CN116588642B - 一种轴类工件的中心快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件检测技术领域，具体涉及一种轴类工件的中心快速检测装置，包括中心检测设备和输送组件，输送组件包括输送槽、皮带输送机、多个支腿、安放槽、支撑板和第一气缸，多个支腿的一端均与支撑板固定连接，多个支撑板的另一端均与皮带输送机固定连接，中心检测设备设置于皮带输送机的上方，第一气缸的输出端与输送槽固定连接，输送槽具有下料口，通过将轴类工件安放在输送槽上，待轴类工件滑落至下料口，然后下落到安放槽内安放，此时第一气缸伸出，带动输送槽上移，使得轴类工件不再被下料口限位，然后皮带输送机启动，将安放槽移动至中心检测设备下方，进行中心快速检测，由此无需人工摆放进行固定，可有效提高检测效率。

Description

一种轴类工件的中心快速检测装置

技术领域

本发明涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种轴类工件的中心快速检测装置。

背景技术

在对轴类工件加工后，需要对其中心进行检测，但目前传统的方式是通过人工将轴类工件进行安放，从而完成检测，人工安放容易出现安放位置不精准的问题，影响检测效果。

在现有技术中，通过电机带动螺纹杆，与夹持板的螺纹孔配合，进而带动夹持板移动，对轴类工件进行夹持固定，从而完成中心的检测，保证安放位置的精准度，提高检测效果。

但在前述的现有技术中，每次检测时均需要人工手动将轴类工件摆放在夹持位置，从而完成固定，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类工件的中心快速检测装置，解决了现有技术中每次检测时均需要人工手动将轴类工件摆放在夹持位置，从而完成固定，效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴类工件的中心快速检测装置，包括中心检测设备和输送组件；

所述输送组件包括输送槽、皮带输送机、多个支腿、安放槽、支撑板和第一气缸，多个所述支腿的一端均与所述支撑板固定连接，多个所述支撑板的另一端均与所述皮带输送机固定连接，所述中心检测设备设置于所述皮带输送机的上方，所述第一气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述第一气缸的输出端与所述输送槽固定连接，所述输送槽具有下料口，所述安放槽安放在所述皮带输送机上。

其中，所述输送组件还包括控制面板，所述控制面板与所述支撑板固定连接，并位于所述第一气缸的一侧，所述控制面板分别与所述皮带输送机、所述中心检测设备和所述第一气缸电性连接。

其中，所述输送组件还包括下料筒，所述下料筒与所述输送槽固定连接，并位于所述下料口连通所述下料筒位于所述安放槽的上方。

其中，所述输送组件还包括保护围板，所述保护围板与所述输送槽固定连接，并位于所述输送槽的上方。

其中，所述轴类工件的中心快速检测装置还包括两个限位保护组件，两个所述限位保护组件对称设置于所述皮带输送机的上方。

其中，所述限位保护组件包括固定板、多个连接杆和多个橡胶轮，所述固定板与所述皮带输送机固定连接，并位于所述皮带输送机的上方，多个所述连接杆均与所述固定板固定连接，并依次分布在所述固定板的一侧，多个所述橡胶轮分别与对应的所述连接杆固定连接，并分别套设在对应的所述连接杆的外表壁，多个所述橡胶轮均位于所述安放槽的一侧。

本发明的一种轴类工件的中心快速检测装置，通过将轴类工件安放在所述输送槽上，待轴类工件沿所述输送槽滑落至所述下料口处，然后下落到所述安放槽内安放，此时所述第一气缸伸出，带动所述输送槽上移，使得轴类工件不再被所述下料口限位，然后所述皮带输送机启动，将所述安放槽移动至所述中心检测设备下方，进行中心快速检测，另外，所述支腿对所述皮带输送机进行支撑，所述支撑板对多个所述支腿和所述第一气缸进行支撑，通过上述结构设置，无需人工摆放进行固定，可有效提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本发明的第一实施例的整体的俯视图。

图3是本发明的图2的A-A线剖视图。

图4是本发明的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本发明的第二实施例的整体的俯视图。

图6是本发明的图5的B-B线剖视图。

图7是本发明的第三实施例的整体的结构示意图。

图8是本发明的第三实施例的整体的剖视图。

101-中心检测设备、102-输送槽、103-皮带输送机、104-支腿、105-安放槽、106-支撑板、107-第一气缸、108-下料口、109-控制面板、110-下料筒、111-保护围板、201-固定板、202-连接杆、203-橡胶轮、301-第二气缸、302-底座、303-移动轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的整体的俯视图，图3是本发明的图2的A-A线剖视图。本发明提供一种轴类工件的中心快速检测装置，包括中心检测设备101和输送组件，所述输送组件包括输送槽102、皮带输送机103、多个支腿104、安放槽105、支撑板106、第一气缸107、控制面板109、控制面板109和保护围板111，所述输送槽102具有下料口108。

