Известно разгрузочное устройство, в котором вьшорачиванне ленты достигаетс путем поворота пары роликов, оси которых образуют в сечеш и ч-образную форму 2. Указанные ролики опорными стойками прикреплены к валу , размещерпюму в шариир Н4Х опорах па раме конвейера, в промежутках между основными роликоопорами, образующими желоб конвейерной ленты. С помои ьго привода вс конструкци поворачиваетс на 90° BOKjjyr горизонтальной оси. Поворот фиксируетс в кринних точках специальным устройством, состо щим и;} ПЛ111Ы, прикрепленной к поворотному вшгу, и подпружиненною штока, который при фикси ровании одного из кран(гих положений (ве)гикального или п плоскости конвейерной ленты) пходит в одно шш другое специальное отверстие , имеюи1еес в плите. Однако JTO устройство имеет следуклцие недостатки: 1.Ввод дополнительных роликов в конструкцию конвейера усложн ет ее и увеличивает вес. 2.При высокой интенсивности потока материала полное его сбрасывание с конвейерной ленты может быть осуществлено лин1ь при подъ еме нескольких пар v-o6pa3Hi ix роликов, кажда из которых должна быть обеспечена индивидуальным приводом и фиксирующим устройством , что также усложн ет .конструкцию сбрасывающего устройства. 3.При подъеме в вертикальное положение нескольких пар роликов в точках подъема возникает продольный перегиб ленты, в результате чесо лента провисает, образующеес при этом проскальзывание роликовприводат к преждевременному износу ленты. 4.Трение ленты о торцы, роликов в момент сбрасывани также изнашивает ленту. Известно устройство дл разгрузки ленточных конвейеров, содержащее желобчатые роликоопоры и установленный на раме механизм подъема роликоопор в положение разгрузки 3 Однако механический привод разгрузки это го устройства сложен и недостаточно надежен в работе в т жель Х горнотехнических услови х Целью изобретени вл етс упрощение кон струкции и повышение эксплуатап юнной надеж ности .устройства. Указанна цепь достигаетс тем, что механизм подъема роликоопор выполнен в виде сообщенной с источником рабочей среды замкнутой эласт 1чной камеры, нижн часть которой закреплена на раме, а на верхней части раздельно укреплены роликоопоры. На фиг. 1 изображено устройства дл разгрузки ленточного конвейера в положении транспортировани ; на фиг. 2 - то же, в положении загрузки. Устройство дл разгрузки ленточных конвейеров содер)Кит желобчатые роликоопоры 1 с цилиндрическими роликами 2 и механизм подъема роликоопор в положение разгрузки. Выполненный в виде замкнутой эластичной камеры 3, заполн емой дл перевода устройства в положение разгрузки рабочей средой под дав лением, например сжат1.1м воздухом от компрессора , подаодимым или очводимыми через ипуцеры 4. Камерп 3 выполнена, например, из б , 4 KOjj.uoHoru prjHHoiioro материала. Нижн часть 5 камеры 3 закреплена ira раме 6 конвейера, а верхн часть 7 несег роликоопоры 1, под| .чипниковые опоры которых раздельно скреплены с ее резинокордовым материалом с помощью завулканизированных крепежных элементов . Разгрузочное устройство включает несколько роликоопор, расположенных вдоль- конвейера . Конвейер может содержать несколько разтрузочных устройств или может быть выполнен с эластичной камерой то всей его длине. В любом случае камера 3 делаетс секдаонной из отдельных отсеков, несущих 1-2 или более роликоопор . Плавный в продольном.нагтравлении переход конвейерной ленты 8 из положени транспортировани в положение разгруз.ки обеспечиваетс при несекционной камере 4 наружнь ми ограничительными элементами (на -чертеже не показаны), допускаю1цими подъем роликоопор только до заданного значени , или при секционной камере 3 - различной степенью наполнени секций. Дл лучшего формировани выпуклой поверхности ленты в положении разгрузки предусмотрен нейтральный опорный ролик 9, установлсршый между роликоопорами 1. Устройство дл разгрузки ленточных конвейеров работает следуюидим образом. В положении транспортировани камера 3 заполнена средой под давлением, чтобы она образовывала демпфирующую, подущку дл роликоопор 1. Дл перевода в положегше разгрузки в камеру 3 нагнетают среду под давле1шем до перехода ленты 6 из вогнутого, транспортирутощего , в выпуклое, разгрузочное, положение . Ссыпающийс с ленты материал улавливаетс и передаетс далее обычным образом. Чрезмерное раздутие камеры 3 предотвращаетс механическими ограничител ми или установкой клапанов, ограничивающих давление. Устройство дл разгрузки ле гточных конвейеров упрощает и облегчает их конструкцию, позвол ет свести к минимуму эксплуатационные затраты и обслуживание, повысить надежность в работ, особенно в услови х ингенсивного загр знени конвейеров просыпью транспортируемого материала. Формула изобретени Устройство дл разгрузки .ченточциго конвейера , включающего желобчатые роликоонор) и установленный на раме меха1(И .1м подъема роликоопор в положение раз1р :1ки, о г .ч ичающеес тем. что, с целью у11|.)ошени конструкции и повьш1ени .жсплуаглаиониой надежности, подьсм ролшчсопчр вь; полнен в виде сообщенной с ni iiiniii;u.i рабо5 чей срел1,( -замкнутой эластичной камертл, иижн часть которой закреплена на раме, а на верхней части раздельно укреплены роликоопо ры. Истошшки информации, прин тые во внимание при экспертизе fifi 8fi66 1. Патент Псликобританни N 1.2R42(). кл. В 8 А, огтублик. 1973.