（31），所述转动板（39）远离压缩组件（31）的一侧设有切割组件（50），所述安装箱（9）底部且位于下料口（46）的下方设有破碎组件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述切割组件（50）包括有第一气缸（1）、第一限位杆（2）、第一防护盒（3）、第一伺服电机（4）、第一固定板（6）、第一压板（7）和切板（8），所述转动板（39）顶部的一侧固定安装有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的活塞杆延伸至转动板（39）下方且固定安装有第一防护盒（3），所述第一防护盒（3）的内壁之间固定安装有第一伺服电机（4），所述第一防护盒（3）的底部固定安装有第一固定板（6），所述第一固定板（6）的顶部固定安装有两个第一限位杆（2），两个所述第一限位杆（2）的外侧均与转动板（39）滑动连接，所述第一伺服电机（4）的输出端延伸至第一固定板（6）下方且固定安装有第一压板（7），所述第一压板（7）的底部等距安装有切板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述压缩组件（31）包括有第二固定板（36）、第二限位杆（37）、第三气缸（38）和第二压板（35），所述转动板（39）顶部且远离第一气缸（1）的一侧固定安装有第三气缸（38），所述第三气缸（38）的活塞杆延伸至转动板（39）下方且固定安装有第二固定板（36），所述第二固定板（36）顶部的两侧均固定安装有第二限位杆（37），两个所述第二限位杆（37）的外侧均与转动板（39）滑动连接，所述第二固定板（36）的底部固定安装有第二压板（35），所述第二压板（35）的外侧与压槽（34）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述破碎组件（22）包括有连接筒（17）、下料斗（18）、第二防护盒（19）、第三伺服电机（20）、螺旋输送杆（51）、连接板（10）、第一连接块（11）、破碎箱（13）、破碎扇叶（52）、第二伺服电机（12）、筛分盒（53）、破碎板（54）、筛分孔（55）和下料筒（14），所述安装箱（9）底部且位于下料口（46）的下方固定安装有下料斗（18），所述下料斗（18）的底部固定安装有连接筒（17），所述连接筒（17）的内壁之间转动连接有螺旋输送杆（51），所述连接筒（17）的外侧固定安装有第二防护盒（19），所述第二防护盒（19）的内部固定安装有第三伺服电机（20），所述第三伺服电机（20）的输出端延伸至连接筒（17）内部且与螺旋输送杆（51）固定连接，所述连接筒（17）远离第二防护盒（19）的一端固定安装破碎箱（13），所述安装箱（9）的一侧固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的底部固定安装有第一连接块（11），所述第一连接块（11）的底部与破碎箱（13）固定连接，所述破碎箱（13）的内壁之间固定安装有筛分盒（53），所述筛分盒（53）的外侧等距开设有筛分孔（55），所述破碎箱（13）远离连接筒（17）的一侧固定安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端延伸至筛分盒（53）内部且固定安装有破碎扇叶（52），所述破碎扇叶（52）的外侧等距安装有破碎板（54），所述破碎板（54）的外侧与筛分盒（53）滑动连接，所述破碎箱（13）的底部固定安装有下料筒（14）。

5.根据权利要求2所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述传输组件（59）包括有安装腿（25）、顶板（27）、限位块（28）、第二连接块（29）、推板（30）、连接槽（32）、第四伺服电机（47）、丝杆（48）和第三固定板（49），所述安装板（24）顶部的两侧均固定安装有两个安装腿（25），四个所述安装腿（25）的顶部之间固定安装有顶板（27），所述顶板（27）的顶部开设有连接槽（32），所述连接槽（32）的内部滑动连接有限位块（28），所述限位块（28）的一侧固定安装有第二连接块（29），所述第二连接块（29）远离限位块（28）的一侧固定安装有推板（30），所述顶板（27）底部的一侧固定安装有第四伺服电机（47），所述顶板（27）底部且远离第四伺服电机（47）的一端固定安装有第三固定板（49），所述第四伺服电机（47）的输出端固定安装有丝杆（48），所述丝杆（48）的一端与第三固定板（49）转动连接，所述丝杆（48）的外侧与限位块（28）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述第一防护盒（3）的外侧等距开设有第一散热缝（5），所述第二防护盒（19）的顶部等距开设有第二散热缝（21），所述转动块（40）的外侧等距开设有第三散热缝（56）。

7.根据权利要求5所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述顶板（27）顶部的两侧均固定安装有防护栏（26）。

8.根据权利要求5所述的一种废弃箱包用回收装置，其特征在于，所述第一气缸（1）、第一伺服电机（4）、第二伺服电机（12）、第三伺服电机（20）、第二气缸（33）、第四气缸（44）、第四伺服电机（47）和第五伺服电机（57）均与控制面板（41）电性连接。

9.一种废弃箱包用回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将待加工工件放置在顶板（27）的上方，控制面板（41）控制第四伺服电机（47）开启，带动丝杆（48）转动，从而带动限位块（28）在连接槽（32）的内部移动，限位块（28）带动推板（30）移动，使工件移动至支撑板（43）的顶部，然后第四气缸（44）带动支撑板（43）向下移动，带动工件向下移动至安装框（42）的内部；

S2、接着控制面板（41）控制第三气缸（38）开启，带动第二固定板（36）和第二压板（35）向下移动，从而使第二压板（35）移动至压槽（34）的内部，对安装框（42）内部的工件进行压缩处理，压缩完成后第三气缸（38）带动第二固定板（35）移出安装箱（9）内部；

S3、接着控制面板（41）控制第五伺服电机（57）开启，带动转动板（39）转动，当第一压板（7）转动至压槽（34）的上方时第五伺服电机（57）停止运行，第一气缸（1）带动第一压板（7）和切板（8）移动至安装箱（9）内部，对工件进行切割处理，然后第一气缸（1）带动第一压板（7）移出安装箱（9），第一伺服电机（4）带动第一压板（7）转动九十度，第一气缸（1）带动第一压板（7）和切板（8）向下移动再次对工件进行切割，切割完成后第一气缸（1）带动第一压板（7）移出安装箱（9）的内部，然后第二气缸（33）带动安装框（42）在安装箱（9）内部移动，从而使切碎的工件通过下料口（46）移动至下料斗（18）的内部；

S4、接着控制面板（41）控制第三伺服电机（20）开启，从而带动螺旋输送杆（51）转动，将工件移动至筛分盒（53）的内部，第二伺服电机（12）开启带动破碎扇叶（52）和破碎板（54）转动，将工件粉碎后通过筛分孔（55）排出，碎料通过下料筒（14）移出破碎箱（13）内部，重复上述操作即可完成连续的破碎处理操作。

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