针对本具体实施方式，通过将轴类工件安放在所述输送槽102上，待轴类工件沿所述输送槽102滑落至所述下料口108处，轴类工件从所述下料口108落下后，沿所述下料筒110下落，从而可控制轴类工件下落的位置，避免下落位置偏移，然后下落到所述安放槽105内安放，同时所述保护围板111可在轴类工件沿所述输送槽102滑落时进行保护，避免滑落速度过快脱离所述输送槽102，此时所述第一气缸107伸出，带动所述输送槽102上移，使得轴类工件不再被所述下料口108限位，然后所述皮带输送机103启动，将所述安放槽105移动至所述中心检测设备101下方，进行中心快速检测。

其中，多个所述支腿104的一端均与所述支撑板106固定连接，多个所述支撑板106的另一端均与所述皮带输送机103固定连接，所述中心检测设备101设置于所述皮带输送机103的上方，所述第一气缸107与所述支撑板106固定连接，并位于所述支撑板106的上方，所述第一气缸107的输出端与所述输送槽102固定连接，所述输送槽102具有下料口108，所述安放槽105安放在所述皮带输送机103上。通过将轴类工件安放在所述输送槽102上，待轴类工件沿所述输送槽102滑落至所述下料口108处，然后下落到所述安放槽105内安放，此时所述第一气缸107伸出，带动所述输送槽102上移，使得轴类工件不再被所述下料口108限位，然后所述皮带输送机103启动，将所述安放槽105移动至所述中心检测设备101下方，进行中心快速检测，另外，所述支腿104对所述皮带输送机103进行支撑，所述支撑板106对多个所述支腿104和所述第一气缸107进行支撑，由此无需人工摆放进行固定，可有效提高检测效率。

其次，所述控制面板109与所述支撑板106固定连接，并位于所述第一气缸107的一侧，所述控制面板109分别与所述皮带输送机103、所述中心检测设备101和所述第一气缸107电性连接。所述控制面板109可传输控制数据信息，从而依次启动所述皮带输送机103、所述中心检测设备101和所述第一气缸107。

同时，所述下料筒110与所述输送槽102固定连接，并位于所述下料口108连通所述下料筒110位于所述安放槽105的上方。轴类工件从所述下料口108落下后，沿所述下料筒110下落，从而可控制轴类工件下落的位置，避免下落位置偏移。

另外，所述保护围板111与所述输送槽102固定连接，并位于所述输送槽102的上方。所述保护围板111可在轴类工件沿所述输送槽102滑落时进行保护，避免滑落速度过快脱离所述输送槽102。

使用本实施例的一种轴类工件的中心快速检测装置时，通过将轴类工件安放在所述输送槽102上，待轴类工件沿所述输送槽102滑落至所述下料口108处，轴类工件从所述下料口108落下后，沿所述下料筒110下落，从而可控制轴类工件下落的位置，避免下落位置偏移，然后下落到所述安放槽105内安放，同时所述保护围板111可在轴类工件沿所述输送槽102滑落时进行保护，避免滑落速度过快脱离所述输送槽102，此时所述第一气缸107伸出，带动所述输送槽102上移，使得轴类工件不再被所述下料口108限位，然后所述皮带输送机103启动，将所述安放槽105移动至所述中心检测设备101下方，进行中心快速检测，另外，所述支腿104对所述皮带输送机103进行支撑，所述支撑板106对多个所述支腿104和所述第一气缸107进行支撑，通过上述结构设置，无需人工摆放进行固定，可有效提高检测效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本发明的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本发明的第二实施例的整体的俯视图，图6是本发明的图5的B-B线剖视图。本发明提供一种轴类工件的中心快速检测装置，两个限位保护组件，所述限位保护组件包括固定板201、多个连接杆202和多个橡胶轮203。

针对本具体实施方式，所述固定板201对多个所述连接杆202支撑，所述橡胶轮203与所述安放槽105的侧面接触，进行转动，起到限位作用。

其中，两个所述限位保护组件对称设置于所述皮带输送机103的上方。所述限位保护组件对所述安放槽105的两侧进行限位保护，避免移动过程中发生偏移，导致检测不准确。

其次，所述固定板201与所述皮带输送机103固定连接，并位于所述皮带输送机103的上方，多个所述连接杆202均与所述固定板201固定连接，并依次分布在所述固定板201的一侧，多个所述橡胶轮203分别与对应的所述连接杆202固定连接，并分别套设在对应的所述连接杆202的外表壁，多个所述橡胶轮203均位于所述安放槽105的一侧。所述固定板201对多个所述连接杆202支撑，所述橡胶轮203与所述安放槽105的侧面接触，进行转动，起到限位作用，所述连接杆202对所述橡胶轮203进行承载。

