CN203610968U - 一种断桥铝型材锯切机床 - Google Patents

一种断桥铝型材锯切机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝型材锯切机床,包括机架、设在机架顶部的锯切机构和设在机架中部两侧的压料平台;所述压料平台的下方设有端铣机构;端铣机构包括端铣电机、端铣纵向移动板和纵向移动气缸;端铣电机竖直向上设置且固定在端铣纵向移动板上,纵向移动气缸竖直向下设置且其活塞杆与端铣纵向移动板固定联接。本实用新型实现了多机一体化,可多根型材切割,连续送料,多根型材切割端铣同时进行。本实用新型将下料机构、端铣机构和角码锯切机构融为一体,效率得到了很大的提高,一般可使断桥铝门窗生产效率提高2倍。

Description

一种断桥铝型材锯切机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种断桥铝门窗型材进行锯切加工的断桥铝型材锯切机床。
背景技术
[0002]目前公知的断桥设备锯切设备分为两种,一是普遍称为双头锯的一种锯切,由大架、轨道、双机头组成,其功能性只能单支锯切,操作繁琐,操作人员把优化好的方案必须分段或分批切割,需要操作人员频繁调锯,剩余未切割型材要多次上机切割,造成生产成本高,延误工期,余料的存放管理,来回搬运,或预料二次优化等问题;二是端铣机械,中挺端面铣方便与边框组装的一种端铣设备,此设备也可多根端铣,但是需要双头锯切割中挺完毕以后搬运至端铣机械旁,人工摆放到位,端铣完毕还要掉头摆放进行二次端铣,造成工作强度大,增加人力成本,占地面积大,设备分散,生产效率和型材的浪费,不能按时完成生产计划。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种断桥铝型材锯切机床,可同时实现型材的锯切和端铣,其制作工艺简单,一机多用,节省人工,降低门窗生产成本,节约资源绿色环保,提闻生广效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0005] 一种断桥铝型材锯切机床,包括机架、设在机架顶部的锯切机构和设在机架中部两侧的压料平台;所述压料平台的下方设有端铣机构;端铣机构包括端铣电机、端铣纵向移动板和纵向移动气缸;端铣电机竖直向上设置且固定在端铣纵向移动板上,纵向移动气缸竖直向下设置且其活塞杆与端铣纵向移动板固定联接。
[0006] 其中,所述锯切机构包括主轴电机和横向移动板;主轴电机与横向移动板为活动联接,横向移动板上设有驱动主轴电机向上转动的旋转气缸。
[0007] 其中,所述主轴电机与横向移动板之间设有旋转底板,主轴电机与旋转底板固定联接,并且旋转底板通过旋转轴承与横向移动板活动联接;横向移动板上且位于主轴电机的上方还设有旋转气缸,旋转气缸的活塞杆竖直向下,并且活塞杆与旋转底板固定联接。
[0008] 其中,所述压料平台包括台板;台板左右滑动设置在机架上。
[0009] 其中,所述压料平台还包括平移气缸、平移滑道以及与平移滑道滑动配合的平移滑块;平移滑道左右方向水平设置且固定在台板的底部,平移滑块固定在机架上,平移气缸左右方向水平固定在机架上,并且平移气缸的活塞杆与台板固定联接。
[0010] 其中,所述端统机构还包括端统前后移动板、丝杠、光轴、纵向移动滑块、前后移动滑块和前后移动电机;所述光轴由内向外水平固定在机架上,前后移动滑块套在光轴上,并且前后移动滑块固定在端铣前后移动板的右端;丝杠与光轴平行设置,并且丝杠通过轴承设置在机架上,丝杠的一端与前后移动电机的输出轴同步联接;丝杠上设有与其旋转配合的螺母,并且螺母固定在端铣前后移动板的右端;端铣前后移动板上设有与纵向移动滑块滑动配合的纵向滑道,端铣纵向移动板与纵向移动滑块固定联接;纵向移动气缸竖直向下固定在端f先IU后移动板上。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012] (I)本实用新型可实现多机一体化,可多根型材切割,连续送料,多根型材切割端铣同时进行。四轴数控伺服电机驱动,不同角形在运行中自动转换切割,可切割45°角、90°角、V 口,铝合金、塑钢、铝合金端面铣,降低人力成本,人员操作简便,生产效率提高,方便普及推广。
[0013] (2)本实用新型将下料机构、端铣机构和角码锯切机构融为一体,效率得到了很大的提闻,一般可使断桥招门窗生广效率提闻2倍。
