CN220658720U - 一种钢材切割废料的压缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材切割废料的压缩回收装置，包括箱体、第四锥齿轮、键块、调节组件和压缩组件；所述箱体的上表面安装有第一直支架和第三直支架，所述第一直支架和第三直支架共同转动安装有第一转轴。本钢材切割废料的压缩回收装置，通过调节组件将第二粉碎轴移动至合适位置，以便于第一粉碎辊和第二粉碎辊对钢材废料进行粉碎，从而提升对不同大小钢材废料的粉碎效果，进而方便后续对其进行压缩回收，然后通过驱动组件工作带动第一粉碎轴和第二粉碎轴转动，从而通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合对钢材进行粉碎，并且在第一转轴转动时，还带动压缩组件工作，对钢材废料进行压缩，以便于对其进行回收。

Description

一种钢材切割废料的压缩回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢材废料回收技术领域，具体为一种钢材切割废料的压缩回收装置。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。

在钢材的生产加工过程中需要对钢材进行切割，在这个过程中，不免会产生钢材废料，为此需要对钢材切割废料进行压缩回收，但是，现有技术中的钢材切割废料的压缩回收装置，通常无法调节两个粉碎辊之间的距离，从而无法提升对不同大小钢材废料的粉碎效果，为此，我们提出一种钢材切割废料的压缩回收装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材切割废料的压缩回收装置，通过调节组件将第二粉碎轴移动至合适位置，以便于第一粉碎辊和第二粉碎辊对钢材废料进行粉碎，从而提升对不同大小钢材废料的粉碎效果，进而方便后续对其进行压缩回收，然后通过驱动组件工作带动第一粉碎轴和第二粉碎轴转动，从而通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合对钢材进行粉碎，并且在第一转轴转动时，还带动压缩组件工作，对钢材废料进行压缩，以便于对其进行回收，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割废料的压缩回收装置，包括箱体、第四锥齿轮、键块、调节组件和压缩组件；

所述箱体的上表面安装有第一直支架和第三直支架，所述第一直支架和第三直支架共同转动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一锥齿轮，所述箱体的上表面还安装有安装支架，所述安装支架上转动安装有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的前端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述第一转轴上开设有键槽，所述第四锥齿轮通过安装在键槽内的键块与第一转轴连接，所述键槽和键块滑动连接，所述安装支架上开设有滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块的侧面转动安装有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的前端安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接，所述箱体的上表面还安装有调节组件，所述第一转轴的右端安装有驱动组件，所述箱体的内部安装有压缩组件，所述箱体的侧面下部开设有出料口，所述第一粉碎轴上安装有第一粉碎辊，所述第二粉碎轴上安装有第二粉碎辊。

进一步的，所述调节组件包括弓形架和安装在箱体上表面的第二直支架，所述弓形架的两端和第二粉碎轴均转动连接，所述第二直支架上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外端安装有把手，所述螺纹杆的内端和弓形架的外表面转动连接，所述弓形架的侧面安装有连接支架，所述第一转轴上套设有套环，所述连接支架的另一端和套环连接，所述第四锥齿轮的右侧开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述套环的一侧安装有滑板，所述滑板的端部安装有限位板，所述限位板和限位槽转动连接，所述滑板和滑槽转动连接。通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动弓形架移动，弓形架移动带动第二粉碎轴在滑块和滑道的限位作用下移动，弓形架移动还带动连接支架移动，连接支架移动带动套环移动，套环移动在限位板和限位槽的作用下带动第四锥齿轮移动，以便于对粉碎钢材粉碎的工作。

进一步的，所述压缩组件包括皮带和安装在第一转轴左端的第一皮带轮，所述箱体的中部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动配合连接，所述第二转轴上安装有压缩辊，所述箱体的内部底面两侧均安装有固定块，所述固定块的内侧开设有弧形槽，所述固定块的上端安装有导流板，所述导流板的上端和箱体的内壁上部连接。通过第一转轴转动带动第一皮带轮带动，在皮带、第一皮带轮和第二皮带轮的作用下，第一转轴转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动压缩辊转动，压缩辊和固定块的弧形槽配合对粉碎过的钢材废料进行压缩，以便于回收利用，其中，导流板起到引导钢材废料移动的作用。

进一步的，还包括直角挡板和上料口，所述箱体的上表面安装有直角挡板，所述直角挡板的上表面开设有上料口，所述直角挡板的两侧均安装有防护板。通过上料口将钢材废料进行投放，防护板和直角挡板可以对飞溅的钢材废料进行阻挡，避免造成人员受伤。

进一步的，所述驱动组件包括安装在箱体上表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第一转轴的右端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第一转轴转动，从而通过电动完成对钢材废料的粉碎和压缩工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢材切割废料的压缩回收装置，通过调节组件将第二粉碎轴移动至合适位置，以便于第一粉碎辊和第二粉碎辊对钢材废料进行粉碎，从而提升对不同大小钢材废料的粉碎效果，进而方便后续对其进行压缩回收，然后通过驱动组件工作带动第一粉碎轴和第二粉碎轴转动，从而通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合对钢材进行粉碎，并且在第一转轴转动时，还带动压缩组件工作，对钢材废料进行压缩，以便于对其进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型后视结构示意图;