使用本实施例的一种轴类工件的中心快速检测装置时，所述固定板201对多个所述连接杆202支撑，所述橡胶轮203与所述安放槽105的侧面接触，进行转动，起到限位作用，由此对所述安放槽105的两侧进行限位保护，避免移动过程中发生偏移，导致检测不准确。

第三实施例：

所述轴类工件的中心快速检测装置还包括移动组件，所述移动组件设置于所述支撑板106的下方。所述移动组件包括多个第二气缸301、底座302和多个移动轮303，多个所述第二气缸301均与所述底座302固定连接，并依次分布在所述底座302的上方，多个所述第二气缸301的输出端均与所述支撑板106的下方固定连接，多个所述移动轮303均与所述底座302固定连接，并依次分布在所述底座302的下方。

在第二实施例的基础上，请参阅图7和图8，其中图7是本发明的第三实施例的整体的结构示意图，图8是本发明的第三实施例的整体的剖视图。本发明提供一种轴类工件的中心快速检测装置，还包括移动组件，所述移动组件包括多个第二气缸301、底座302和多个移动轮303。

针对本具体实施方式，所述底座302对多个所述第二气缸301进行支撑，所述第二气缸301伸缩，带动所述支撑板106上下移动，从而调节装置的高度，所述移动轮303可带动所述轴类工件的中心快速检测装置移动。

其中，所述移动组件设置于所述支撑板106的下方。所述移动组件便于移动所述轴类工件的中心快速检测装置。

其次，多个所述第二气缸301均与所述底座302固定连接，并依次分布在所述底座302的上方，多个所述第二气缸301的输出端均与所述支撑板106的下方固定连接，多个所述移动轮303均与所述底座302固定连接，并依次分布在所述底座302的下方。所述底座302对多个所述第二气缸301进行支撑，所述第二气缸301伸缩，带动所述支撑板106上下移动，从而调节装置的高度，所述移动轮303可带动所述轴类工件的中心快速检测装置移动。

使用本实施例的一种轴类工件的中心快速检测装置时，所述底座302对多个所述第二气缸301进行支撑，所述第二气缸301伸缩，带动所述支撑板106上下移动，从而调节装置的高度，所述移动轮303可带动所述轴类工件的中心快速检测装置移动，由此便于移动所述轴类工件的中心快速检测装置，便于调节高度位置，更加便于使用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种轴类工件的中心快速检测装置，包括中心检测设备，其特征在于，

还包括输送组件；

所述输送组件包括输送槽、皮带输送机、多个支腿、安放槽、支撑板和第一气缸，多个所述支腿的一端均与所述支撑板固定连接，多个所述支腿的另一端均与所述皮带输送机固定连接，所述中心检测设备设置于所述皮带输送机的上方，所述第一气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述第一气缸的输出端与所述输送槽固定连接，所述输送槽具有下料口，所述安放槽安放在所述皮带输送机上；

所述输送组件还包括下料筒，所述下料筒与所述输送槽固定连接，并与所述下料口连通，所述下料筒位于所述安放槽的上方；

所述轴类工件的中心快速检测装置还包括两个限位保护组件，两个所述限位保护组件对称设置于所述皮带输送机的上方；所述限位保护组件包括固定板、多个连接杆和多个橡胶轮，所述固定板与所述皮带输送机固定连接，并位于所述皮带输送机的上方，多个所述连接杆均与所述固定板固定连接，并依次分布在所述固定板的一侧，多个所述橡胶轮分别与对应的所述连接杆固定连接，并分别套设在对应的所述连接杆的外表壁，多个所述橡胶轮均位于所述安放槽的一侧。

2.如权利要求1所述的轴类工件的中心快速检测装置，其特征在于，

所述输送组件还包括控制面板，所述控制面板与所述支撑板固定连接，并位于所述第一气缸的一侧，所述控制面板分别与所述皮带输送机、所述中心检测设备和所述第一气缸电性连接。

3.如权利要求2所述的轴类工件的中心快速检测装置，其特征在于，

所述输送组件还包括保护围板，所述保护围板与所述输送槽固定连接，并位于所述输送槽的上方。