[0014] (3)本实用新型主轴电机可以90°和45°旋转,压料平台使用移动式平台结构,可在端铣或是锯角码时自动调节两个平台之间的间距和位置,端铣机构在切料时可多根端铣,实现边下料边端铣。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构主视图;
[0016] 图2是图1的右视图;
[0017] 图3是图1的俯视图;
[0018] 图中:1、机架,2、主轴电机,3、横向移动板,4、旋转气缸,5、台板,6、平移滑块,7、平移滑道,8、平移气缸,9、端铣纵向移动板,10、端铣前后移动板,11、纵向移动气缸,12、丝杠,13、光轴,14、纵向移动滑块,15、前后移动电机,16、端铣电机,17、四层锯片,18、旋转底板,19、旋转轴承,20、前后移动滑块。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020] 如图1至3所示,本实用新型为一种断桥铝型材锯切机床,包括机架1、设在机架I顶部的锯切机构和设在机架I中部两侧的压料平台;压料平台的下方设有端铣机构;端铣机构包括端统电机16、端统纵向移动板9和纵向移动气缸11 ;端统电机16竖直向上设置且固定在端铣纵向移动板9上,纵向移动气缸11竖直向下设置且其活塞杆与端铣纵向移动板9固定联接;端统机构还包括端统前后移动板10、丝杠12、光轴13、纵向移动滑块14、前后移动滑块20和前后移动电机15 ;所述光轴13由内向外水平固定在机架I上,前后移动滑块20套在光轴13上,并且前后移动滑块20固定在端铣前后移动板10的右端;丝杠12与光轴13平行设置,并且丝杠12通过轴承设置在机架I上,丝杠12的一端与前后移动电机15的输出轴同步联接;丝杠12上设有与其旋转配合的螺母,并且螺母固定在端铣前后移动板10的右端;端铣前后移动板10上设有与纵向移动滑块14滑动配合的纵向滑道,端铣纵向移动板9与纵向移动滑块14固定联接;纵向移动气缸11竖直向下固定在端铣前后移动板10上。
[0021] 锯切机构包括主轴电机2和横向移动板3 ;主轴电机2与横向移动板3为活动联接,横向移动板3上设有驱动主轴电机2向上转动的旋转气缸4。主轴电机2的具体设置方式为:主轴电机2与横向移动板3之间设有旋转底板18,主轴电机2与旋转底板18固定联接,并且旋转底板18通过旋转轴承19与横向移动板3活动联接;横向移动板3上且位于主轴电机2的上方还设有旋转气缸4,旋转气缸4的活塞杆竖直向下,并且活塞杆与旋转底板18固定联接。
[0022] 压料平台包括台板5 ;台板5左右滑动设置在机架I上。台板5的具体设置方式为:压料平台还包括平移气缸8、平移滑道7以及与平移滑道7滑动配合的平移滑块6 ;平移滑道7左右方向水平设置且固定在台板5的底部,平移滑块6固定在机架I上,平移气缸8左右方向水平固定在机架I上,并且平移气缸8的活塞杆与台板5固定联接。
[0023] 图1中的两个主轴电机2采用相同的设置方式。旋转气缸4推动旋转底板18使得主轴电机2进行90°和45°旋转,使之呈现“I”式竖型排列、“V”型式排列或“X”型交叉是排列,从而实现了门窗断桥铝中挺型材直角90°切割、塑钢中挺尖角90°切割和铝合金、塑钢“V”型口切割。当主轴电机2转动到90°时就可以切割断桥铝中挺或是断桥铝角码,当主轴电机2转动到45°时就可以切割边框45°型材。因此,本实用新型把以往的角码锯、双头下料锯和端面铣结合于一身,大大提高了工作效率。
[0024] 图1中,两个平台5采用相同的设置方式。平移气缸8拉动台板5并配合平移滑道7,沿平移滑块6使台板5可以两侧平行移动。这种移动式平台结构可在端铣或锯角码时自动调节两个平台之间的间距和位置,从而方便端铣机构工作。
[0025] 图1中,端铣电机16可以上下、前后移动,端铣电机16的输出轴上安装四层锯片17。
[0026] 本实用新型同时解决了门窗型材断桥铝多根切割带端铣、断桥铝角码多根切割、断桥铝型材切割、铝合金推拉型材90度直角切割、塑钢型材切割、V型口切割、中挺尖角切割等多种切割功能,切割效率提高数倍,设备连续切割,具有自动化程度高,高效,节省人工,成为名副其实的断桥铝型材锯切机床。
[0027] 本实用新型在锯料过程中需要端铣的型材,端铣系统根据电脑设置启动,进行切料中多根端铣,实现边下料边端铣,角码多跟切割。节约二次端铣时间。