图3为本实用新型剖面结构示意图;

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2第一锥齿轮、3第二锥齿轮、4第一转轴、5第一粉碎辊、6第三锥齿轮、7第四锥齿轮、8套环、9第一直支架、10电机、11电机支架、12防护板、13直角挡板、14上料口、15连接支架、16第二粉碎辊、17第二直支架、18弓形架、19螺纹杆、20把手、21出料口、22第二转轴、23第一皮带轮、24固定块、25导流板、26压缩辊、27滑块、28滑道、29安装支架、30第二皮带轮、31第三直支架、32皮带、33限位板、34滑板、35键块、36键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种钢材切割废料的压缩回收装置，包括箱体1、第四锥齿轮7、键块35、调节组件和压缩组件；

箱体1的上表面安装有第一直支架9和第三直支架31，第一直支架9和第三直支架31共同转动安装有第一转轴4，第一转轴4上安装有第一锥齿轮2，箱体1的上表面还安装有安装支架29，安装支架29上转动安装有第一粉碎轴，第一粉碎轴的前端安装有第二锥齿轮3，第一锥齿轮2和第二锥齿轮3啮合连接，第一转轴4上开设有键槽36，第四锥齿轮7通过安装在键槽36内的键块35与第一转轴4连接，键槽36和键块35滑动连接，安装支架29上开设有滑道28，滑道28内滑动安装有滑块27，滑块27的侧面转动安装有第二粉碎轴，第二粉碎轴的前端安装有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6和第四锥齿轮7啮合连接，箱体1的上表面还安装有调节组件，第一转轴4的右端安装有驱动组件，箱体1的内部安装有压缩组件，箱体1的侧面下部开设有出料口21，第一粉碎轴上安装有第一粉碎辊5，第二粉碎轴上安装有第二粉碎辊16。

首先，通过调节组件将第二粉碎轴移动至合适位置，以便于第一粉碎辊5和第二粉碎辊16对钢材废料进行粉碎，从而提升对不同大小钢材废料的粉碎效果，进而方便后续对其进行压缩回收，然后通过驱动组件工作带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮2和第四锥齿轮7转动，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮3转动，第四锥齿轮7转动带动第三锥齿轮6转动，第二锥齿轮3转动带动第一粉碎轴转动，第四锥齿轮7转动带动第二粉碎轴转动，从而通过第一粉碎辊5和第二粉碎辊16的配合对钢材进行粉碎，并且在第一转轴4转动时，还带动压缩组件工作，对钢材废料进行压缩，以便于对其进行回收。

调节组件包括弓形架18和安装在箱体1上表面的第二直支架17，弓形架18的两端和第二粉碎轴均转动连接，第二直支架17上螺纹安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外端安装有把手20，螺纹杆19的内端和弓形架18的外表面转动连接，弓形架18的侧面安装有连接支架15，第一转轴4上套设有套环8，连接支架15的另一端和套环8连接，第四锥齿轮7的右侧开设有滑槽，滑槽的底部开设有限位槽，套环8的一侧安装有滑板34，滑板34的端部安装有限位板33，限位板33和限位槽转动连接，滑板34和滑槽转动连接。通过转动把手20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动弓形架18移动，弓形架18移动带动第二粉碎轴在滑块27和滑道28的限位作用下移动，弓形架18移动还带动连接支架15移动，连接支架15移动带动套环8移动，套环8移动在限位板33和限位槽的作用下带动第四锥齿轮7移动，以便于对粉碎钢材粉碎的工作。

压缩组件包括皮带32和安装在第一转轴4左端的第一皮带轮30，箱体1的中部转动安装有第二转轴22，第二转轴22的一端安装有第二皮带轮23，第一皮带轮30和第二皮带轮23通过皮带32传动配合连接，第二转轴22上安装有压缩辊26，箱体1的内部底面两侧均安装有固定块24，固定块24的内侧开设有弧形槽，固定块24的上端安装有导流板25，导流板25的上端和箱体1的内壁上部连接。通过第一转轴4转动带动第一皮带轮30带动，在皮带32、第一皮带轮30和第二皮带轮23的作用下，第一转轴4转动带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动压缩辊26转动，压缩辊26和固定块24的弧形槽配合对粉碎过的钢材废料进行压缩，以便于回收利用，其中，导流板25起到引导钢材废料移动的作用。

还包括直角挡板13和上料口14，箱体1的上表面安装有直角挡板13，直角挡板13的上表面开设有上料口14，直角挡板13的两侧均安装有防护板12。通过上料口14将钢材废料进行投放，防护板12和直角挡板13可以对飞溅的钢材废料进行阻挡，避免造成人员受伤。

驱动组件包括安装在箱体1上表面的电机支架11，电机支架11上安装有电机10，电机10的输出轴通过联轴器连接在第一转轴4的右端，电机10的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机10工作，电机10工作带动第一转轴4转动，从而通过电动完成对钢材废料的粉碎和压缩工作。