Claims (6)

1.一种断桥铝型材锯切机床,包括机架(I)、设在机架(I)顶部的锯切机构和设在机架(I)中部两侧的压料平台;其特征在于:所述压料平台的下方设有端铣机构;端铣机构包括端统电机(16)、端统纵向移动板(9)和纵向移动气缸(11);端统电机(16)竖直向上设置且固定在端铣纵向移动板(9)上,纵向移动气缸(11)竖直向下设置且其活塞杆与端铣纵向移动板(9)固定联接。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材锯切机床,其特征在于:所述锯切机构包括主轴电机(2)和横向移动板(3);主轴电机(2)与横向移动板(3)为活动联接,横向移动板(3)上设有驱动主轴电机(2)向上转动的旋转气缸(4)。
3.根据权利要求2所述的一种断桥铝型材锯切机床,其特征在于:所述主轴电机(2)与横向移动板(3)之间设有旋转底板(18),主轴电机(2)与旋转底板(18)固定联接,并且旋转底板(18)通过旋转轴承(19)与横向移动板(3)活动联接;横向移动板(3)上且位于主轴电机(2)的上方还设有旋转气缸(4),旋转气缸(4)的活塞杆竖直向下,并且活塞杆与旋转底板(18)固定联接。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材锯切机床,其特征在于:所述压料平台包括台板(5);台板(5)左右滑动设置在机架(I)上。
5.根据权利要求4所述的一种断桥铝型材锯切机床,其特征在于:所述压料平台还包括平移气缸(8)、平移滑道(7)以及与平移滑道(7)滑动配合的平移滑块(6);平移滑道(7)左右方向水平设置且固定在台板(5)的底部,平移滑块(6)固定在机架(I)上,平移气缸(8)左右方向水平固定在机架(I)上,并且平移气缸(8)的活塞杆与台板(5)固定联接。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材锯切机床,其特征在于:所述端铣机构还包括端统前后移动板(IO )、丝杠(12 )、光轴(13 )、纵向移动滑块(14 )、前后移动滑块(20 )和前后移动电机(15);所述光轴(13)由内向外水平固定在机架(I)上,前后移动滑块(20)套在光轴(13)上,并且前后移动滑块(20)固定在端铣前后移动板(10)的右端;丝杠(12)与光轴(13)平行设置,并且丝杠(12)通过轴承设置在机架(I)上,丝杠(12)的一端与前后移动电机(15)的输出轴同步联接;丝杠(12)上设有与其旋转配合的螺母,并且螺母固定在端铣前后移动板(10)的右端;端统前后移动板(10)上设有与纵向移动滑块(14)滑动配合的纵向滑道,端铣纵向移动板(9)与纵向移动滑块(14)固定联接;纵向移动气缸(11)竖直向下固定在端统如后移动板(10)上。
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