本实用新型提供的一种钢材切割废料的压缩回收装置的工作原理如下：首先，通过调节组件将第二粉碎轴移动至合适位置，以便于第一粉碎辊5和第二粉碎辊16对钢材废料进行粉碎，从而提升对不同大小钢材废料的粉碎效果，进而方便后续对其进行压缩回收，然后通过驱动组件工作带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮2和第四锥齿轮7转动，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮3转动，第四锥齿轮7转动带动第三锥齿轮6转动，第二锥齿轮3转动带动第一粉碎轴转动，第四锥齿轮7转动带动第二粉碎轴转动，从而通过第一粉碎辊5和第二粉碎辊16的配合对钢材进行粉碎，并且在第一转轴4转动时，还带动压缩组件工作，对钢材废料进行压缩，以便于对其进行回收。通过转动把手20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动弓形架18移动，弓形架18移动带动第二粉碎轴在滑块27和滑道28的限位作用下移动，弓形架18移动还带动连接支架15移动，连接支架15移动带动套环8移动，套环8移动在限位板33和限位槽的作用下带动第四锥齿轮7移动，以便于对粉碎钢材粉碎的工作。通过第一转轴4转动带动第一皮带轮30带动，在皮带32、第一皮带轮30和第二皮带轮23的作用下，第一转轴4转动带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动压缩辊26转动，压缩辊26和固定块24的弧形槽配合对粉碎过的钢材废料进行压缩，以便于回收利用，其中，导流板25起到引导钢材废料移动的作用。通过上料口14将钢材废料进行投放，防护板12和直角挡板13可以对飞溅的钢材废料进行阻挡，避免造成人员受伤。通过外部控制器控制电机10工作，电机10工作带动第一转轴4转动，从而通过电动完成对钢材废料的粉碎和压缩工作。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机10则可根据实际应用场景自由配置，电机10可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢材切割废料的压缩回收装置，其特征在于：包括箱体（1）、第四锥齿轮（7）、键块（35）、调节组件和压缩组件；

所述箱体（1）的上表面安装有第一直支架（9）和第三直支架（31），所述第一直支架（9）和第三直支架（31）共同转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上安装有第一锥齿轮（2），所述箱体（1）的上表面还安装有安装支架（29），所述安装支架（29）上转动安装有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的前端安装有第二锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（2）和第二锥齿轮（3）啮合连接，所述第一转轴（4）上开设有键槽（36），所述第四锥齿轮（7）通过安装在键槽（36）内的键块（35）与第一转轴（4）连接，所述键槽（36）和键块（35）滑动连接，所述安装支架（29）上开设有滑道（28），所述滑道（28）内滑动安装有滑块（27），所述滑块（27）的侧面转动安装有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的前端安装有第三锥齿轮（6），所述第三锥齿轮（6）和第四锥齿轮（7）啮合连接，所述箱体（1）的上表面还安装有调节组件，所述第一转轴（4）的右端安装有驱动组件，所述箱体（1）的内部安装有压缩组件，所述箱体（1）的侧面下部开设有出料口（21），所述第一粉碎轴上安装有第一粉碎辊（5），所述第二粉碎轴上安装有第二粉碎辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割废料的压缩回收装置，其特征在于：所述调节组件包括弓形架（18）和安装在箱体（1）上表面的第二直支架（17），所述弓形架（18）的两端和第二粉碎轴均转动连接，所述第二直支架（17）上螺纹安装有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外端安装有把手（20），所述螺纹杆（19）的内端和弓形架（18）的外表面转动连接，所述弓形架（18）的侧面安装有连接支架（15），所述第一转轴（4）上套设有套环（8），所述连接支架（15）的另一端和套环（8）连接，所述第四锥齿轮（7）的右侧开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述套环（8）的一侧安装有滑板（34），所述滑板（34）的端部安装有限位板（33），所述限位板（33）和限位槽转动连接，所述滑板（34）和滑槽转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材切割废料的压缩回收装置，其特征在于：所述压缩组件包括皮带（32）和安装在第一转轴（4）左端的第一皮带轮（30），所述箱体（1）的中部转动安装有第二转轴（22），所述第二转轴（22）的一端安装有第二皮带轮（23），所述第一皮带轮（30）和第二皮带轮（23）通过皮带（32）传动配合连接，所述第二转轴（22）上安装有压缩辊（26），所述箱体（1）的内部底面两侧均安装有固定块（24），所述固定块（24）的内侧开设有弧形槽，所述固定块（24）的上端安装有导流板（25），所述导流板（25）的上端和箱体（1）的内壁上部连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切割废料的压缩回收装置，其特征在于：还包括直角挡板（13）和上料口（14），所述箱体（1）的上表面安装有直角挡板（13），所述直角挡板（13）的上表面开设有上料口（14），所述直角挡板（13）的两侧均安装有防护板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切割废料的压缩回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在箱体（1）上表面的电机支架（11），所述电机支架（11）上安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴通过联轴器连接在第一转轴（4）的右端，所述电机（10）的输入端电连接外部控制器的输出端。